CN217972913U - 一种短程硝化反硝化的反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种短程硝化反硝化的反应器，包括沉淀池，所述沉淀池中转动安装有螺旋滚筒，所述螺旋滚筒内由两条相同的螺旋通道组成，所述螺旋通道包括进水腔、亚硝化腔、反硝化腔，所述螺旋滚筒一端转动安装于所述沉淀池一侧壁上，另一端固定安装有安装转盘，所述沉淀池底部设置有支撑轮，螺旋滚筒在沉淀池中转动时，污水动感过螺旋管道开口进入其中，两条管道交替采集污水，使一条通道中间断注入污水，让其中的氨氧化菌和亚硝酸盐氧化菌能与每一批污水的充分接触，让污水净化效果更好，同时两条通道的轮番取水又能保证污水净化过程连续高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域,特别涉及一种短程硝化反硝化的反应器。
背景技术
现有技术中，生物脱氮工艺是将污水中的含氮化合物经过氨化作用、硝化作用以及反硝化作用，最后转化为氮气，该工艺具有易操作、无二次污染等特点。短程硝化反硝化脱氮工艺与传统的生物脱氮工艺相比，其具有能耗低、污泥产量低、脱氮效率高等优点。
随着污水处理行业的迅速发展，对污水处理工艺的要求也越来越高，所以，低投资、低成本、低能耗的新型污水处理技术必将逐渐取代传统的工艺，成为污水行业未来的发展方向。
目前，短程硝化反硝化反应器一般为SBR反应器、推流式A0反应器，但由于短程硝化反硝化工艺条件要求苛刻，导致大多数反应器存在短程硝化反硝化工艺周期长、运行不稳定、运行复杂等问题，最终导致出水总氮难以达标。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种短程硝化反硝化的反应器，解决了该领域内的现在的痛点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种短程硝化反硝化的反应器，包括沉淀池，所述沉淀池中转动安装有螺旋滚筒，所述螺旋滚筒内由两条相同的螺旋通道组成，所述螺旋通道包括进水腔、亚硝化腔、反硝化腔，所述亚硝化腔与所述反硝化腔之间设置有间隔封闭机构。
所述间隔封闭机构包括垂直通道滑动安装于所述亚硝化腔和所述反硝化腔之间的从动隔板和牵引隔板，所述从动隔板和所述牵引隔板交错设置，两者靠近同一通道壁的一侧通过连接绳连接，所述牵引隔板上固定安装有重力滑块。
所述螺旋滚筒一端转动安装于所述沉淀池一侧壁上，另一端固定安装有安装转盘，所述沉淀池底部设置有支撑轮，所述支撑轮用于支撑所述安装转盘。
可选地，所述进水腔与所述亚硝化腔之间、所述反硝化腔与所述螺旋滚筒中部之间均通过过滤网分隔。
可选地，所述亚硝化腔靠近所述安装转盘一侧设置有曝气孔，所述安装转盘外侧设置有分气管，所述分气管与所述曝气孔连接。
可选地，所述螺旋滚筒远离所述安装转盘一侧中部设置有排料管，所述沉淀池靠近所述排料管一侧壁上设置有接水道，所述螺旋滚筒中经过处理的污水及氮气通过所述排料管排出。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：螺旋滚筒在沉淀池中转动时，污水动感过螺旋管道开口进入其中，两条管道交替采集污水，使一条通道中间断注入污水，让其中的氨氧化菌和亚硝酸盐氧化菌能与每一批污水的充分接触，让污水净化效果更好，同时两条通道的轮番取水又能保证污水净化过程连续高效。
附图说明
通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：
图1为一种短程硝化反硝化的反应器的结构示意图；
图2为图1中A-A方向结构示意图；
图3为图1中B处放大示意图。
附图标记说明：10、沉淀池；11、螺旋滚筒；12、进水腔；13、亚硝化腔；14、反硝化腔；15、过滤网；16、从动隔板；17、牵引隔板；18、连接绳；19、重力滑块；20、安装转盘；21、曝气孔；22、支撑轮；23、分气管；24、转接器；25、排料管；26、接水道。
具体实施方案
以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。
一种短程硝化反硝化的反应器，包括沉淀池10，所述中存放未处理的污水并让其自然沉淀，所述沉淀池10中转动安装有螺旋滚筒11，所述螺旋滚筒11由发动机带动转动，所述螺旋滚筒11内由两条相同的螺旋通道组成，所述螺旋通道包括进水腔12、亚硝化腔13、反硝化腔14，所述进水腔12与所述亚硝化腔13之间、所述反硝化腔14与所述螺旋滚筒11中部之间均通过过滤网15分隔，所述亚硝化腔13与所述反硝化腔14之间设置有间隔封闭机构，所述间隔封闭机构包括垂直通道滑动安装于所述亚硝化腔13和所述反硝化腔14之间的从动隔板16和牵引隔板17，所述从动隔板16和所述牵引隔板17交错设置，两者靠近同一通道壁的一侧通过连接绳18连接，所述牵引隔板17上固定安装有重力滑块19，当所述螺旋滚筒11转动使所述间隔封闭机构位于下部时，所述重力滑块19在重力作用下滑动，从而带动牵引隔板17滑动，同时通过连接绳18带动从动隔板16滑动将通道打开，所述间隔封闭机构关闭时能够避免所述亚硝化腔13中的氧气量影响所述反硝化腔14中的反应。
所述螺旋滚筒11一端转动安装于所述沉淀池10一侧壁上，另一端固定安装有安装转盘20，所述沉淀池10底部通过安装座转动安装有支撑轮22，所述安装转盘20放置在所述支撑轮22上。
所述亚硝化腔13靠近所述安装转盘20一侧设置有曝气孔21，所述安装转盘20外侧设置有分气管23，所述分气管23与所述曝气孔21连接，所述沉淀池10靠近所述安装转盘20一侧壁上设置有转接器24，所述分气管23转动安装于所述转接器24中。
所述螺旋滚筒11远离所述安装转盘20一侧中部设置有排料管25，所述沉淀池10靠近所述排料管25一侧壁上设置有接水道26，所述螺旋滚筒11中经过处理的污水及氮气通过所述排料管25排出，所述接水道26能够接住排出的液体并送出所述沉淀池10外。
所述亚硝化腔13、所述反硝化腔14中均设置有各类传感器以监控舱室状态。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (4)
1.一种短程硝化反硝化的反应器，其特征是：包括沉淀池(10)，所述沉淀池(10)中转动安装有螺旋滚筒(11)，所述螺旋滚筒(11)内由两条相同的螺旋通道组成，所述螺旋通道包括进水腔(12)、亚硝化腔(13)、反硝化腔(14)，所述亚硝化腔(13)与所述反硝化腔(14)之间设置有间隔封闭机构；
所述间隔封闭机构包括垂直通道滑动安装于所述亚硝化腔(13)和所述反硝化腔(14)之间的从动隔板(16)和牵引隔板(17)，所述从动隔板(16)和所述牵引隔板(17)交错设置，两者靠近同一通道壁的一侧通过连接绳(18)连接，所述牵引隔板(17)上固定安装有重力滑块(19)；
所述螺旋滚筒(11)一端转动安装于所述沉淀池(10)一侧壁上，另一端固定安装有安装转盘(20)，所述沉淀池(10)底部设置有支撑轮(22)，所述支撑轮(22)用于支撑所述安装转盘(20)。
2.根据权利要求1所述的一种短程硝化反硝化的反应器，其特征是：所述进水腔(12)与所述亚硝化腔(13)之间、所述反硝化腔(14)与所述螺旋滚筒(11)中部之间均通过过滤网(15)分隔。
3.根据权利要求1所述的一种短程硝化反硝化的反应器，其特征是：所述亚硝化腔(13)靠近所述安装转盘(20)一侧设置有曝气孔(21)，所述安装转盘(20)外侧设置有分气管(23)，所述分气管(23)与所述曝气孔(21)连接。
4.根据权利要求1所述的一种短程硝化反硝化的反应器，其特征是：所述螺旋滚筒(11)远离所述安装转盘(20)一侧中部设置有排料管(25)，所述沉淀池(10)靠近所述排料管(25)一侧壁上设置有接水道(26)，所述螺旋滚筒(11)中经过处理的污水及氮气通过所述排料管(25)排出。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2022
- 2022-08-15 CN CN202222138990.8U patent/CN217972913U/zh active Active
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