CN107416978A - 污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水处理装置，包括外壳，设置在外壳中的内腔、设置在内腔中的微动力回流装置及设置在内腔内的悬浮生物填料器，内腔呈卧式圆罐形设置，其中，微动力回流装置包括，设置在内腔底端的污泥回流组件和设置在内腔之中的消化液回流组件，污泥回流组件和消化液回流组件均设有曝气装置，污泥回流组件和消化液回流组件通过曝气装置与外界连通，本发明解决了传统污水处理效率低、能耗高、成本高、噪音大的问题。

Description

污水处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理领域，特别涉及一种污水处理装置。

背景技术

近年来，随着乡村经济的发展，农民的生活水平有了很大的提高，农村基础设施和居住环境发生了很大的变化。但与此同时农村生活污水的排放量不断增加，我国农村生活污水排放量每年约为80亿～90亿t，且不断增加，预计到2020年，中国农村污水排放量达到270亿吨，但处理情况却不容乐观。

由于目前大多数农村都没有排道和污水处理系统，污水处理率低，大部分生活污水都随意排放，直接进入河流，或排出室外空地后任意渗入地下，少部分经化粪池简单处理后渗入地下，严重污染河水。所以，生活污水已成为目前农村水体污染的主要污染源之一，使农村地区环境状况日益恶化，使农村环境质量明显下降，直接威胁着广大农民群众的生存环境与身体健康,制约了农村经济的健康发展,农村环境状况令人担忧。

国内对农村生活污水的治理随着三河、三湖污染的加重才刚刚兴起，但农村生活污水治理工程较少，很多处理技术也仅仅处在示范研究阶段或者在用一些过时、低效率的技术。目前农村生活污水的治理存在一个较大的难点，即基建投资以及运行费用较大，农村经济实力以及技术力量很难满足常规城市生活污水处理厂技术要求等。

当前治理农村生活污水的技术参差不齐，一种采用厌氧的无动力技术，如多级厌氧滤池工艺、水解酸化工艺及人工湿地等无动力技术，这些技术在80～90年代已应用于当时的环境治理中，虽具有低能耗低成本的优点，但是单纯应用这些技术治理现代农村污水结果不理想，缺点体现有低效率、出水水质达不到要求、并且容易堵塞、运行二年基本上处于停运状态，再使用这些技术治理当代的农村污水已不可行，既浪费了国家的资金投入，又无法治理好农村污水。

另一种采用传统污水厂的工艺技术，套用污水厂方式进行建设，如A/O、A2/O、SBR等污水厂所工艺，这些技术目前主要应用于城市或城镇污水处理厂，这些技术虽具有治理效果较好、高效率的优点，但是这些技术应用于治理农村污水则具有如下缺点：投资成本高、高营运成本、设备量大、维护量大、营运劳动强度大、噪音大等，急需要开发高效率、低能耗、低成本的污水资源化技术，是解决农村生活污水污染问题必要的、重要的及迫切的任务。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的主要目的在于提供一种污水处理装置，旨在解决传统污水处理效率低、能耗高、成本高、噪音大的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种污水处理装置，包括外壳，设置在外壳中的内腔、设置在内腔中的微动力回流装置和设置在内腔中的悬浮生物填料器，内腔呈卧式圆罐形设置；

其中，微动力回流装置包括，设置在内腔底端的污泥回流组件和设置在内腔之中的消化液回流组件，污泥回流组件和消化液回流组件均设有曝气装置，污泥回流组件和消化液回流组件通过曝气装置与外界连通。

在其中一个实施例中，内腔由设置在外壳一端的缺氧腔、设置在缺氧腔一侧的厌氧腔、设置在厌氧腔一侧的好氧腔、设置在好氧腔一侧的沉淀池和设置在沉淀池一侧的反硝化生物滤池组成，内腔内各腔体按连接顺序依次连通，悬浮生物填料器设置在好氧腔内。

在其中一个实施例中，污泥回流组件包括，设置在内腔中的沉淀池的底部的污泥回流泵、与污泥回流泵连接的污泥回流管和设置在污泥回流管上的曝气装置；

其中，污泥回流管一端与污泥回流泵连接，另一端通向缺氧腔，曝气装置设置在好氧腔内。

在其中一个实施例中，消化液回流组件包括，设置在内腔的好氧腔的消化液回流泵、与消化液回流泵连接的消化液回流管和设置在消化液回流管上的曝气装置；

其中，消化液回流管一端与消化液回流泵连接，另一端通向缺氧腔，曝气装置设置在好氧腔内。

在其中一个实施例中，外壳包括设置在其一端的进水法兰、设置在远离进水法兰一端的出水法兰和设置在进水法兰和出水法兰之间的进气管，曝气装置通过进气管与外界连通。

在其中一个实施例中，缺氧腔与厌氧腔之间设有第一隔板，厌氧腔与好氧腔之间设有第二隔板，好氧腔和沉淀池之间设有第三隔板，每个隔板上均设有通水口，相邻两个隔板的通水口呈对角设置。

在其中一个实施例中，曝气装置包括，进水管和设置在进水管上端的通气管，进水管与通气管之间呈45°设置，曝气装置通过通气管与外界连通。

在其中一个实施例中，沉淀池内设有过水孔和导流板，沉淀池通过过水孔与好氧腔连通，导流板呈圆弧形设置，导流板的两端一端设置在过水孔上，另一端通向内腔的底部。

在其中一个实施例中，内腔中还设有反洗池，反洗池由设置在内腔底部的反洗管、设置在反洗管上的曝气装置、一端与反洗管连接，另一端设置在内腔顶部的回流管和连接反洗管与回流管的反洗泵组成。

在其中一个实施例中，内腔内还设有进药组件，进药组件由加药管和曝气装置组成，加药管由外界通向内腔底部，曝气装置设置在加药管靠近内腔底部一端。

有益效果如下：

传统生化处理采用萝茨鼓风机曝气加氧，能耗高，本发明采用MST水气混合曝气(简称节能曝气头)加氧方式，耗能仅为传统工艺能耗的1/3～1/2，比传统产品节能50％。

传统好氧工艺每天都需外运处理，并且处置成本高，不经济；本发明采用生物膜处理污水产生的污泥量少，同时采用兼氧技术使污泥消化反应得以减少，每年只需外运污泥处置2-3次，实现污水处理同时处理污泥，污泥处置费用低。

传统生化处理工艺出水只能达标排放；本发明的出水水质达到回用水水质标准。

本发明调试完成，可实现无人值守，远程监控，劳动强度低，出街吃饭看电影一样可以监控设备。

本发明能耗低，污泥处置费用低，运营费用低。

由于节能曝气头无需额外动力驱动，所以大大降低了污水处理装置的能耗，降低噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明主视图；

图2为本发明的微动力回流装置示意图；

图3为本发明的图2俯视图；

图4为本发明的内腔结构示意图；

图5为本发明的外壳示意图；

图6为本发明的图1B-B剖视图；

图7为本发明的图1C-C剖视图；

图8为本发明的图1D-D剖视图；

图9为本发明的图1F-F剖视图；

图10为本发明的图1E-E剖视图；

图11为本发明的好氧腔运行示意图；

图12为本发明的沉淀池工作示意图；

图13为本发明的曝气装置结构示意图；

图14为本发明的工作原理图；

图15为本发明悬浮生物填料器。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	内腔	11	缺氧腔
12	厌氧腔	13	好氧腔
				14	沉淀池	15	反硝化生物滤腔
16	第一隔板	17	第二隔板
				18	第三个半	19	通水孔
2	外壳	21	进水法兰
				22	出水法兰	23	进气管
3	微动力回流装置	31	污泥回流组件
				311	污泥回流泵	312	污泥回流管
32	消化液回流组件	321	消化液回流泵
				322	消化液回流管	4	曝气装置
40	节能曝气头	41	进水管
				42	通气管	5	反洗池
50	回流管	51	反洗泵
				52	反洗管	6	加药组件
61	加药管	141	过水孔
				142	导流板	7	悬浮生物填料器

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1～图10，一种污水处理装置，包括外壳2，设置在外壳2中的内腔1、设置在内腔1中的微动力回流装置3和设置在内腔1中的悬浮生物填料器7；

其中，微动力回流装置3包括，设置在内腔1底端的污泥回流组件31和设置在内腔1之中的消化液回流组件32，污泥回流组件31和消化液回流组件32均设有曝气装置4，污泥回流组件31和消化液回流组件32通过曝气装置4与外界连通；

优选地，内腔1由设置在外壳2一端的缺氧腔11、设置在缺氧腔11一侧的厌氧腔12、设置在厌氧腔12一侧的好氧腔13、设置在好氧腔13一侧的沉淀池14和设置在沉淀池14一侧的反硝化生物滤池15组成，内腔1内各腔体按连接顺序依次连通，悬浮生物填料器7设置在好氧腔13内；

参照图15，悬浮生物填料器7为管状，管状内设有多层隔板，管状外表面为波纹状提供更大的附着面积以供微生物附着。利用附着生长于悬浮生物填料器7的微生物(即生物膜)进行有机污水处理。微生物是由高度密集的好氧菌、厌氧菌、兼性菌、真菌、原生动物以及藻类等组成的生态系统。生物膜自悬浮生物填料器7向外可分为厌氧层、好氧层、附着水层、运动水层。生物膜法的原理是，生物膜首先吸附附着水层有机物，由好氧层的好氧菌将其分解，再进入厌气层进行厌氧分解，流动水层则将老化的生物膜冲掉以生长新的生物膜，如此往复以达到净化污水的目的。

优选地，悬浮生物填料器7在好氧腔13内投入总体积占好氧腔13体积的三分之一。

其中，缺氧腔11与厌氧腔12之间设有第一隔板16，厌氧腔12与好氧腔13之间设有第二隔板17，好氧腔13和沉淀池14之间设有第三隔板18，每个隔板上均设有通水口19，相邻两个腔体之间通过通水口19连通，且相邻两个隔板的通水口19呈对角设置，通水口19呈对角设置，可以加长污水在各个腔体内的反应时间，使反应更加充分。

优选地，污泥回流组件31包括，设置在内腔1中的沉淀池14的底部的污泥回流泵311、与污泥回流泵311连接的污泥回流管312和设置在污泥回流管312上的曝气装置4；

其中，污泥回流管312一端与污泥回流泵311连接，另一端通向缺氧腔11。

优选地，消化液回流组件32包括，设置在内腔1的好氧腔13的消化液回流泵321、与消化液回流泵321连接的消化液回流管322和设置在消化液回流管322上的曝气装置4；

其中，消化液回流管322一端与消化液回流泵321连接，另一端通向缺氧腔11。

优选地，外壳2包括设置在其一端的进水法兰21、设置在远离进水法兰21一端的出水法兰22和设置在进水法兰21和出水法兰22之间的进气管23，曝气装置4通过进气管23与外界连通。

优选地，参照图13，曝气装置4为节能曝气头40，节能曝气头40设置在好氧腔13内，节能曝气头40包括，进水管41和设置在进水管41上端的通气管42，进水管41与通气管42之间呈45°设置，通气管42通过进气管23与外界连通。节能曝气头40利用污水在进水管41内自身的流速将通气管42中的空气带入到进水管41中，使污水和空气混合，由于节能曝气头40无需额外动力驱动，所以大大降低了污水处理装置的能耗，降低噪音。

优选地，参照图9，沉淀池14内设有过水孔141和导流板142，沉淀池14通过过水孔141与好氧腔13连通，导流板142呈圆弧形设置，导流板142的两端一端设置在过水孔141上，另一端通向内腔1的底部。

如图12所示，污水从两个过水孔141进入沉淀池14，由弧形的导流板142进行导流，污水由导流板142下端进入沉淀池14，此时，流体进入数陪扩大的空间，流体速度迅速下降，动能降低，水体中的污泥等颗料物上升速度也随自身重力阻力及流体动能下降而迅速下降，随着上升过程，动能继续下降，当重力阻力大于流体动能时，污泥等颗粒物等向下运动沉淀，实现固液分离，清水向上运动与污泥分离，污水得以净化。

优选地，内腔1中还设有反洗池5，由设置在内腔1底部的反洗管52、设置在反洗管52上的曝气装置4、一端与反洗管52连接，另一端设置在内腔1顶部的回流管50和连接反洗管52与回流管50的反洗泵51组成。

在长时间使用后，管路中难免会有沉淀物会影响装置的运行，因此在内腔1靠近出水法兰22一端设有反洗池5，通过反洗泵51将清水泵入管路，对管路进行清洗。

优选地，内腔1内还设有进药组件6，进药组件6由加药管61和曝气装置4组成，加药管61由外界通向内腔1底部，曝气装置4设置在加药管61靠近内腔1底部一端。

加药管61设置在消化液回流管322靠近消化液回流泵321一端，在外界通过加药管61将药液加入内腔1中，再通过消化液回流泵321带动在内腔1内运行。

本发明采用微动力回流装置及节能曝气头40作为主要动力部分，并且动力部分采用220V的民用电力，是农村地区最佳选择，微动力故名思义就是指电机耗能低及采用民用电力之意。

传统的好氧曝气方式均采用鼓风机或表曝机进行曝气的，但能耗极高，不适合于农村地区使用，本发明克服了这传统曝气方式的缺点，节能曝气头40通过通气管42使空气溶于进水管41的污水内，空气同污水污泥在节能曝氧头内充分混合，使好氧菌更好吸收氧份并更好地分解有机污染物。

节能曝气头40是为好氧段好氧菌提供氧气，微动力回流装置作硝化液回流或污泥回流时，流体在管道内运动产生流体动能，节能曝气头40是利用管道内的动能把曝气头造成瞬间的负压，把大气中空气吸入内，空气、污水及污泥进入节能曝气头40混合腔内充分混合，使空气中的氧更易被好氧菌吸收、更易溶于污水内。

与此同时，污泥与污水更充分混合接触，使污染物质更易被好氧菌捕获及分解，通过这种方式曝氧，不采用机械表面曝气设备也不采用鼓风机曝气，本发明的曝气能耗便可以节省了，整个技术就只有微动力回流装置3使用能耗，控制微动力回流装置3的能耗便可以控制本项目的技术设备的能耗了，微动力回流装置3采用了220V电力的电机,220V的电机功率低，能耗低，能实现本项目技术的能耗低的特点。

本发明采用兼性好氧技术及BAF生物膜处理技术。利用兼氧菌的过渡作用将好氧菌、厌氧菌组合在同一装置中,发挥三类细菌的各自特长，协同作用处理原地生活污水.使污染物氧化、氨化、亚硝化、硝化、反硝化等反应在同一装置中进行，从而使COD、BOD5、NH3-N得到去除，同时再通过BAF生物膜处理技术，深度处理SS、COD等污染物质。

本发明采用微动力回流装置3及节能曝气头40作为主要动力部分，并且动力部分采用220V的民用电力，是农村地区最佳选择，节能曝气头40使空气溶于污水内，空气同污水污泥在节能曝氧头内充分混合，使好氧菌更好吸收氧份并更好地分解有机污染物；与此同时，好氧腔13为圆形结构，在微动力回流装置3的作用，水力流体在圆形体内作低速的圆周运动，使得好氧腔13的底泥与污水充分混合，更利用好氧菌与污染物的充分接触，更利用分解污染物。

本发明的工作流程及工作原理如下：如图14所示，首先，污水进入缺氧腔11。新鲜的生活污水与由微动力回流装置回流的硝化液和污泥一起在缺氧腔11内充分混合，回流的硝化液及污泥在好氧腔13中吸收充足的溶解氧，与污水混合后，含氧量下降，反应环境也由好氧状态转变为缺氧状态，在缺氧腔11内，含氧量会控制在0.5～1mg/L的范围内，含氧量主要是通过控制硝化液回流量的大小来控制。

在缺氧腔11内，控制溶氧量在0.5～1mg/L的范围时，氮的去除是在氧、亚硝酸盐和硝酸盐同时存在的条件下发生的，这样的区域正是同时硝化反硝化现象(SND)，同时硝化反硝化现象就是硝化反应和反硝化反应在同一反应器中、相同操作条件下同时发生。

事实上，由于微生物种群结构、基质分布代谢活动和生物化学反应的不均匀性，以及物质传递的变化等因素的相互作用，在活性污泥菌胶团和生物膜内部会存在多种多样的微环境类型。而每一种微环境往往只适合于某一类型微生物的活动，而不适合其它微生物的活动。

在活性污泥中，决定各类微环境状况的因素包括有机物和电子受体，如：DO、硝态氮的浓度及物质传递特性、菌胶团的结构特征、各类微生物的分布和活动状况等。

在好氧性微环境中,由于好氧菌的剧烈活动,当耗氧速率高于氧传递速率时,可变成厌氧性微环境；同样厌氧微环境在某些条件下，也能转化成好氧微环境。如DO浓度增高，搅拌加剧，使氧传递能力增强时，就会使菌胶团内部原来的微环境由厌氧型转为好氧型。

一般而论，即使在好氧性微环境占主导地位的活性污泥系统中，也常常同时存在少量的微氧、缺氧、厌氧等状态的微环境。厌氧微环境理论是以自氧硝化和厌氧反硝化的相互专有概念为基础的；也即是说，硝化可发生在絮体的表面，而反硝化由于活性污泥絮体内的DO梯度，会发生在内层。而采用点源性曝气装置4或曝气不均匀时，则易出现较大比例的局部缺氧微环境。因此曝气阶段会出现某种程度的反硝化，或称同时硝化反硝化的现象。

污泥中的硝酸盐，残余的溶解氧，在反硝化菌的作用下进行反硝化反映，将硝酸盐转化为氮气，本项目技术从而在缺氧区内，出现同时硝化反硝化的现象，使氮化物在该区域内得以去除。其反应机理如下：

C6H12O6+12NO3-→6H2O+6CO2+12NO2-+能量

CH3COOH+8NO3-→6H2O+10CO2+4N2+8OH-+能量

接着，经缺氧腔11反应后，生活污水会进入厌氧腔12。厌氧腔12不做曝气，污染物浓度高，因为分解消耗溶解氧使得水体内几乎无溶解氧，适宜厌氧微生物活动从而处理水中污染物；由于微动力回流装置把硝化液及污泥(硝化液及污泥回流后统称为回流液，以下均同)均回流至缺氧腔11内，混合后回流液中的溶解氧在缺氧腔11内反应已消耗完，混合污水反应后再进入厌氧腔12，避免了回流液对厌氧环境的不利影响，在厌氧腔12，聚磷菌将碳源转化为聚β—羟基丁酸(PHB)等储能物质，积聚吸磷动力；同时，在厌氧腔12内，厌氧菌会与主要的有机污染物进行反应，厌氧反应分为4个阶段：

(1)水解阶段：高分子有机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被分解成短肽和氨基酸。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。

(2)酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸(VFA)，同时还有部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生。

(3)产乙酸阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质。

(4)产甲烷阶段：在这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。这一阶段也是整个厌氧过程最为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。经厌氧区后，污水中的小部分有机污染物会在这阶段中得以分解及去除，大分子的污染物会分解成小分子物质，更利于后阶段好氧的处理。

参照图11，然后，经厌氧腔12反应后，污水进入好氧腔13。在好氧腔13内，设置节能曝气头40及微动力回流装置，并加入了悬浮生物填料器7；本发明的内腔1为卧式圆罐形，在水平及底部位置安装节能曝气头40，微动力回流装置及节能曝气头40的作用下，罐内的流体作圆周运动，使底部的污泥、生物填料与污水充分混合，利用附着生长于悬浮生物填料器7表面的微生物(即生物膜)进行有机污水处理。生物膜是由高度密集的好氧菌、厌氧菌、兼性菌、真菌、原生动物以及藻类等组成的生态系统，其附着的固体介质称为滤料或填料。

生物膜自填料向外可分为厌气层、好气层、附着水层、运动水层。生物膜首先吸附附着水层有机物，由好气层的好气菌将其分解，再进入厌气层进行厌气分解，流动水层则将老化的生物膜冲掉以生长新的生物膜，如此往复以达到净化污水的目的。

参照图12，最后，好氧反应完成的污水进入沉淀池14。在沉淀池14内，实现固液分离。污水从两个过水孔141进入沉淀池14，由弧形的导流板142进行导流，污水由导流板142下端进入沉淀池14，此时，流体进入数陪扩大的空间，流体速度迅速下降，动能降低，水体中的污泥等颗料物上升速度也随自身重力阻力及流体动能下降而迅速下降，随着上升过程，动能继续下降，当重力阻力大于流体动能时，污泥等颗粒物等向下运动沉淀，实现固液分离，清水向上运动与污泥分离，污水得以净化。

为了更进一步把清水中少量的有机污染物、氮化物及细小的悬浮物进一步治理，使出水水质达到更好更高的标准，本发明在沉淀池14出水后增加反硝化生物滤池15。

前置的处理工艺以同时硝化反硝化的缺氧区为主要的脱氮工段，但出水中仍会有TN的硝酸盐及微细小的悬浮物，因此进一步提高系统的反硝化及过滤能力，提高对TN，尤其是硝酸盐的去除也是需要解决的。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种污水处理装置，其特征在于，包括外壳，设置在所述外壳中的内腔、设置在所述内腔中的微动力回流装置及设置在所述内腔内的悬浮生物填料器，所述内腔呈卧式圆罐形设置；

其中，所述微动力回流装置包括，设置在所述内腔底端的污泥回流组件和设置在所述内腔之中的消化液回流组件，所述污泥回流组件和所述消化液回流组件均设有曝气装置，所述污泥回流组件和所述消化液回流组件通过所述曝气装置与外界连通。

2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述内腔由设置在所述外壳一端的缺氧腔、设置在所述缺氧腔一侧的厌氧腔、设置在所述厌氧腔一侧的好氧腔、设置在所述好氧腔一侧的沉淀池和设置在所述沉淀池一侧的反硝化生物滤池组成，所述内腔内各腔体按连接顺序依次连通，所述悬浮生物填料器设置在所述好氧腔内。

3.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述外壳包括设置在其一端的进水法兰、设置在远离所述进水法兰一端的出水法兰和设置在所述进水法兰和所述出水法兰之间的进气管，所述曝气装置通过所述进气管与外界连通。

4.根据权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于，所述污泥回流组件包括，设置在所述内腔中的沉淀池的底部的污泥回流泵、与所述污泥回流泵连接的污泥回流管和设置在所述污泥回流管上的曝气装置；

其中，所述污泥回流管一端与所述污泥回流泵连接，另一端通向所述缺氧腔，所述曝气装置设置在所述好氧腔内。

5.根据权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于，所述消化液回流组件包括，设置在所述内腔的好氧腔的消化液回流泵、与所述消化液回流泵连接的消化液回流管和设置在所述消化液回流管上的曝气装置；

其中，所述消化液回流管一端与所述消化液回流泵连接，另一端通向所述缺氧腔，所述曝气装置设置在所述好氧腔内。

6.根据权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于，所述缺氧腔与所述厌氧腔之间设有第一隔板，所述厌氧腔与所述好氧腔之间设有第二隔板，所述好氧腔和所述沉淀池之间设有第三隔板，每个隔板上均设有通水口，相邻两个隔板的通水口呈对角设置。

7.根据权利要求1或3或4或5所述的污水处理装置，其特征在于，所述曝气装置包括，进水管和设置在所述进水管上端的通气管，所述进水管与所述通气管之间呈45°设置，所述通气管与外界连通。

8.根据权利要求2或4或5或6所述的污水处理装置，其特征在于，所述的沉淀池内设有过水孔和导流板，所述沉淀池通过所述过水孔与所述好氧腔连通，所述导流板呈圆弧形设置，所述导流板的两端一端设置在所述过水孔上，另一端通向所述内腔的底部。

9.根据权利要求1～6任一项所述的污水处理装置，其特征在于，在所述内腔中还设有反洗池，所述反洗池由设置在所述内腔底部的反洗管、设置在所述反洗管上的所述曝气装置、一端与所述反洗管连接，另一端设置在所述内腔顶部的回流管和连接所述反洗管与所述回流管的反洗泵。

10.根据权利要求1～6任一项所述的污水处理装置，其特征在于，所述内腔内还设有进药组件，所述进药组件由加药管和所述曝气装置组成，所述加药管由外界通向所述内腔底部，所述曝气装置设置在所述加药管靠近所述内腔底部一端。