CN217972182U - 一种新能源电池盒的吸盘吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新能源电池盒的吸盘吊具，包括方基体、滑动梁、变位等分组件、竖吊梁和操控架体，方基体的下部两侧设置有滑杠，滑动梁的两末端分别与滑杠进行滑动配合，滑动梁上均匀的设置有吸盘；变位等分组件置于方基体的内部两侧，竖吊梁设置在方基体的中心并栓接连接，操控架体置于竖吊梁的前端并栓接连接，操控架体上依次设置有立扶手、升降控制器和气阀控制器。本实用新型与传统的吊带捆绑吊运或人力搬运相比，使用更方便，通过吸盘可以快速吸持多个叠落放置的工件，吊拎起的工件之间的间距可以快速地通过变位等分组件进行调节，便于流水线的大批量生产环节中的吊运应用，搬运摆放电池盒工件的工作效率高。

Description

一种新能源电池盒的吸盘吊具

技术领域

本实用新型属于焊接用吊具技术领域，特别涉及一种新能源电池盒的吸盘吊具。

背景技术

如今，新能源电动汽车发展较为迅速，电动汽车的电池包作为电动汽车的电池的储存场所，其外壳的箱体是电动汽车动力电池安全结构的承载件，承担着整个电池组的质量以及自身的质量，并且抵挡外部的冲击，保护锂电池在受到外界碰撞、挤压时不会损坏。通常，电池盒作为骨架均匀的排列并且焊接支撑在电池包的箱体内，电池包的外壳箱体和内部的电池盒均可以由高强度耐腐蚀的金属材料焊接而成，使电池包可以承受更大的冲击力。一般情况下，多个方条形状的电池盒会均匀的摆放在电池包的箱体内，且相邻的电池盒之间会留有缝隙便于降温散热，再通过焊接的形式使电池盒焊接在箱体上。

在电池盒放置到电池包内焊接的过程中，现有的操作方式为焊接人员要纯人力的将电池盒搬起并摆放在电池包的箱体内，箱体内放置多个电池盒就要多次搬运摆放，并且手动的调节相邻的电池盒之间的间距，使间距相等后再进行焊接固定。

焊接人员手动搬运并摆放电池盒的劳动强度较大，同时手动调节电池盒工件与电池盒工件之间的间距较为费时费力；另外，使用传统的吊带捆绑电池盒放到电池包的箱体内后吊带还不便抽出，抽吊带的过程容易碰倒其它的电池盒工件，导致对电池盒工件的搬运效率比人力搬运的效率还要低。

实用新型内容

本发明提供一种新能源电池盒的吸盘吊具，目的是一次吊运可以吊放多个电池盒工件并且多个电池盒工件放置后的间距相同，提高搬运摆放电池盒的工作效率。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种新能源电池盒的吸盘吊具，其特征在于，包括：

方基体，所述方基体内均匀的焊接有横梁，所述横梁内设置有T形槽，所述T形槽内设置有游栓，所述方基体的上部设置有气控阀，所述方基体的下部两侧设置有滑杠，所述方基体的前后端均设置有限位片；

滑动梁，两末端分别与所述滑杠进行滑动配合，所述滑动梁上均匀的设置有吸盘；

变位等分组件，置于所述方基体的内部两侧，所述变位等分组件包括基梁、基滑挡、基滑柱、气动缸、推块、联动杆组、短销轴和长销轴；

竖吊梁，设置在所述方基体的中心并且通过所述游栓与所述横梁进行栓接连接；

操控架体，置于所述竖吊梁的前端并栓接连接，所述操控架体上依次设置有立扶手、升降控制器和气阀控制器。

优选的，所述气控阀与所述吸盘进行管路连接，所述气控阀还可与气动缸进行管路连接，所述气控阀与所述气阀控制器电性连接。

优选的，所述滑动梁的数量为多个，多个所述滑动梁之间平行分布并且均匀所述滑杠滑动连接。

优选的，所述竖吊梁上部设置有转动吊环，所述竖吊梁两侧设置有斜固梁，所述斜固梁的两末端分别与所述竖吊梁和所述横梁进行栓接连接。

优选的，所述基梁与所述横梁焊接连接，所述基滑挡与所述基梁栓接连接，所述基滑柱置于所述基滑挡内滑动配合，所述气动缸的外壳与所述基梁栓接连接，所述气动缸的伸缩杆与所述推块栓接连接。

优选的，所述联动杆组的两侧均通过所述短销轴进行转动式的销接连接，所述联动杆组的中部设置有所述长销轴，所述长销轴的下末端与所述滑动梁固定连接。

优选的，所述推块与所述联动杆组的末端的所述长销轴固定连接，所述气动缸推动所述推块使所述联动杆组伸长或缩回。

优选的，所述长销轴的数量为多个，多个所述长销轴均匀的排列在所述联动杆组上，所述联动杆组伸长或缩回时多个所述长销轴之间的距离随之变长或者变短，所述长销轴推动所述滑动梁在所述滑杠上进行移动。

优选的，所述滑动梁之间的间距相等。

优选的，所述基滑柱与所述短销轴固定连接，所述基滑挡内对称的设置有滑道槽，所述基滑柱与所述滑道槽滑动配合连接，所述气动缸带动所述联动杆组移动时可通过所述基滑挡的滑道槽与所述基滑柱进行限位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的竖吊梁可以置于方基体的中部栓接连接，滑动梁的两端可以与方基体的滑杠进行滑动配合，操作人员可以手扶操控架体的立扶手可以将方基体上的滑动梁进行转动扶正并放置在工件的上方，多个滑动梁可以通过吸盘将下方对应的工件进行吸紧，可以一次吊拎起多个工件；并且，方基体两侧的两组变位等分组件可以将多个滑动梁均匀的分开，使对应拎起的工件之间的间距均匀的分开且相等。

本实用新型与传统的吊带捆绑吊运或人力搬运相比，使用更方便，通过吸盘可以快速吸持多个叠落放置的工件，吊拎起的工件之间的间距可以快速地通过变位等分组件进行调节，便于流水线的大批量生产环节中的吊运应用，搬运摆放电池盒工件的工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的放大的左视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的图3的局部放大的结构示意图；

图5是本实用新型的立体的结构示意图；

图中：1-方基体；11-横梁；12-T形槽；13-游栓；14-气控阀；15-滑杠；16-限位片；2-滑动梁；21-吸盘；3-变位等分组件；31-基梁；32-基滑挡；321-滑道槽；33-基滑柱；34-气动缸；35-推块；36-联动杆组；37-短销轴；38-长销轴；4-竖吊梁；41-转动吊环；42-斜固梁；5-操控架体；51-立扶手；52-升降控制器；53-气阀控制器；6工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图5所示，一种新能源电池盒的吸盘吊具，包括：方基体1、滑动梁2、变位等分组件3、竖吊梁4和操控架体5。在下文中，将具体描述根据本吊具的上述部件的部分结构和原理。

作为示例，如图1、图2、图3、图5所示，方基体1可以为方形的管焊接制成，所方基体1内均匀的焊接有横梁11，所述横梁11也为方形管状并且可以置于所方基体1内焊接连接，增强方基体1的结构强度；所述横梁11内设置有T形槽12，所述横梁11可以选用带有T形槽12的方形金属管，所述T形槽12内设置有游栓13，所述游栓13为普通的螺栓，将螺栓的螺帽置于T形槽12内，游栓13可以在T形槽12内移动但是不可以转动；所述方基体1的上部设置有气控阀14，所述气控阀14可以选用乐清市森科电气有限公司生产的森科牌的双向的气控阀，所述气控阀14的外壳可以与所述方基体1内的横梁11栓接连接；所述方基体1的前后端均栓接有限位片16。

方基体1的下部两侧设置有滑杠15，所述滑杠15为光滑的金属杆，所述滑杠15通过金属连接件与所述方基体1栓接连接，所述滑杠15的数量为两件，两件所述滑杠15相互平行的分布在所述方基体1的两侧。所述滑杠15穿过滑动梁2的末端与其滑动配合，所述滑动梁2的两端均与两个所述滑杠15滑动配合，所述滑动梁2的数量为多个，多个所述滑动梁2均匀排列的设置在所述滑杠15上。每个所述滑动梁2上均匀的设置有多个吸盘21，所述吸盘21可以采用圆塔形状的橡胶吸盘，多个吸盘21均可以与所述气控阀14管路连接，所述气控阀14与所述气阀控制器53电性连接，所述气阀控制器53控制所述吸盘21将工件6进行吸紧。

竖吊梁4设置在所述方基体1的中心并且通过所述游栓13与所述横梁11进行栓接连接，所述竖吊梁4设置在所述方基体1的中心上，所述竖吊梁4上部设置有转动吊环41，通过提拎所述转动吊环41可以将所述方基体1进行同步吊起，所述竖吊梁4两侧设置有斜固梁42，所述斜固梁42为加固支撑所述竖吊梁4，所述斜固梁42的两末端分别与所述竖吊梁4和所述横梁11进行栓接连接。操控架体5置于所述竖吊梁4的前端并与其栓接连接，所述操控架体5上依次设置有立扶手51、升降控制器52和气阀控制器53；立扶手51为杆转与所述操控架体5栓接连接，升降控制器52为车间内起重机的控制上升或下降的控制器；气阀控制器53为控制所述气控阀14并且控制多个吸盘21吸气将工件6吸紧的控制器；气阀控制器53还可以控制变位等分组件3的气动缸34进行伸出或者缩回。

在本实用新的实施例中，每件所述滑动梁2上可以均匀的设置有六个吸盘21，所述吸盘21在所述滑动梁2中间穿过并且通过螺帽压紧连接，一个所述滑动梁2可以通过六个所述吸盘21将一个工件6进行吸紧。方基体1下方的滑杠15上可以设置有六件所述滑动梁2，六件所述滑动梁2可以一次吊起六个所述工件6。使用时，操作者可以将所述转动吊环41挂置在生产线KBK轨道的起重用的平衡吊的吊钩上，操作者通过KBK轨道将吊具移动到工件6的正上方，在通过升降控制器52使所述吸盘21对齐并贴近工件6，手动横向搬动操控架体5使方基体1转动，将所述滑动梁2与工件6对齐，使所述吸盘21放置在工件6上，操作所述气阀控制器53的控制所述吸盘21的按钮，使所述气控阀14换向，所述气控阀14与车间内的真空发生器管路连接，所述气控阀14换向后真空发生器工作，从而使所述吸盘21真空产生吸力，可以将工件6吸吊起来。本吊具一次同时可以吊起六件电池盒工件6进行搬运，设备操作者可以通过操作按钮控制所述吸盘21配合平衡吊可以将6件工件6吊起，操作方便快捷，实用新好。

作为示例，如图1、图2、图3、图4、图5所示，变位等分组件3为两套，对称的分布在所述方基体1的内部两侧，两套所述变位等分组件3可以将六个所述滑动梁2均匀的分散开，并且分开后的相邻的所述滑动梁2之间的间距相等。

参照图3、图4和图5所示，变位等分组件3可以包括基梁31、基滑挡32、基滑柱33、气动缸34、推块35、联动杆组36、短销轴37和长销轴38。所述基梁31可以与所述横梁11焊接连接，所述基滑挡32与所述基梁31栓接连接，所述基滑挡32内对称的设置有滑道槽321，所述滑道槽321可以采用T形槽状，所述基滑柱33可以置于所述基滑挡32的所述滑道槽321内滑动配合；所述气动缸34的外壳与所述基梁31栓接连接，所述气动缸34的伸缩杆与所述推块35栓接连接，所述气动缸34可以与所述气控阀14的另一组阀体管路连接，所述气阀控制器53的另一个按钮可以控制所述气动缸34伸出或缩回。所述联动杆组36为剪刀叉机构连接的传动杆件，所述联动杆组36的两侧均通过所述短销轴37进行转动式的销接连接；所述联动杆组36的中部设置有所述长销轴38，所述长销轴38上端与所述联动杆组36的中部进行转动式的销接连接，所述长销轴38的下末端与所述滑动梁2栓接或者销接式的固定连接。所述推块35与所述联动杆组36的末端的所述长销轴38进行栓接固定连接。所述气动缸34推动所述推块35使所述联动杆组36伸长或缩回。

在本实用新型的另一实施例中，一套所述变位等分组件3中的所述长销轴38的数量与所述滑动梁2的数量相等，所述联动杆组36伸长或缩回时六个所述所述滑动梁2之间的距离随之变长或者变短，所述长销轴38推动所述滑动梁2在所述滑杠15上进行移动。两套所述变位等分组件3同步推动所述滑动梁2，保证所述滑动梁2之间的间距相等变化。所述基滑柱33与所述联动杆组36中部对称的两个所述短销轴37销接固定连接，所述基滑柱33在所述滑道槽321内滑动，保证所述气动缸34带动所述联动杆组36移动时可通过所述基滑挡32的滑道槽321与所述基滑柱33进行限位。

结合上述实施例中的六个工件6被同步一次吊起后，操作者通过气阀控制器53的气缸变位按钮来控制所述气动缸34伸出使剪刀叉机构的所述联动杆组36伸长，实现吊起的六个所述工件6进行变位，六个所述工件6之间的距离会均匀分开并且彼此的间距相等，待六个所述工件6变位完成后，将六个所述工件6放置到焊接的箱体工位上等待焊接，此种焊接装配形式可以减少边框的焊接变形，保证边框各横梁上安装孔的装配精度变高，因此，对于安装孔精度要求高的电池包，需要采用此方式进行电池包下壳体的焊接。另外，通过所述变位等分组件3的剪刀叉机构式的所述联动杆组36实现工件6的快速的距离变位，一次吊起放到焊接工位上，从而大大减少操作者的搬运次数，降低了操作者的工作强度，实用性强，能有效地减少工件6的上料次数，提高生产效率，减少操作者的劳动强度。

本实用新型的竖吊梁4可以置于方基体1的中部栓接连接，滑动梁2的两端可以与方基体1的滑杠15进行滑动配合，操作人员可以手扶操控架体5的立扶手51可以将方基体1上的滑动梁2进行转动扶正并放置在工件6的上方，多个滑动梁2可以通过吸盘21将下方对应的工件6进行吸紧，可以一次吊拎起多个工件6；并且，方基体1两侧的两组变位等分组件3可以将多个滑动梁2均匀的分开，使对应拎起的工件6之间的间距均匀的分开且相等。

本实用新型与传统的吊带捆绑吊运或人力搬运相比，使用更方便，通过吸盘21可以快速吸持多个叠落放置的工件6，吊拎起的工件6之间的间距可以快速地通过变位等分组件3进行调节，便于流水线的大批量生产环节中的吊运应用，搬运摆放电池盒工件6的工作效率高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。

Claims (10)

1.一种新能源电池盒的吸盘吊具，其特征在于，包括：

方基体，所述方基体内均匀的焊接有横梁，所述横梁内设置有T形槽，所述T形槽内设置有游栓，所述方基体的上部设置有气控阀，所述方基体的下部两侧设置有滑杠，所述方基体的前后端均设置有限位片；

滑动梁，两末端分别与所述滑杠进行滑动配合，所述滑动梁上均匀的设置有吸盘；

变位等分组件，置于所述方基体的内部两侧，所述变位等分组件包括基梁、基滑挡、基滑柱、气动缸、推块、联动杆组、短销轴和长销轴；

竖吊梁，设置在所述方基体的中心并且通过所述游栓与所述横梁进行栓接连接；

操控架体，置于所述竖吊梁的前端并栓接连接，所述操控架体上依次设置有立扶手、升降控制器和气阀控制器。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池盒的吸盘吊具，其特征在于：所述气控阀与所述吸盘进行管路连接，所述气控阀还可与气动缸进行管路连接，所述气控阀与所述气阀控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种新能源电池盒的吸盘吊具，其特征在于：所述滑动梁的数量为多个，多个所述滑动梁之间平行分布并且均匀所述滑杠滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新能源电池盒的吸盘吊具，其特征在于：所述竖吊梁上部设置有转动吊环，所述竖吊梁两侧设置有斜固梁，所述斜固梁的两末端分别与所述竖吊梁和所述横梁进行栓接连接。

5.根据权利要求1所述的一种新能源电池盒的吸盘吊具，其特征在于：所述基梁与所述横梁焊接连接，所述基滑挡与所述基梁栓接连接，所述基滑柱置于所述基滑挡内滑动配合，所述气动缸的外壳与所述基梁栓接连接，所述气动缸的伸缩杆与所述推块栓接连接。

6.根据权利要求1所述的一种新能源电池盒的吸盘吊具，其特征在于：所述联动杆组的两侧均通过所述短销轴进行转动式的销接连接，所述联动杆组的中部设置有所述长销轴，所述长销轴的下末端与所述滑动梁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新能源电池盒的吸盘吊具，其特征在于：所述推块与所述联动杆组的末端的所述长销轴固定连接，所述气动缸推动所述推块使所述联动杆组伸长或缩回。

8.根据权利要求7所述的一种新能源电池盒的吸盘吊具，其特征在于：所述长销轴的数量为多个，多个所述长销轴均匀的排列在所述联动杆组上，所述联动杆组伸长或缩回时多个所述长销轴之间的距离随之变长或者变短，所述长销轴推动所述滑动梁在所述滑杠上进行移动。

9.根据权利要求8所述的一种新能源电池盒的吸盘吊具，其特征在于：所述滑动梁之间的间距相等。

10.根据权利要求5所述的一种新能源电池盒的吸盘吊具，其特征在于：所述基滑柱与所述短销轴固定连接，所述基滑挡内对称的设置有滑道槽，所述基滑柱与所述滑道槽滑动配合连接，所述气动缸带动所述联动杆组移动时可通过所述基滑挡的滑道槽与所述基滑柱进行限位。

Images