CN217967846U - 一种高效的螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效的螺杆挤出机，包括第一承载壳体、第一研磨辊、第二承载壳体和第一挤出螺杆，第一研磨辊设置在第一承载壳体内且转动连接，第一挤出螺杆设置在第二承载壳体内且转动连接，第一承载壳体倾斜设置，第二承载壳体水平设置，第二承载壳体周面形成有第一进口，第一承载壳体的输出端与第一进口相连通，第一挤出螺杆包括第一挤出段和第二挤出段，第二挤出段的螺距小于第一挤出段的螺距，本方案中的螺杆挤出机输出效率高，液料挤出量大。
Description
技术领域
本实用新型属于流延膜器械技术领域，具体涉及一种高效的螺杆挤出机。
背景技术
现有制作流延膜生产线中的螺杆挤出机，由于塑料颗粒尺寸都是标准大小，螺杆挤出机的长度和转动速度都需要依据塑料颗粒的尺寸和熔融时间进行设置，所以现有技术中的螺杆挤出机输出效率都是差不多的，但是螺杆挤出机的输出效率与流延膜生产效率相挂钩，想提升流延膜生产效率就需要改进流延膜生产效率，有鉴于此，遂有了本方案的产生。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效的螺杆挤出机，它输出效率高，液料挤出量大。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效的螺杆挤出机，包括第一承载壳体、第一研磨辊、第二承载壳体和第一挤出螺杆，所述第一研磨辊设置在第一承载壳体内且转动连接，所述第一挤出螺杆设置在第二承载壳体内且转动连接，所述第一承载壳体倾斜设置，所述第二承载壳体水平设置，所述第二承载壳体周面形成有第一进口，所述第一承载壳体的输出端与第一进口相连通，所述第一挤出螺杆包括第一挤出段和第二挤出段，所述第二挤出段的螺距小于第一挤出段的螺距。
所述第一承载壳体倾斜角度为30-40°。
所述第一承载壳体周面形成有进料口。
所述第一研磨辊形成有研磨凸起，所述研磨凸起位于进料口下方。
所述第一研磨辊通过第一电机驱动，所述第一研磨辊轴端形成有第一卡块，所述第一卡块截面呈六边形，所述第一电机输出端形成有第一配合头，所述第一配合头形成有第一卡接槽，所述第一卡接槽截面为六边形，所述第一卡块与第一卡接槽相适配。
所述第一挤出螺杆通过第二电机驱动，所述第一挤出螺杆轴端形成有第二卡块，所述第二卡块截面呈六边形，所述第二电机输出端形成有第二配合头，所述第二配合头形成有第二卡接槽，所述第二卡接槽截面为六边形，所述第二卡块与第二卡接槽相适配。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型当塑料颗粒进入到第一承载壳体内时，第一研磨辊会对塑料颗粒进行破碎研磨，把塑料颗粒研磨成小颗粒，在自重的作用下朝着第一承载壳体的输出端移动进入到第二承载壳体内，第二承载壳体内第一挤出螺杆的第一挤出段对塑料颗粒进行二次破碎且进行加热熔融，第一挤出螺杆的第二挤出段进行第三次破碎熔融然后挤出，三次破碎能够从第二承载壳体挤出的料液不会混杂有颗粒物，相比与现有螺杆挤出机本方案第一挤出螺杆的转动速度可以远大于现有螺杆挤出机，因为本方案中的塑料颗粒在进入到第一基础螺杆前已经经过一次破碎，能够更快的熔融。
附图说明
图1为本实用新型一种高效的螺杆挤出机的剖视结构示意图；
图2为本实用新型中第一研磨辊的立体结构示意图；
图3为本实用新型中第一挤出螺杆的立体结构示意图。
图中标记：1、第一承载壳体；11、进料口；2、第一研磨辊；21、研磨凸起；22、第一卡块；3、第二承载壳体；4、第一挤出螺杆；41、第一挤出段；42、第二挤出段；43、第二卡块；5、第一电机；6、第二电机。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1-3所示，本实施例提供一种高效的螺杆挤出机，包括第一承载壳体1、第一研磨辊2、第二承载壳体3和第一挤出螺杆4。
第二承载壳体3水平设置，第一挤出螺杆4设置在第二承载壳体3内且转动连接，第二承载壳体3周面形成有第一进口，所示第二承载壳体3内设置加热设备（图中为示出），第一挤出螺杆4包括第一挤出段41和第二挤出段42，第二挤出段42的螺距小于第一挤出段41的螺距，具体地，第一挤出螺杆4包括第一挤出段41和第二挤出段42，第二挤出段42的螺距小于第一挤出段41的螺距，第一挤出螺杆4通过第二电机6驱动，第一挤出螺杆4轴端形成有第二卡块43，第二卡块43截面呈六边形，第二电机6输出端形成有第二配合头，第二配合头形成有第二卡接槽，第二卡接槽截面为六边形，第二卡块43与第二卡接槽相适配。
第一承载壳体1倾斜设置，第一承载壳体1倾斜角度为30-40°，第一承载壳体1周面形成有进料口11，第一承载壳体1的输出端与第一进口相连通，第一研磨辊2设置在第一承载壳体1内且转动连接，(第一研磨辊2周面与第一承载壳体1内侧壁之间的最小距离大于第一挤出段41的螺距)，第一研磨辊2设置在第一承载壳体1内且转动连接，第一承载壳体1的输出端与第一进口相连通，具体地，第一研磨辊2通过第一电机5驱动，第一研磨辊2轴端形成有第一卡块22，第一卡块22截面呈六边形，第一电机5输出端形成有第一配合头，第一配合头形成有第一卡接槽，第一卡接槽截面为六边形，第一卡块22与第一卡接槽相适配。第一研磨辊2形成有研磨凸起21，研磨凸起21位于进料口11下方，优选地，第一承载壳体1与第一研磨辊2得研磨凸起21相对应处形成有研磨凸球（图中为示出），能将塑料颗粒破碎成更小的颗粒。
工作原理：塑料颗粒从第一承载壳体1的进料口11倒入，当塑料颗粒在自重的作用下移动到第一研磨辊2的研磨区（具有研磨凸起21的区域）时进行研磨破碎，研磨破碎后的塑料颗粒进入到第二承载壳体3内第一挤出螺杆4的第一挤出段41对塑料颗粒进行第二次破碎且进行加热熔融，然后进入到第二挤出段42进行第三次破碎和加热熔融，最后从第二承载壳体3的挤出端挤出。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高效的螺杆挤出机，其特征在于：包括第一承载壳体、第一研磨辊、第二承载壳体和第一挤出螺杆，所述第一研磨辊设置在第一承载壳体内且转动连接，所述第一挤出螺杆设置在第二承载壳体内且转动连接，所述第一承载壳体倾斜设置，所述第二承载壳体水平设置，所述第二承载壳体周面形成有第一进口，所述第一承载壳体的输出端与第一进口相连通，所述第一挤出螺杆包括第一挤出段和第二挤出段，所述第二挤出段的螺距小于第一挤出段的螺距。
2.根据权利要求1所述的一种高效的螺杆挤出机，其特征在于：所述第一承载壳体倾斜角度为30-40°。
3.根据权利要求1所述的一种高效的螺杆挤出机，其特征在于：所述第一承载壳体周面形成有进料口。
4.根据权利要求3所述的一种高效的螺杆挤出机，其特征在于：所述第一研磨辊形成有研磨凸起，所述研磨凸起位于进料口下方。
5.根据权利要求1所述的一种高效的螺杆挤出机，其特征在于：所述第一研磨辊通过第一电机驱动，所述第一研磨辊轴端形成有第一卡块，所述第一卡块截面呈六边形，所述第一电机输出端形成有第一配合头，所述第一配合头形成有第一卡接槽，所述第一卡接槽截面为六边形，所述第一卡块与第一卡接槽相适配。
6.根据权利要求1所述的一种高效的螺杆挤出机，其特征在于：所述第一挤出螺杆通过第二电机驱动，所述第一挤出螺杆轴端形成有第二卡块，所述第二卡块截面呈六边形，所述第二电机输出端形成有第二配合头，所述第二配合头形成有第二卡接槽，所述第二卡接槽截面为六边形，所述第二卡块与第二卡接槽相适配。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-07-16 CN CN202221827274.4U patent/CN217967846U/zh active Active
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