CN219792676U - 一种高效厌氧反应器 - Google Patents
一种高效厌氧反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219792676U CN219792676U CN202320525177.8U CN202320525177U CN219792676U CN 219792676 U CN219792676 U CN 219792676U CN 202320525177 U CN202320525177 U CN 202320525177U CN 219792676 U CN219792676 U CN 219792676U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phase separator
- reactor
- reactor body
- separator
- anaerobic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 23
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005842 biochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体公开了一种高效厌氧反应器，包括反应器体，所述反应器体内壁固定安装有第一三相分离器和第二三相分离器，所述第一三相分离器下方设置有污泥床，所述污泥床底部设置有防沉淀结构，所述防沉淀结构包括驱动电机、转轴，所述驱动电机输出端固定设置有螺杆，且螺杆上等距间隔设置有第一齿轮，每个所述转轴顶部连接第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮垂直啮合连接，所述第一三相分离器和第二三相分离器之间设置有一级厌氧反应床，所述第二三相分离器上方设置有二级厌氧反应床。通过在反应器底部设置防沉淀结构，从而对反应器内部厌氧污泥进行不停的抖动，从而避免厌氧污泥定型沉淀。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种高效厌氧反应器。
背景技术
厌氧过程实质是一系列复杂的生化反应，其中的底物、各类中间产物、最终产物以及各种群的微生物之间相互作用，形成一个复杂的微生态系统，类似于宏观生态中的食物链关系，各类微生物间通过营养底物和代谢产物形成共生关系或共营养关系，利用砂等大表面积的物质为载体，厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面，在废水中成流动状态，微生物与废水中的有机物进行接触吸附分解有机物，从而达到处理的目的。
厌氧反应器是用于处理废水的常用设备，厌氧反应器利用内部的厌氧污泥将废水中的COD处理转化成沼气，废水与厌氧污泥混合均匀性是影响处理效果的重要因素，但现有技术中，为了提高处理效果，在厌氧反应器内通常设置搅拌器，但是搅拌器在污泥内搅拌并不充分，且反应器底部沉淀的污泥很难搅拌到，从而导致混合不均匀，影响反应效果；此外，现有的厌氧反应器在进行气液分离后，回流的水易与上升的沼气进行再一步的混合，从而降低反应器作业效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效厌氧反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效厌氧反应器，包括反应器体，所述反应器体内壁固定安装有第一三相分离器和第二三相分离器，所述第一三相分离器下方设置有污泥床，所述污泥床内设置有喷淋头，且喷淋头下方与进水管相连，所述污泥床底部设置有防沉淀结构，所述防沉淀结构和污泥床之间固定设置有篷布，所述防沉淀结构包括驱动电机、转轴，所述驱动电机输出端固定设置有螺杆，且螺杆上等距间隔设置有第一齿轮，每个所述转轴顶部连接第二齿轮，且转轴上间隔设置有一号滚轴、二号滚轴，所述第二齿轮与第一齿轮垂直啮合连接，所述转轴两端设置有固定环，且固定环固定设置在固定杆上，所述固定杆固定设置在反应器体内腔；所述第一三相分离器和第二三相分离器之间设置有一级厌氧反应床，所述第二三相分离器上方设置有二级厌氧反应床，所述反应器体上方设置有气液分离器，且气液分离器顶部设置有排气管。
优选的，所述反应器体内腔设置有支撑杆，所述支撑杆上固定设置有支撑环，所述进水管贯穿反应器体延伸至其内部固定设置在支撑环内。
优选的，所述第一三相分离器和第二三相分离器中间设置有回流管，所述回流管的顶部贯穿第二三相分离器并延伸至其上方与气液分离器相连，所述回流管的底部贯穿第一三相分离器并延伸至其下方。
优选的，所述第一三相分离器顶部并且位于回流管左侧固定设置有第一导气管，且第一导气管的顶部贯穿第二三相分离器并延伸至其上方与气液分离器相连。
优选的，所述第二三相分离器顶部并且位于回流管右侧固定设置有第二导气管，且第二导气管的顶部贯穿反应器体并延伸至其上方与气液分离器相连。
优选的，所述二级厌氧反应床侧壁设置有排水管。
优选的，所述一号滚轴直径大于二号滚轴直径，滚轴直径不同，转动时带动篷布的起伏程度也不同，从而对厌氧污泥的作用程度也不同，且所述二号滚轴外壁设置有半圆型凸起块，更好的带动厌氧污泥上下抖动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在反应器底部设置防沉淀结构，通过电机带动滚轴转动，从而对反应器内部厌氧污泥进行不停的抖动，从而避免厌氧污泥定型沉淀，使厌氧污泥可充分与废水混合；通过设置独立的回流管道，使分离出的液体直接流入反应气体底部，不会在下降的过程中与上升沼气再次接触，避免二次夹带，从而提高分离效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的防沉淀结构示意图；
图3为本实用新型的进水结构示意图。
图中：1、反应器体；2、防沉淀结构；21、驱动电机；22、螺杆；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、固定杆；26、固定环；27、转轴；28、一号滚轴；29、二号滚轴；3、篷布；4、进水管；5、喷淋头；6、支撑杆；7、支撑环；8、污泥床；9、第一三相分离器；10、一级厌氧反应床；11、第二三相分离器；12、二级厌氧反应床；13、回流管；14、气液分离器；15、第一导气管；16、第二导气管；17、排气管；18、排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效厌氧反应器，包括反应器体1，所述反应器体1内壁固定安装有第一三相分离器9和第二三相分离器11，所述第一三相分离器9下方设置有污泥床8，所述污泥床8内设置有喷淋头5，且喷淋头5下方与进水管4相连，所述污泥床8底部设置有防沉淀结构2，所述防沉淀结构2和污泥床8之间固定设置有篷布3，所述防沉淀结构2包括驱动电机21、转轴27，所述驱动电机21输出端固定设置有螺杆22，且螺杆22上等距间隔设置有第一齿轮23，每个所述转轴27顶部连接第二齿轮24，且转轴27上间隔设置有一号滚轴28、二号滚轴29，所述第二齿轮24与第一齿轮23垂直啮合连接，所述转轴27两端设置有固定环26，且固定环26固定设置在固定杆25上，所述固定杆25固定设置在反应器体1内腔；所述第一三相分离器9和第二三相分离器11之间设置有一级厌氧反应床10，所述第二三相分离器11上方设置有二级厌氧反应床12，所述反应器体1上方设置有气液分离器14，且气液分离器14顶部设置有排气管17。
进一步的，所述反应器体1内腔设置有支撑杆6，所述支撑杆6上固定设置有支撑环7，所述进水管4贯穿反应器体1延伸至其内部固定设置在支撑环7内。
进一步的，所述第一三相分离器9和第二三相分离器11中间设置有回流管13，所述回流管13的顶部贯穿第二三相分离器11并延伸至其上方与气液分离器14相连，所述回流管13的底部贯穿第一三相分离器9并延伸至其下方。
进一步的，所述第一三相分离器9顶部并且位于回流管13左侧固定设置有第一导气管15，且第一导气管15的顶部贯穿第二三相分离器11并延伸至其上方与气液分离器14相连。
进一步的，所述第二三相分离器11顶部并且位于回流管13右侧固定设置有第二导气管16，且第二导气管16的顶部贯穿反应器体1并延伸至其上方与气液分离器14相连。
进一步的，所述二级厌氧反应床12侧壁设置有排水管18。
进一步的，所述一号滚轴28直径大于二号滚轴29直径，滚轴直径不同，转动时带动篷布3的起伏程度也不同，从而对厌氧污泥的作用程度也不同，且所述二号滚轴29外壁设置有半圆型凸起块，更好的带动厌氧污泥上下抖动。
工作原理：
将需要处理的废水通过进水管4进入反应器体1内，在喷淋头5的作用下将废水均匀喷出，通过防沉淀结构2，启动驱动电机21，带动螺杆22转动，继而逐步带动一号滚轴28、二号滚轴29转动，从而使篷布3上下抖动，使得污泥床8跟随篷布3的波动进行晃动，提高废水与污泥床8的混合度，经过一级厌氧反应床10和二级厌氧反应床12，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气，沼气从第一导气管15和第二导气管16进入气液分离器14内，通过回流管13使分离出的液体直接流入反应器体1底部，不会在下降的过程中与上升沼气再次接触，避免二次夹带从而提高分离效果。沼气由上部排气管17排出，处理后的水经排水管18排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高效厌氧反应器，其特征在于，包括反应器体(1)，所述反应器体(1)内壁固定安装有第一三相分离器(9)和第二三相分离器(11)，所述第一三相分离器(9)下方设置有污泥床(8)，所述污泥床(8)内设置有喷淋头(5)，且喷淋头(5)下方与进水管(4)相连，所述污泥床(8)底部设置有防沉淀结构(2)，所述防沉淀结构(2)和污泥床(8)之间固定设置有篷布(3)，所述防沉淀结构(2)包括驱动电机(21)、转轴(27)，所述驱动电机(21)输出端固定设置有螺杆(22)，且螺杆(22)上等距间隔设置有第一齿轮(23)，每个所述转轴(27)顶部连接第二齿轮(24)，且转轴(27)上间隔设置有一号滚轴(28)、二号滚轴(29)，所述第二齿轮(24)与第一齿轮(23)垂直啮合连接，所述转轴(27)两端设置有固定环(26)，且固定环(26)固定设置在固定杆(25)上，所述固定杆(25)固定设置在反应器体(1)内腔；所述第一三相分离器(9)和第二三相分离器(11)之间设置有一级厌氧反应床(10)，所述第二三相分离器(11)上方设置有二级厌氧反应床(12)，所述反应器体(1)上方设置有气液分离器(14)，且气液分离器(14)顶部设置有排气管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高效厌氧反应器，其特征在于：所述反应器体(1)内腔设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)上固定设置有支撑环(7)，所述进水管(4)贯穿反应器体(1)延伸至其内部固定设置在支撑环(7)内。
3.根据权利要求1所述的一种高效厌氧反应器，其特征在于：所述第一三相分离器(9)和第二三相分离器(11)中间设置有回流管(13)，所述回流管(13)的顶部贯穿第二三相分离器(11)并延伸至其上方与气液分离器(14)相连，所述回流管(13)的底部贯穿第一三相分离器(9)并延伸至其下方。
4.根据权利要求1所述的一种高效厌氧反应器，其特征在于：所述第一三相分离器(9)顶部并且位于回流管(13)左侧固定设置有第一导气管(15)，且第一导气管(15)的顶部贯穿第二三相分离器(11)并延伸至其上方与气液分离器(14)相连。
5.根据权利要求1所述的一种高效厌氧反应器，其特征在于：所述第二三相分离器(11)顶部并且位于回流管(13)右侧固定设置有第二导气管(16)，且第二导气管(16)的顶部贯穿反应器体(1)并延伸至其上方与气液分离器(14)相连。
6.根据权利要求1所述的一种高效厌氧反应器，其特征在于：所述二级厌氧反应床(12)侧壁设置有排水管(18)。
7.根据权利要求1所述的一种高效厌氧反应器，其特征在于：所述一号滚轴(28)直径大于二号滚轴(29)直径，且所述二号滚轴(29)外壁设置有半圆型凸起块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320525177.8U CN219792676U (zh) | 2023-03-17 | 2023-03-17 | 一种高效厌氧反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320525177.8U CN219792676U (zh) | 2023-03-17 | 2023-03-17 | 一种高效厌氧反应器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219792676U true CN219792676U (zh) | 2023-10-03 |
Family
ID=88177617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320525177.8U Active CN219792676U (zh) | 2023-03-17 | 2023-03-17 | 一种高效厌氧反应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219792676U (zh) |
-
2023
- 2023-03-17 CN CN202320525177.8U patent/CN219792676U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114315037B (zh) | 一种外加电场的倒置a2/o-gdmbr一体化村镇污水处理装置及方法 | |
| CN201999792U (zh) | 内循环移动床生物反应器 | |
| CN201614333U (zh) | 一种分散污水处理装置 | |
| CN212151779U (zh) | 一种aao-ambr污水处理装置 | |
| CN219792676U (zh) | 一种高效厌氧反应器 | |
| CN115403146A (zh) | 一种改良型分级进水多级多段生物脱氮除磷装置及工艺 | |
| CN201598206U (zh) | 一种快速启动厌氧氨氧化处理废水装置 | |
| CN2334755Y (zh) | 一体化有机废水处理产酸发酵装置 | |
| CN201923879U (zh) | 污泥水解酸化耦合反硝化装置 | |
| CN101538085A (zh) | 旋流曝气沉淀污水处理池的结构和使用方法 | |
| CN200967822Y (zh) | 单元成型高效沼气发生器 | |
| CN210825614U (zh) | （ao）2--沉淀一体多级循环反应器 | |
| CN113788588A (zh) | 一种污泥减量系统和污水处理方法 | |
| CN111499123A (zh) | 一种罐式污水生物深度净化装置 | |
| CN210945253U (zh) | 一种高浓有机废水的高级氧化-生物法处理装置 | |
| CN219701183U (zh) | 一种新型平流式沉淀池 | |
| CN115403140B (zh) | 一种环形跑道循环式厌氧池 | |
| CN212864475U (zh) | 一种a2o微动力一体化设备 | |
| CN220432522U (zh) | 一种脱氮除磷的微生物反应罐 | |
| CN219469819U (zh) | 一种生化反应池 | |
| CN218910032U (zh) | 一种串联式利用菌藻共生的生物脱氮装置 | |
| CN219752061U (zh) | 一种新型生物膜处理装置 | |
| CN107416978A (zh) | 污水处理装置 | |
| CN218146259U (zh) | 一种较大规模靛蓝废水物化生化处理系统 | |
| CN218451935U (zh) | 一种污水生物净化罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |