CN217968568U - 压力机快速换模装置 - Google Patents

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薛恩松
曹晓明
尹希波
冉顺昌
陈晓东
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Abstract

本实用新型属于压力机设备技术领域,尤其是涉及压力机快速换模装置。压力机快速换模装置,包括主体机架,主体机架上设有切底基座和设于切底基座两侧的侧壁,切底基座上设有切底台,侧壁上设有快速换模机构,快速换膜机构包括设于侧壁上的直线导轨机构、与直线导轨机构滑接的旋转臂机构,旋转臂机构一端与导轨机构连接,旋转臂机构的另一端与冲头安装座连接。本实用新型设计压力机快速换模装置,通过设计直线导轨机构和旋转臂机构相配合,允许冲头在水平面上水平运动,实现快速换膜。

Description

压力机快速换模装置
技术领域
本实用新型属于压力机设备技术领域,尤其是涉及压力机快速换模装置。
背景技术
压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛,生产效率高等特点,压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。特别的,应用于切底工位的压力机属于压力机的一种,在使用时,需要对放置好的模具进行切底操作,装置在切底工位上的冲头在竖直方向上运动,一般现有设备中冲头在水平面下的位置不发生改变,仅在竖直方向上发生位置改变,而一般由于需要生产不同的工件时,需要更换不同模具,在现有设备中不能实现快速换模。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供压力机快速换模装置,通过设计直线导轨机构和旋转臂机构相配合,允许冲头在水平面上水平运动,实现快速换膜。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
压力机快速换模装置,包括主体机架,所述主体机架上设有切底基座和设于所述切底基座两侧的侧壁,所述切底基座上设有切底台,所述侧壁上设有快速换模机构,所述快速换膜机构包括设于所述侧壁上的直线导轨机构、与所述直线导轨机构滑接的旋转臂机构,所述旋转臂机构一端与所述导轨机构连接,所述旋转臂机构的另一端与冲头安装座连接。
作为本技术方案的优选,所述旋转臂机构通过旋转臂安装座与所述直线导轨机构连接,所述旋转臂安装座包括与安装板、设于所述安装板一面的连接滑块、设于所述安装板另一面的固定座,所述旋转臂机构与所述固定座轴接。
作为本技术方案的优选,所述固定座包括固定座底板、固定座连接板和固定轴,所述固定座连接板一端与所述固定座底板连接,所述固定座连接板另一端与所述固定轴连接,所述固定轴与所述旋转臂机构轴接,所述固定座底板与所述直线导轨机构连接。
作为本技术方案的优选,所述固定座底板的中线与所述安装板的中线重合。
作为本技术方案的优选,所述直线导轨机构包括直线导轨安装板、直线导轨、与所述直线导轨滑接的滑块,所述固定座底板与所述滑块连接。
作为本技术方案的优选,所述旋转臂机构包括第一直臂、第二直臂,所述第一直臂的一端与所述固定轴轴接,所述第一直臂的另一端与所述第二直臂轴接,所述冲头安装座与所述第二直臂连接。
作为本技术方案的优选,所述冲头安装座包括与所述第二直臂连接的匚型安装架,所述匚型安装架包括上板、下板,所述上板和所述下板上均设有通孔,所述下板上连接冲头套,所述冲头套的外径大于所述通孔的内径。
作为本技术方案的优选,所述下板与所述冲头套连接处设有限位圈。
通过实施上述技术方案,本实用新型具有如下的优点:
本实用新型设计压力机快速换模装置,通过设计直线导轨机构和旋转臂机构相配合,允许冲头在水平面上水平运动,实现快速换膜。
附图说明
图1为本申请的结构示意图;
图2为本申请中上模的正视图;
图3为图2中AA处的剖视图;
图4为本申请中旋转臂机构与旋转臂安装座装配状态下的示意图。
其中,0-模具,1-主体机架,11-切底基座,12-侧壁,2-切底台, 3-直线导轨机构,31-直线导轨安装板,32-直线导轨,33-滑块,4-旋转臂机构,5-冲头安装座,51-匚型安装架,510-通孔,511-上板,512- 下板,5121-限位圈,52-冲头套,6-旋转臂安装座,61-安装板,62- 固定座,621-固定座底板,622-固定座连接板,623-固定轴
具体实施方式
以下结合具体的实施例和实验数据对本实用新型做进一步的说明。应理解,本实用新型的实施例只用于说明本实用新型而非限制本实用新型,在不脱离本实用新型技术思向的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段,做出的各种替换和变更,均应包括在本实用新型的范围内。
实施例1
如图1-图4所示,包括主体机架1,所述主体机架1上设有切底基座11和设于所述切底基座11两侧的侧壁12,所述切底基座11上设有切底台2,所述切底台2上装置有模具0,所述侧壁12上设有快速换模机构,所述快速换膜机构包括设于所述侧壁12上的直线导轨机构3、与所述直线导轨机构3滑接的旋转臂机构4,所述旋转臂机构4一端与所述所述导轨机构3连接,所述旋转臂机构4的另一端与冲头安装座5连接。
所述旋转臂机构4通过旋转臂安装座6与所述直线导轨机构3连接,所述旋转臂安装座6包括与安装板61、设于所述安装板61一面的连接滑块、设于所述安装板61另一面的固定座62,所述旋转臂机构4与所述固定座62轴接。
本技术方案的动力来源为电葫芦(图中未标出),所述旋转臂安装座6上设有电葫芦钢丝绳连接的连接环(图中未标出),通过电葫芦向上拉升使得所述旋转臂机构4上升,同时通过所述旋转臂机构4 实现水平移动,实现快速换膜。
实际使用方式:
采用了电葫芦为动力来源,用上下按键进行操作,操作方便。所述旋转臂机构4为双关节机构,具有第一直臂41、第二直臂42,可自由旋转、旋转角度较大。换模时只需将冲头放在通孔510中,调整第一直臂41和第二直臂42的位置,所述旋转臂机构4移动至相应位置进行更换模具。
所述固定座62包括固定座底板621、固定座连接板622和固定轴623,所述固定座连接板622一端与所述固定座底板621连接,所述固定座连接板622另一端与所述固定轴623连接,所述固定轴623 与所述旋转臂机构4轴接,所述固定座底板621与所述直线导轨机构 3连接。
所述固定座底板621的中线与所述安装板61的中线重合,进一步提升稳定性。
所述直线导轨机构3包括直线导轨安装板31、直线导轨32、与所述直线导轨32滑接的滑块33,所述固定座底板621与所述滑块33 连接。
所述旋转臂机构4包括第一直臂41、第二直臂42,所述第一直臂41的一端与所述固定轴623轴接,所述第一直臂41的另一端与所述第二直臂42轴接,所述冲头安装座5与所述第二直臂42连接。
所述冲头安装座5包括与所述第二直臂42连接的匚型安装架51,所述匚型安装架51包括上板511、下板512,所述上板511和所述下板512上均设有通孔510,所述下板512上连接冲头套52,所述冲头套52的外径大于所述通孔510的内径。所述冲头套52用于与冲头图中未标出接连,并且能有对所述冲头的极限运动路程进行限位。
所述下板512与所述冲头套52连接处设有限位圈5121。通过所述限位圈5121与所述冲头套52连接,所述冲头套52的外径与所述限位圈5121的内径一样,所述冲头套52为模块化的冲头套,拥有一样的外径,内径不同,以配合不同尺寸的冲头。

Claims (8)

1.压力机快速换模装置,包括主体机架(1),所述主体机架(1)上设有切底基座(11)和设于所述切底基座(11)两侧的侧壁(12),所述切底基座(11)上设有切底台(2),所述侧壁(12)上设有快速换模机构,其特征在于,所述快速换膜机构包括设于所述侧壁(12)上的直线导轨机构(3)、与所述直线导轨机构(3)滑接的旋转臂机构(4),所述旋转臂机构(4)一端与所述导轨机构(3)连接,所述旋转臂机构(4)的另一端与冲头安装座(5)连接。
2.根据权利要求1所述的压力机快速换模装置,其特征在于,所述旋转臂机构(4)通过旋转臂安装座(6)与所述直线导轨机构(3)连接,所述旋转臂安装座(6)包括与安装板(61)、设于所述安装板(61)一面的连接滑块、设于所述安装板(61)另一面的固定座(62),所述旋转臂机构(4)与所述固定座(62)轴接。
3.根据权利要求2所述的压力机快速换模装置,其特征在于,所述固定座(62)包括固定座底板(621)、固定座连接板(622)和固定轴(623),所述固定座连接板(622)一端与所述固定座底板(621)连接,所述固定座连接板(622)另一端与所述固定轴(623)连接,所述固定轴(623)与所述旋转臂机构(4)轴接,所述固定座底板(621)与所述直线导轨机构(3)连接。
4.根据权利要求3所述的压力机快速换模装置,其特征在于,所述固定座底板(621)的中线与所述安装板(61)的中线重合。
5.根据权利要求3所述的压力机快速换模装置,其特征在于,所述直线导轨机构(3)包括直线导轨安装板(31)、直线导轨(32)、与所述直线导轨(32)滑接的滑块(33),所述固定座底板(621)与所述滑块(33)连接。
6.根据权利要求3所述的压力机快速换模装置,其特征在于,所述旋转臂机构(4)包括第一直臂(41)、第二直臂(42),所述第一直臂(41)的一端与所述固定轴(623)轴接,所述第一直臂(41)的另一端与所述第二直臂(42)轴接,所述冲头安装座(5)与所述第二直臂(42)连接。
7.根据权利要求6所述的压力机快速换模装置,其特征在于,所述冲头安装座(5)包括与所述第二直臂(42)连接的匚型安装架(51),所述匚型安装架(51)包括上板(511)、下板(512),所述上板(511)和所述下板(512)上均设有通孔(510),所述下板(512)上连接冲头套(52),所述冲头套(52)的外径大于所述通孔(510)的内径。
8.根据权利要求7所述的压力机快速换模装置,其特征在于,所述下板(512)与所述冲头套(52)连接处设有限位圈(5121)。
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