CN217968575U - 液压机双移动工作台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了液压机双移动工作台，涉及工作台技术领域，包括底板，底板的顶部安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端安装有承载板，承载板顶部的中心处安装有固定座，固定座的两侧均安装有第一液压缸，两组第一液压缸的输出端均安装有滑块，承载板顶部的两端均开设有与滑块滑动配合的滑槽，两组滑块的顶部均安装有活动板，两组活动板顶部的一侧均安装有安装板。本申请通过第一液压缸、滑槽和滑块的配合设置，能够带动两组工作台本体进行横向移动，通过活动块、安装板、活动槽和第三液压缸的配合设置，能够带动两组工作台本体进行纵向移动，方便两组工作台本体根据工作需要快速实现移动和立停，提高自动化水平，进而提高工作效率。

Description

液压机双移动工作台

技术领域

本申请涉及工作台的技术领域，尤其是涉及液压机双移动工作台。

背景技术

液压机工作台适合于模具、钳工、检测、维修、组装等各种不同应用场合，具有良好的耐腐蚀性，耐脏性，抗冲击性和承重能力强，工作台经特殊处理，具有防腐、抗冲击力强等特点，而双工作台的设置，可配合不同工件的使用要求。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的工作台功能单一，只能进行升降移动，当需对工件进行多点校正时，往往都是移动工件，而当工件较大较重时，则需用外吊帮助，降低了工作台的实用性。

实用新型内容

为了改善上述提到现有的工作台功能单一，只能进行升降移动，当需对工件进行多点校正时，往往都是移动工件，而当工件较大较重时，则需用外吊帮助，降低了工作台的实用性的问题，本实用新型提供液压机双移动工作台。

本申请提供液压机双移动工作台，采用如下的技术方案：

液压机双移动工作台，包括底板，所述底板的顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端安装有承载板，所述承载板顶部的中心处安装有固定座，所述固定座的两侧均安装有第一液压缸，两组所述第一液压缸的输出端均安装有滑块，所述承载板顶部的两端均开设有与所述滑块滑动配合的滑槽，两组所述滑块的顶部均安装有活动板，两组所述活动板顶部的一侧均安装有安装板，两组所述安装板靠近所述活动板中心的一侧均安装有第三液压缸，两组所述第三液压缸的输出端均安装有活动块，两组所述活动板的顶部均开设有与所述活动块相互匹配的活动槽，两组所述活动块的顶部均安装有工作台本体，两组所述工作台本体顶部的两端均设置有夹持组件。

通过采用上述技术方案，打开第二液压缸，第二液压缸伸出带动承载板上升，从而能够对工作台的高度进行适当调整，之后根据工件所处的位置，打开第一液压缸，第一液压缸伸出带动滑块向外侧移动，从而能够对两组工作台本体的横向位置进行调整，同时打开第三液压缸，第三液压缸伸出带动活动块移动，从而能够对两组工作台本体的纵向位置进行调整，直至两组工作台本体调整至所需的位置后，方便带动两组工作台本体快速实现移动和立停，提高自动化水平，进而提高工作效率。

可选的，所述承载板与所述底板之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括两组壳体，两组所述壳体分别安装在所述底板顶部的两端，两组所述壳体的内腔均安装有活动座，两组所述活动座的顶部均连接有支撑柱，两组所述支撑柱的顶部均伸出所述壳体并与所述承载板的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，当承载板在升降时，能够通过支撑柱带动活动座在壳体内滑动，方便对承载板进行支撑，使得承载板在升降时更加平稳。

可选的，所述工作台本体的个数设置有两组，两组所述工作台本体关于所述滑槽的中心对称分布。

通过采用上述技术方案，从而能够通过两组工作台本体放置不同规格的工件进行加工，提高了该工作台的普适性。

可选的，两组所述夹持组件包括支撑板，所述支撑板安装在两组所述工作台本体顶部的两端，所述支撑板靠近所述工作台本体中心的一侧连接有定位弹簧，所述定位弹簧远离所述支撑板的一端连接有夹板。

通过采用上述技术方案，在定位弹簧的弹力作用下，夹板能够朝着工件的方向移动，从而能够将工件固定夹持，尽量避免工件在加工时出现位移的情况。

可选的，所述夹板靠近所述工作台本体的一侧连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫的设置，增加了夹板与工件之间的摩擦力，使得工件被夹持地更加紧固。

可选的，所述夹板与所述工作台本体之间设置有导向组件，所述导向组件包括导向块，所述导向块安装在所述夹板的底部，所述工作台本体的顶部开设有导向槽，所述导向块与所述导向槽之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，当夹板在移动时能够带动导向块在导向槽内滑动，从而使得夹板在移动时更加稳定。

可选的，所述夹板远离所述工作台本体中心的一侧连接有活动杆，所述活动杆远离所述夹板的一端穿过所述支撑板并连接有拉板。

通过采用上述技术方案，拉动拉板能够通过活动杆带动夹板移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

（1）通过第一液压缸、滑槽和滑块的配合设置，能够带动两组工作台本体进行横向移动，通过活动块、安装板、活动槽和第三液压缸的配合设置，能够带动两组工作台本体进行纵向移动，方便两组工作台本体根据工作需要快速实现移动和立停，提高自动化水平，进而提高工作效率。

（2）通过夹板、定位弹簧和支撑板的配合设置，在定位弹簧的弹力作用下，能够调整两组夹板之间的间距，从而使得两组工作台本体能够同时对不同规格的工件进行固定夹持并进行加工，从而提高了该工作台的普适性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的俯视结构示意图；

图3为本申请的图1中A处结构示意图。

图中：1、工作台本体；2、活动块；3、安装板；4、第一液压缸；5、承载板；6、支撑组件；601、支撑柱；602、活动座；603、壳体；7、固定座；8、第二液压缸；9、底板；10、滑槽；11、滑块；12、活动板；13、活动槽；14、夹持组件；1401、夹板；1402、定位弹簧；1403、支撑板；15、第三液压缸；16、橡胶垫；17、导向组件；1701、导向块；1702、导向槽；18、活动杆；19、拉板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1，本申请提供的一种实施例：液压机双移动工作台，包括底板9，底板9的顶部固定安装有第二液压缸8，第二液压缸8的输出端安装有承载板5，承载板5与底板9之间设置有支撑组件6，支撑组件6包括两组壳体603，两组壳体603分别固定安装在底板9顶部的两端，两组壳体603的内腔均安装有活动座602，两组活动座602的顶部均连接有支撑柱601，两组支撑柱601的顶部均伸出壳体603并与承载板5的底部固定连接。当承载板5在升降时，能够通过支撑柱601带动活动座602在壳体603内滑动，方便对承载板5进行支撑，使得承载板5在升降时更加平稳。

请参看说明书附图中图1和图2，承载板5顶部的中心处固定安装有固定座7，固定座7的两侧均安装有第一液压缸4，两组第一液压缸4的输出端均安装有滑块11，承载板5顶部的两端均开设有与滑块11滑动配合的滑槽10，两组滑块11的顶部均安装有活动板12，两组活动板12顶部的一侧均安装有安装板3，两组安装板3靠近活动板12中心的一侧均安装有第三液压缸15，两组第三液压缸15的输出端均安装有活动块2，两组活动板12的顶部均开设有与活动块2相互匹配的活动槽13，两组活动块2的顶部均安装有工作台本体1，工作台本体1的个数设置有两组，两组工作台本体1关于滑槽10的中心对称分布。从而能够通过两组工作台本体1放置不同规格的工件进行加工，提高了该工作台的普适性。

请参看说明书附图中图2和图3，两组工作台本体1顶部的两端均设置有夹持组件14，两组夹持组件14包括支撑板1403，支撑板1403安装在两组工作台本体1顶部的两端，支撑板1403靠近工作台本体1中心的一侧连接有定位弹簧1402，定位弹簧1402远离支撑板1403的一端连接有夹板1401。在定位弹簧1402的弹力作用下，夹板1401能够朝着工件的方向移动，从而能够将工件固定夹持，尽量避免工件在加工时出现位移的情况。

请参看说明书附图中图2和图3，夹板1401靠近工作台本体1的一侧固定连接有橡胶垫16。通过橡胶垫16的设置，增加了夹板1401与工件之间的摩擦力，使得工件被夹持地更加紧固。

请参看说明书附图中图2和图3，夹板1401与工作台本体1之间设置有导向组件17，导向组件17包括导向块1701，导向块1701安装在夹板1401的底部，工作台本体1的顶部开设有导向槽1702，导向块1701与导向槽1702之间滑动连接。当夹板1401在移动时能够带动导向块1701在导向槽1702内滑动，从而使得夹板1401在移动时更加稳定。

请参看说明书附图中图2和图3，夹板1401远离工作台本体1中心的一侧连接有活动杆18，活动杆18远离夹板1401的一端穿过支撑板1403并连接有拉板19。拉动拉板19能够通过活动杆18带动夹板1401移动。

工作原理：在使用该工作台时，外接电源，打开第二液压缸8，第二液压缸8伸出带动承载板5上升，从而能够对工作台的高度进行适当调整，之后根据工件所处的位置，打开第一液压缸4，第一液压缸4伸出带动滑块11向外侧移动，从而能够对两组工作台本体1的横向位置进行调整，同时打开第三液压缸15，第三液压缸15伸出带动活动块2移动，从而能够对两组工作台本体1的纵向位置进行调整，直至两组工作台本体1调整至所需的位置后，关闭电源，方便带动两组工作台本体1快速实现移动和立停，提高自动化水平，进而提高工作效率。

之后，向外拉动拉板19，拉板19通过活动杆18带动夹板1401移动，夹板1401移动时对定位弹簧1402进行挤压，方便调整两组夹板1401之间的间距，此时将两个不同规格的工件分别放置在两组工作台本体1的顶部，然后松开拉板19，在定位弹簧1402的弹力作用下，夹板1401朝着工件的方向移动，从而能够对工件进行固定夹持，使得工件在加工时更加平稳，提高了该工作台的实用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.液压机双移动工作台，包括底板（9），其特征在于：所述底板（9）的顶部安装有第二液压缸（8），所述第二液压缸（8）的输出端安装有承载板（5），所述承载板（5）顶部的中心处安装有固定座（7），所述固定座（7）的两侧均安装有第一液压缸（4），两组所述第一液压缸（4）的输出端均安装有滑块（11），所述承载板（5）顶部的两端均开设有与所述滑块（11）滑动配合的滑槽（10），两组所述滑块（11）的顶部均安装有活动板（12），两组所述活动板（12）顶部的一侧均安装有安装板（3），两组所述安装板（3）靠近所述活动板（12）中心的一侧均安装有第三液压缸（15），两组所述第三液压缸（15）的输出端均安装有活动块（2），两组所述活动板（12）的顶部均开设有与所述活动块（2）相互匹配的活动槽（13），两组所述活动块（2）的顶部均安装有工作台本体（1），两组所述工作台本体（1）顶部的两端均设置有夹持组件（14）。

2.根据权利要求1所述的液压机双移动工作台，其特征在于：所述承载板（5）与所述底板（9）之间设置有支撑组件（6），所述支撑组件（6）包括两组壳体（603），两组所述壳体（603）分别安装在所述底板（9）顶部的两端，两组所述壳体（603）的内腔均安装有活动座（602），两组所述活动座（602）的顶部均连接有支撑柱（601），两组所述支撑柱（601）的顶部均伸出所述壳体（603）并与所述承载板（5）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的液压机双移动工作台，其特征在于：所述工作台本体（1）的个数设置有两组，两组所述工作台本体（1）关于所述滑槽（10）的中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的液压机双移动工作台，其特征在于：两组所述夹持组件（14）包括支撑板（1403），所述支撑板（1403）安装在两组所述工作台本体（1）顶部的两端，所述支撑板（1403）靠近所述工作台本体（1）中心的一侧连接有定位弹簧（1402），所述定位弹簧（1402）远离所述支撑板（1403）的一端连接有夹板（1401）。

5.根据权利要求4所述的液压机双移动工作台，其特征在于：所述夹板（1401）靠近所述工作台本体（1）的一侧连接有橡胶垫（16）。

6.根据权利要求4所述的液压机双移动工作台，其特征在于：所述夹板（1401）与所述工作台本体（1）之间设置有导向组件（17），所述导向组件（17）包括导向块（1701），所述导向块（1701）安装在所述夹板（1401）的底部，所述工作台本体（1）的顶部开设有导向槽（1702），所述导向块（1701）与所述导向槽（1702）之间滑动连接。

7.根据权利要求4所述的液压机双移动工作台，其特征在于：所述夹板（1401）远离所述工作台本体（1）中心的一侧连接有活动杆（18），所述活动杆（18）远离所述夹板（1401）的一端穿过所述支撑板（1403）并连接有拉板（19）。

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