CN219701183U - 一种新型平流式沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型平流式沉淀池，包括沉淀池本体、链条式刮泥机和链条式沉降浓缩机，链条式沉降浓缩机能有效促进活性污泥的沉降浓缩。本实用新型的新型平流式沉淀池可以在较短的时间内排出污泥浓度大于17克/升的活性污泥浆，从而可以经济、简单、易行地在市政污水处理厂实现高浓度活性污泥法工艺。

Description

一种新型平流式沉淀池

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是一种新型平流式沉淀池。

背景技术

市政污水处理厂主要采用活性污泥法对污水进行净化处理，目的是去除污水中的有机物，并进行脱氮除磷。采用活性污泥法的市政污水处理厂，其污水生物处理系统包括生物处理池、曝气系统、平流式沉淀池、污泥回流系统、剩余污泥排出系统，其中平流式沉淀池是进行固液分离，体现生物处理最后效果的重要环节。生物处理池排入平流式沉淀池的泥浆水含有微生物、尘埃等多种微小固体物，经过平流式沉淀池进行泥水分离，获得清水和活性污泥浆。在污水进行生物处理过程中，平流式沉淀池分离出来的活性污泥浆大部分经污泥回流系统排入生物处理池，和进入市政污水处理厂的污水混合，保持生物处理池内有足够的微生物量，确保污水处理效果。平流式沉淀池是重力沉降式沉淀池，正常情况下，平流式沉淀池的停留时间是2.5~3.5小时，排出的活性污泥浆的污泥浓度为8克/升~11克/升。

活性污泥法分为常规活性污泥法和高浓度活性污泥法。利用常规活性污泥法进行污水处理的系统，生物处理池的活性污泥浓度（MLSS）一般为2克/升~5克/升。利用高浓度活性污泥法进行污水处理的系统，生物处理池的活性污泥浓度（MLSS）一般为6克/升~10克/升。同常规活性污泥法相比，高浓度活性污泥法具有非常显著的优越性，主要体现在几个方面：（1）处理效率高、处理效果好；（2）承受冲击负荷能力大，处理效果稳定；（3）可减少剩余污泥的排放量；（4）对于新建市政污水处理厂，可缩小生化工程规模，节省投资，减少占地；（5）将现有的采用常规活性污泥法处理工艺的市政污水处理厂改造为高浓度活性污泥法处理工艺，可大幅度提高现有市政污水处理厂的产能，并可以大幅度降低能耗。

要在工程上实现高浓度活性污泥法，其关键难点在于能否经济、简便、易行地进行固液分离，获得较高浓度（如15克/升以上）的活性污泥浆，同时不能对处理设备设施运行造成不良影响，不能对污水处理效果造成负面影响。因为高浓度活性污泥法的众多优越性，科技人员在20世纪70年代后期对其展开了大量研究，提出了多种固液分离方法和实现高浓度活性污泥法的途径。能在工程上实现高浓度活性污泥法的途径主要有：铁盐高泥、泥沙高泥、磁粉高泥、气浮高泥、MBR高泥、SBR高泥、低表面负荷高污泥回流比二沉池，这些途径的缺点是运行不稳定或运行成本高。目前，在工程上有较多应用的高浓度活性污泥法系统只有MBR，虽然MBR的投资成本高和运营成本高，但其处理效果极佳，故在一些对排水标准要求极高的地域有应用。由于种种原因，高浓度活性污泥法在市政污水处理领域没有成为主流。迄今为止，市政污水处理厂仍然以常规活性污泥法为主。

应用专利名称为一种高效浓密机（专利号为2022218592174）所述的技术，设计制造了新型沉淀池，用于沉淀生物处理池排出的泥浆水，实际运行取得了非常显著的应用效果：新型沉淀池满容后，再运行1小时，排出活性污泥浆的污泥浓度稳定大于17克/升。普通沉淀池的停留时间大于5小时以上时，排出活性污泥浆的污泥浓度才有可能大于17克/升。新型沉淀池的成功，证明了以一定角度和一定速度运动的板型物体可以促进活性污泥快速沉降浓缩。

研发一种快速及稳定排出高浓度活性污泥的平流式沉淀池，是本实用新型拟解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种新型平流式沉淀池。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型平流式沉淀池，包括沉淀池本体和链条式刮泥机，所述沉淀池本体内设置有链条式沉降浓缩机。

优选地，所述链条式刮泥机设置有牵引链和刮板，所述链条式沉降浓缩机设置在靠近沉淀池本体顶部的刮板和位于沉淀池本体底部的刮板之间。

优选地，所述链条式刮泥机设置有牵引链和刮板，所述链条式沉降浓缩机设置在链条式刮泥机上方。

优选地，所述链条式沉降浓缩机包括链条和压泥板，所述链条连接压泥板，所述压泥板做直线移动时，压泥板和水平面之间的夹角为4°～75°，所述沉淀池本体内设置的所有压泥板在水平面的投影面积之和大于沉淀池本体满容时的水体在水平面的投影面积的1%。

优选地，所述链条式沉降浓缩机还包括固定设置在沉淀池本体顶部的电机驱动装置，及设置在沉淀池本体两侧内壁且相配合使用的主动链轮组，及设置在沉淀池本体两侧内壁且相配合使用的从动链轮，及设置在沉淀池本体两侧内壁且与链条相配合使用的导轨，设置在所述沉淀池本体同一侧内壁的主动链轮组和从动链轮之间通过一环形的链条实现传动连接，两所述链条之间横跨安装有压泥板，所述压泥板设有若干并沿链条的长度方向间隔设置，所述主动链轮组由电机驱动装置驱动旋转。

优选地，所述链条式沉降浓缩机的主动链轮组之间和从动链轮之间均没有连接传动轴，所述沉淀池本体两侧壁顶部各固定设置一台链条式沉降浓缩机的电机驱动装置，每台链条式沉降浓缩机的电机驱动装置驱动相对应的链条式沉降浓缩机的主动链轮组旋转。

优选地，所述压泥板上分布有孔洞。

优选地，所述压泥板连接栅条支架，所述栅条支架连接链条。

优选地，所述沉淀池本体和生物处理池相连通，所述沉淀池本体与污泥回流系统的一端相连通，所述污泥回流系统的另一端与生物处理池相连通，所述沉淀池本体与剩余污泥排出系统相连通，所述生物处理池设置有曝气系统。

优选地，所述生物处理池包括曝气生化池，或包括AO生化池，或包括AOA生化池，或包括AAO生化池，或包括改良型AAO生化池，或包括倒置AAO生化池，或包括AOAO生化池，或包括改良型多级AO生化池，或包括UCT生化池，或包括MUCT生化池，或包括氧化沟，或包括卡鲁塞尔氧化沟，或包括奥贝尔氧化沟，或包括DE型氧化沟 ，或包括生物接触氧化池，或包括曝气生化池和生物选择器，或包括AO生化池和生物选择器，或包括AOA生化池和生物选择器，或包括AAO生化池和生物选择器，或包括改良型AAO生化池和生物选择器，或包括倒置AAO生化池和生物选择器，或包括AOAO生化池和生物选择器，或包括改良型多级AO生化池和生物选择器，或包括UCT生化池和生物选择器，或包括MUCT生化池和生物选择器，或包括氧化沟和生物选择器，或包括卡鲁塞尔氧化沟和生物选择器，或包括奥贝尔氧化沟和生物选择器，或包括DE型氧化沟和生物选择器 ，或包括生物接触氧化池和生物选择器。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：

（1）简便、易行 现有的市政污水处理厂，只需要在现有的平流式沉淀池中安装链条式沉降浓缩机，改造成新型平流式沉淀池，在不改变平流式沉淀池原有运行参数的情况下，排出的活性污泥浆的污泥浓度大于17克/升，就能稳定实现高浓度活性污泥法在生产上的应用。

（2）经济性好 在新型平流式沉淀池中，链条式沉降浓缩机缓慢运转1~2小时，新型平流式沉淀池排出的活性污泥浆的污泥浓度就可以稳定大于17克/升，整个固液分离过程只消耗少量电能，没有添加其它药剂和助剂。

（3）节约投资和项目用地 新建市政污水处理厂采用本实用新型技术，可以大幅度降低投资和项目用地。现有市政污水处理厂采用本实用新型技术，可以大幅度提高产能，从而节约大量投资和建设用地。

（4）节能 将现有市政污水处理厂的常规活性污泥法工艺改造为高浓度活性污泥法工艺，可降低能耗30%以上。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的应用系统示意图。

图中：沉淀池本体10，泥水进口端101，泥浆排出端102，清水出口端103，链条式刮泥机11，牵引链111，刮板112，链条式沉降浓缩机12，链条13，压泥板14，孔洞141，栅条支架142，电机驱动装置15，主动链轮组16，从动链轮17，导轨18，传动轴19。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种新型平流式沉淀池，包括沉淀池本体10和链条式刮泥机11，所述沉淀池本体10内设置有链条式沉降浓缩机12。本实用新型，沉淀池本体10内同时设置了链条式刮泥机11和链条式沉降浓缩机12。链条式沉降浓缩机12可以促进沉淀池本体10内的泥浆水所含微生物、尘埃等多种微小固体物在较短的时间内形成较大的絮团物，能促使絮团物以较快的速度下沉，能促进絮团物体积收缩与水分离，从而在1~2小时内在沉淀池本体10底部形成高浓度活性污泥泥浆层；链条式刮泥机11将沉淀池本体10底部的高浓度活性污泥泥浆推向排泥口。新型平流式沉淀池创造性地将链条式刮泥机11和链条式沉降浓缩机12组合使用，是一个技术上的创新，并取得了很好的应用效果。在具体的应用上，沉淀池本体10内可以根据需要设置多台链条式沉降浓缩机12。

具体的，如图1所示，所述链条式刮泥机11设置有牵引链111和刮板112，所述链条式沉降浓缩机12设置在靠近沉淀池本体10顶部的刮板112和位于沉淀池本体10底部的刮板112之间。本实用新型，链条式沉降浓缩机12设置在靠近沉淀池本体10顶部的刮板112和位于沉淀池本体10底部的刮板112之间，且不影响链条式刮泥机11刮板112的正常运行；同时，链条式沉降浓缩机12的安装方式和链条式刮泥机11的安装方式类似，非常方便对现有的平流式沉淀池进行快速优化升级。这种设备设置模式，同样适用于新建平流式沉淀池的建造。

具体的，如图2所示，所述链条式刮泥机11设置有牵引链111和刮板112，所述链条式沉降浓缩机12设置在链条式刮泥机11上方。本实用新型，链条式沉降浓缩机12设置在链条式刮泥机11上方，且不影响链条式刮泥机11刮板112的正常运行。链条式沉降浓缩机12的安装方式和链条式刮泥机11的安装方式类似。这种设备设置模式，主要针对于新建的平流式沉淀池的建造。对现有的平流式沉淀池优化升级，这种设备设置模式需要更换或改造原有的链条式刮泥机11和安装新的链条式沉降浓缩机12，沉淀池本体10需要足够的深度，工期较长且费用较高，实施上有一定难度。

具体的，如图1、图2，图3所示，所述链条式沉降浓缩机12包括链条13和压泥板14，所述链条13连接压泥板14，所述压泥板14做直线移动时，压泥板14和水平面之间的夹角为4°～75°，所述沉淀池本体10内设置的所有压泥板14在水平面的投影面积之和大于沉淀池本体10满容时的水体在水平面的投影面积的1%。本实用新型，链条13连接压泥板14。压泥板14做直线移动时，压泥板14和水平面之间的夹角为4°～75°，移动的压泥板14可以促进沉淀池本体10内的泥浆水所含微生物、尘埃等多种微小固体物在较短的时间内形成较大的絮团物，能促使絮团物以较快的速度下沉，能促进絮团物体积收缩与水分离，从而在1~2小时内在沉淀池本体10底部形成高浓度活性污泥泥浆层。

具体的，如图1、图2、图3所示，所述链条式沉降浓缩机12还包括固定设置在沉淀池本体10顶部的电机驱动装置15，及设置在沉淀池本体10两侧内壁且相配合使用的主动链轮组16，及设置在沉淀池本体10两侧内壁且相配合使用的从动链轮17，及设置在沉淀池本体10两侧内壁且与链条13相配合使用的导轨18，设置在所述沉淀池本体10同一侧内壁的主动链轮组16和从动链轮17之间通过一环形的链条13实现传动连接，两所述链条13之间横跨安装有压泥板14，所述压泥板14设有若干并沿链条13的长度方向间隔设置，所述主动链轮组16由电机驱动装置15驱动旋转。本实用新型的主动链轮组16为2个，从动链轮17优选为6个，也可以为2个或8个或更多。主动链轮组16和从动链轮17均包含有连接座，连接座固定在沉淀池本体10内壁上。每块压泥板14在竖直方向都有一定的作用高度范围，为了压泥板14能同时作用于尽可能高的泥浆层，在较短的时间内使活性污泥快速下沉压缩，压泥板14在直线移动时，需要较大的高度。为了使压泥板14有较大的高度，压泥板14可以采用一块大宽度的板且大角度设置，也可以分层设置并连接到支撑构件上；同时链轮可采用如下方式：（1）采用大半径链轮，主动链轮组16之间、从动链轮17之间连接有传动轴19；（2）主动链轮组16之间、从动链轮17之间没有连接传动轴19。主动链轮组16之间没有传动轴19时，链条式沉降浓缩机12有三种驱动方式：（1）设置一条横跨沉淀池本体10的传动轴19及配套的传动机构，用于驱动相配合使用的一组主动链轮组16旋转；（2）设置一条横跨沉淀池本体10的链条13及配套的传动机构，用于驱动相配合使用的一组主动链轮组16旋转；（3）在沉淀池本体10两侧壁顶部各固定设置一台电机驱动装置15，每台电机驱动装置15驱动相对应的主动链轮组16旋转。压泥板14或栅条支架142可以在导轨18上滑动。电机驱动装置15驱动主动链轮组16旋转，进而促使链条13和压泥板14移动，移动的压泥板14可以促进沉淀池本体10内的泥浆水所含微生物、尘埃等多种微小固体物在较短的时间内形成较大的絮团物，能促使絮团物以较快的速度下沉，能促进絮团物体积收缩与水分离，从而在1~2小时内在沉淀池本体10底部形成高浓度活性污泥泥浆层。

具体的，如图3所示，所述链条式沉降浓缩机12的主动链轮组16之间和从动链轮17之间均没有连接传动轴19，所述沉淀池本体10两侧壁顶部各固定设置一台链条式沉降浓缩机12的电机驱动装置15，每台链条式沉降浓缩机12的电机驱动装置15驱动相对应的链条式沉降浓缩机12的主动链轮组16旋转。本实用新型，链条式沉降浓缩机12的主动链轮组16之间和从动链轮17之间均没有连接传动轴19，可以方便设置有较大高度的压泥板14或压泥板14组件。

具体的，如图3所示，所述压泥板14上分布有孔洞141。本实用新型设置了压泥板14，压泥板14上分布有孔洞141，移动的压泥板14对压泥板14下方的絮团物进行挤压时，较多的水和较少的絮团物穿过压泥板14的孔洞141，造成压泥板14下方的泥浆浓度高于压泥板14上方的泥浆浓度，故设置有孔洞141的压泥板14比不设置孔洞141的压泥板14有更好的促进絮团物与水分离的效果。孔洞141是圆形孔洞141，或是椭圆形孔洞141，或是长方形孔洞141，或是正方形孔洞141，或是多边形孔洞141。压泥板14可以采用金属孔板制造，或采用塑料孔板制造，或采用木质孔板制造，或采用金属筛网制造，或采用塑料筛网制造。

具体的，如图1、图2、图3所示，所述压泥板14连接栅条支架142，所述栅条支架142连接链条13。本实用新型，采用栅条支架142，可以扩展压泥板14的作用高度，同时也方便压泥板14的组装。

具体的，如图1、图2、图4所示，所述沉淀池本体10和生物处理池相连通，所述沉淀池本体10与污泥回流系统的一端相连通，所述污泥回流系统的另一端与生物处理池相连通，所述沉淀池本体10与剩余污泥排出系统相连通，所述生物处理池设置有曝气系统。本实用新型中，新型平流式沉淀池和生物处理池相连通，新型平流式沉淀池与污泥回流系统的一端相连通，污泥回流系统的另一端与生物处理池相连通，新型平流式沉淀池与剩余污泥排出系统相连通，生物处理池设置有曝气系统，组成了一个新型污水生物处理系统，为高浓度活性污泥法在市政污水处理领域的应用提供了一种新的、可行的技术系统方案。生物处理池内有大量的微生物，是微生物净化污水的场所。曝气系统的作用是向生物处理池内的污水中灌注氧气，为微生物的生长繁殖、净化污水提供氧气。曝气系统主要有鼓风曝气系统、表面曝气系统和潜水射流曝气系统。常用的鼓风曝气系统由鼓风机、气体输送管和微孔曝气器或微孔曝气管组成，鼓风机连接气体输送管一端，气体输送管另一端连接微孔曝气器或微孔曝气管。常用的表面曝气系统有倒伞式曝气机和转刷曝气机。新型平流式沉淀池的作用是进行泥水分离。链条式沉降浓缩机12是新型平流式沉淀池获得高浓度活性污泥浆的关键设备。移动的压泥板14能促进新型平流式沉淀池内的泥浆水所含微生物、尘埃等多种微小固体物在较短的时间内形成较大的絮团物，能促使絮团物以较快的速度下沉，能促进絮团物体积收缩与水分离。目前，采用活性污泥法的市政污水处理厂，其污水生物处理系统包括生物处理池、曝气系统、普通平流式沉淀池、污泥回流系统、剩余污泥排出系统，由于普通平流式沉淀池排出的活性污泥浆的污泥浓度为8克/升~11克/升，综合考虑各方面影响因素，只能采用常规活性污泥法工艺。新型平流式沉淀池将生物处理池处理后的泥浆水进行高效泥水分离，获得清水和活性污泥浆，其中活性污泥浆的污泥浓度大于17克/升，为高浓度活性污泥法的顺利实施提供必要条件。 生物处理池与新型平流式沉淀池相连通的方式之一是管道或沟渠或墙洞，方式之二是污水泵和管道，方式之三是污水泵和沟渠。污泥回流系统的作用是将新型平流式沉淀池排出的高浓度活性污泥浆作为回流污泥排入生物处理池。污泥回流系统包括管道，或包括沟渠，或包括污泥回流泵和管道，或包括污泥回流泵和沟渠。剩余污泥排出系统的作用是将新型平流式沉淀池排出的高浓度活性污泥浆作为剩余污泥排出。剩余污泥排出系统包括管道，或包括沟渠，或包括剩余污泥泵和管道，或包括剩余污泥泵和沟渠。本实用新型，生物处理池进口端连接污水输入管，生物处理池出口端通过污水泵和管道与新型平流式沉淀池泥水进口端101相连通，新型平流式沉淀池泥浆排出端102与污泥回流泵进口端相连通，污泥回流泵出口端与管道或沟渠的一端相连通，管道或沟渠的另一端与生物处理池进口端相连通，新型平流式沉淀池泥浆排出端102与剩余污泥泵进口端相连通，剩余污泥泵出口端与管道或沟渠的一端相连通，新型平流式沉淀池清水出口端103连通排水管，生物处理池设置有曝气系统，曝气系统的微孔曝气器设置在生物处理池底部，微孔曝气器通过气体输送管连通鼓风机。

具体的，所述生物处理池包括曝气生化池，或包括AO生化池，或包括AOA生化池，或包括AAO生化池，或包括改良型AAO生化池，或包括倒置AAO生化池，或包括AOAO生化池，或包括改良型多级AO生化池，或包括UCT生化池，或包括MUCT生化池，或包括氧化沟，或包括卡鲁塞尔氧化沟，或包括奥贝尔氧化沟，或包括DE型氧化沟 ，或包括生物接触氧化池，或包括曝气生化池和生物选择器，或包括AO生化池和生物选择器，或包括AOA生化池和生物选择器，或包括AAO生化池和生物选择器，或包括改良型AAO生化池和生物选择器，或包括倒置AAO生化池和生物选择器，或包括AOAO生化池和生物选择器，或包括改良型多级AO生化池和生物选择器，或包括UCT生化池和生物选择器，或包括MUCT生化池和生物选择器，或包括氧化沟和生物选择器，或包括卡鲁塞尔氧化沟和生物选择器，或包括奥贝尔氧化沟和生物选择器，或包括DE型氧化沟和生物选择器 ，或包括生物接触氧化池和生物选择器。

实施例

某市政污水处理厂的设计参数：进水流量10000立方米/天，生物处理池活性污泥浓度（MLSS）为4克/升，采用普通的二沉池，回流生物处理池活性污泥浓度（MLSS）为10克/升，污泥回流比66.7% 。

采用本实用新型技术进行改造升级，将普通的平流式沉淀池改造为新型平流式沉淀池（新型平流式沉淀池设计装机功率为4KW，日电耗小于70KWH），回流生物处理池活性污泥浓度（MLSS）为20克/升，污泥回流比66.7% ，则生物处理池活性污泥浓度（MLSS）为8克/升，经济、简便、易行地实现高浓度活性污泥法在市政污水处理厂的应用。

新型平流式沉淀池在进池泥浆水MLSS为3.63克/升，表面负荷为0.92立方米/（平方米·小时）时的运行情况：

（1）链条式沉降浓缩机12运行时间0小时，排出活性污泥浆MLSS为9.4克/升；

（2）链条式沉降浓缩机12运行时间1小时，排出活性污泥浆MLSS为17.8克/升；

（3）链条式沉降浓缩机12运行时间2小时，排出活性污泥浆MLSS为20.5克/升。

以上是本实用新型的具体实施方式，仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型平流式沉淀池，包括沉淀池本体和链条式刮泥机，其特征在于：所述沉淀池本体内设置有链条式沉降浓缩机。

2.根据权利要求1所述的一种新型平流式沉淀池，其特征在于：所述链条式刮泥机设置有牵引链和刮板，所述链条式沉降浓缩机设置在靠近沉淀池本体顶部的刮板和位于沉淀池本体底部的刮板之间。

3.根据权利要求1所述的一种新型平流式沉淀池，其特征在于：所述链条式刮泥机设置有牵引链和刮板，所述链条式沉降浓缩机设置在链条式刮泥机上方。

4.根据权利要求1所述的一种新型平流式沉淀池，其特征在于：所述链条式沉降浓缩机包括链条和压泥板，所述链条连接压泥板，所述压泥板做直线移动时，压泥板和水平面之间的夹角为4°～75°，所述沉淀池本体内设置的所有压泥板在水平面的投影面积之和大于沉淀池本体满容时的水体在水平面的投影面积的1%。

5.根据权利要求4所述的一种新型平流式沉淀池，其特征在于：所述链条式沉降浓缩机还包括固定设置在沉淀池本体顶部的电机驱动装置，及设置在沉淀池本体两侧内壁且相配合使用的主动链轮组，及设置在沉淀池本体两侧内壁且相配合使用的从动链轮，及设置在沉淀池本体两侧内壁且与链条相配合使用的导轨，设置在所述沉淀池本体同一侧内壁的主动链轮组和从动链轮之间通过一环形的链条实现传动连接，两所述链条之间横跨安装有压泥板，所述压泥板设有若干并沿链条的长度方向间隔设置，所述主动链轮组由电机驱动装置驱动旋转。

6.根据权利要求5所述的一种新型平流式沉淀池，其特征在于：所述链条式沉降浓缩机的主动链轮组之间和从动链轮之间均没有连接传动轴，所述沉淀池本体两侧壁顶部各固定设置一台链条式沉降浓缩机的电机驱动装置，每台链条式沉降浓缩机的电机驱动装置驱动相对应的链条式沉降浓缩机的主动链轮组旋转。

7.根据权利要求4或5所述的一种新型平流式沉淀池，其特征在于：所述压泥板上分布有孔洞。

8.根据权利要求4或5所述的一种新型平流式沉淀池，其特征在于：所述压泥板连接栅条支架，所述栅条支架连接链条。

9.根据权利要求1所述的一种新型平流式沉淀池，其特征在于：所述沉淀池本体和生物处理池相连通，所述沉淀池本体与污泥回流系统的一端相连通，所述污泥回流系统的另一端与生物处理池相连通，所述沉淀池本体与剩余污泥排出系统相连通，所述生物处理池设置有曝气系统。

10.根据权利要求9所述的一种新型平流式沉淀池，其特征在于：所述生物处理池包括曝气生化池，或包括AO生化池，或包括AOA生化池，或包括AAO生化池，或包括改良型AAO生化池，或包括倒置AAO生化池，或包括AOAO生化池，或包括改良型多级AO生化池，或包括UCT生化池，或包括MUCT生化池，或包括氧化沟，或包括卡鲁塞尔氧化沟，或包括奥贝尔氧化沟，或包括DE型氧化沟 ，或包括生物接触氧化池，或包括曝气生化池和生物选择器，或包括AO生化池和生物选择器，或包括AOA生化池和生物选择器，或包括AAO生化池和生物选择器，或包括改良型AAO生化池和生物选择器，或包括倒置AAO生化池和生物选择器，或包括AOAO生化池和生物选择器，或包括改良型多级AO生化池和生物选择器，或包括UCT生化池和生物选择器，或包括MUCT生化池和生物选择器，或包括氧化沟和生物选择器，或包括卡鲁塞尔氧化沟和生物选择器，或包括奥贝尔氧化沟和生物选择器，或包括DE型氧化沟和生物选择器 ，或包括生物接触氧化池和生物选择器。