CN217968099U - 一种自带冷却功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带冷却功能的注塑模具，涉及到冲压模具技术领域，包括模具本体,所述模具本体上开设有四组圆孔，且圆孔的内部活动插设有滑杆，所述滑杆的底端固定连接在底座上，所述模具本体的表面开设有散热板，且模具本体的一侧连接有进液管，所述模具本体的另一侧连接有出液管，且模具本体的内部设置有空腔，所述模具本体内部装设有导热板。本实用新型结构合理，实现了在没有脱模之前直接将冷却剂通过进液管注入到空腔内部，在空腔的内部设置有导热板，当热量集中在导热板上时，空腔会对导热板上的热量进行降温，且模具本体上的散热板可以进行散热工作，帮助模具进行快速定型，冷却液再通过出液管进行排出。

Description

一种自带冷却功能的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种自带冷却功能的注塑模具。

背景技术

注塑模具就是在进行加工制造某种物品时，为了便于各种形状的物品生产，将物品原料灌入，等待成型的装置，在原有的注塑中，通常都是将原料的滚烫的液体灌入指定的模具中，等待自然风干或者大批量的将模具放入冷库内，进行降温成型的装置，

在模具进行成型进行风干工作的时候，由于风干时间比较长，成型较慢，在搬运的过程中，由于内部还没有完成冷却成型，所以形状容易发生形变等情况，从而会影响到模具的正常加工，因此，本申请提供了一种自带冷却功能的注塑模具来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种自带冷却功能的注塑模具，实现了在没有脱模之前直接将冷却剂通过进液管注入到空腔内部，在空腔的内部设置有导热板，当热量集中在导热板上时，空腔会对导热板上的热量进行降温，且模具本体上的散热板可以进行散热工作，帮助模具进行快速定型，冷却液再通过出液管进行排出。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种自带冷却功能的注塑模具，包括模具本体,所述模具本体上开设有四组圆孔，且圆孔的内部活动插设有滑杆，所述滑杆的底端固定连接在底座上，所述模具本体的表面开设有散热板，且模具本体的一侧连接有进液管，所述模具本体的另一侧连接有出液管，且模具本体的内部设置有空腔，所述模具本体内部装设有导热板，所述模具本体上对称固定安装有定位板，且模具本体的顶端设置有压板。

优选的，所述模具本体上开设有限位槽，且限位槽的内部固定安装固定柱，所述固定柱上套设有滑块，且滑块的一侧连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接在固定板上，且固定板固定安装有底座上。

优选的，所述滑块上铰接有推杆，且推杆的另一端铰接在模具本体的底端中部位置。

优选的，所述滑块设置有两组，且滑块与固定柱组成滑动式结构。

优选的，所述模具本体的前后都装设有散热板，且散热板上开设有若干组散热孔。

优选的，所述压板上开设有定位槽，且定位槽的口径尺寸大于定位板的宽度尺寸，所述定位板滑动插设在定位槽内部。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型结构合理，当模具本体需要进行加工的时候，将加热过后的材料倒入模具本体内，然后再将压板贴合在模具本体上，在压板上开设有定位槽，通过压板贴合在模具本体上，定位板会插设在定位槽内，防止压板在下压的过程中发生偏移，模具本体受到压力时，滑杆会在圆孔内进行上下滑动，增加模具本体移动的平稳性，通过模具本体向下移动时推杆对滑块进行推动，滑块的受到推力会在固定柱上进行滑动，滑块在移动时会对弹簧进行挤压，有效防止模具本体受到过大的冲击力，从而会影响到产品的成型。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为模具本体立体结构示意图；

图2为模具本体仰视立体示意图；

图3为模具本体侧视立体示意图；

图4为底座立体结构示意图；

图5为模具本体剖面结构示意图。

图中：1、模具本体；101、圆孔；102、滑杆；103、底座；104、限位槽；105、固定柱；106、滑块；107、弹簧；108、固定板；109、推杆；2、散热板；201、进液管；202、出液管；203、空腔；204、导热板；205、定位板；206、压板；207、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的一种自带冷却功能的注塑模具，包括模具本体1,模具本体1上开设有四组圆孔101，且圆孔101的内部活动插设有滑杆102，滑杆102的底端固定连接在底座103上，模具本体1的表面开设有散热板2，且模具本体1的一侧连接有进液管201，模具本体1的另一侧连接有出液管202，且模具本体1的内部设置有空腔203，模具本体1内部装设有导热板204，模具本体1上对称固定安装有定位板205，且模具本体1的顶端设置有压板206。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，模具本体1上开设有限位槽104，且限位槽104的内部固定安装固定柱105，固定柱105上套设有滑块106，且滑块106的一侧连接有弹簧107，弹簧107的另一端连接在固定板108上，且固定板108固定安装有底座103上，通过模具本体1进行下压使得圆孔101在滑杆102上进行滑动，增加模具本体1上下移动时的稳定性，然后推杆109对滑块106进行推动，滑块106的侧面连接有固定柱105，通过滑块106的移动对固定柱105进行挤压，防止模具本体1下压力过大，从而会影响成型工作。

在本实施例中，滑块106上铰接有推杆109，且推杆109的另一端铰接在模具本体1的底端中部位置，通过模具本体1的移动使两组推杆109向两侧推动。

作为本实施例中的一种实施方式，滑块106设置有两组，且滑块106与固定柱105组成滑动式结构，滑块106套设在固定柱105上，滑块106在移动的时候会在固定柱105上进行横向滑动，增加滑块106移动时的稳定性。

在本实施例中，模具本体1的前后都装设有散热板2，且散热板2上开设有若干组散热孔，增加模具本体1的散热效果。

在本实施例中，压板206上开设有定位槽207，且定位槽207的口径尺寸大于定位板205的宽度尺寸，定位板205滑动插设在定位槽207内部，便于压板206压合在模具本体1上进行定位。

本实用工作原理：当模具本体1需要进行加工的时候，将加热过后的材料倒入模具本体1内，然后再将压板206贴合在模具本体1上，在压板206上开设有定位槽207，通过压板206贴合在模具本体1上，定位板205会插设在定位槽207内，防止压板206在下压的过程中发生偏移，模具本体1受到压力时，滑杆102会在圆孔101内进行上下滑动，增加模具本体1移动的平稳性，通过模具本体1向下移动时推杆109对滑块106进行推动，滑块106的受到推力会在固定柱105上进行滑动，滑块106在移动时会对弹簧107进行挤压，有效防止模具本体1受到过大的冲击力，从而会影响到产品的成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自带冷却功能的注塑模具，包括模具本体(1),其特征在于：所述模具本体(1)上开设有四组圆孔(101)，且圆孔(101)的内部活动插设有滑杆(102)，所述滑杆(102)的底端固定连接在底座(103)上，所述模具本体(1)的表面开设有散热板(2)，且模具本体(1)的一侧连接有进液管(201)，所述模具本体(1)的另一侧连接有出液管(202)，且模具本体(1)的内部设置有空腔(203)，所述模具本体(1)内部装设有导热板(204)，所述模具本体(1)上对称固定安装有定位板(205)，且模具本体(1)的顶端设置有压板(206)。

2.根据权利要求1所述的一种自带冷却功能的注塑模具，其特征在于：所述模具本体(1)上开设有限位槽(104)，且限位槽(104)的内部固定安装固定柱(105)，所述固定柱(105)上套设有滑块(106)，且滑块(106)的一侧连接有弹簧(107)，所述弹簧(107)的另一端连接在固定板(108)上，且固定板(108)固定安装在底座(103)上。

3.根据权利要求2所述的一种自带冷却功能的注塑模具，其特征在于：所述滑块(106)上铰接有推杆(109)，且推杆(109)的另一端铰接在模具本体(1)的底端中部位置。

4.根据权利要求2所述的一种自带冷却功能的注塑模具，其特征在于：所述滑块(106)设置有两组，且滑块(106)与固定柱(105)组成滑动式结构。

5.根据权利要求1所述的一种自带冷却功能的注塑模具，其特征在于：所述模具本体(1)的前后都装设有散热板(2)，且散热板(2)上开设有若干组散热孔。

6.根据权利要求1所述的一种自带冷却功能的注塑模具，其特征在于：所述压板(206)上开设有定位槽(207)，且定位槽(207)的口径尺寸大于定位板(205)的宽度尺寸，所述定位板(205)滑动插设在定位槽(207)内部。

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