CN217967382U - 一种应用于吸附棉模切设备的模压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于吸附棉模切设备的模压辊，涉及模压辊技术领域，其技术方案是：包括工作台，所述工作台顶部固定安装支撑架，所述支撑架左右对称设置有两个，两个所述支撑架顶部之间固定连接横档，所述支撑架内壁开设滑槽，所述支撑架内壁固定安装模压辊升降调节装置，所述模压辊升降调节装置包括丝杠，所述丝杠通过轴承转动连接在滑槽顶部和底部之间内壁上，本实用新型通过设置模压辊升降调节装置具有方便灵活调节模压辊、模压套管高度的作用，从而方便根据不同型厚度不同型号的吸附棉进行模切时调节模压套管与挤压辊之间的距离，从而方便调节对吸附棉进行模切时的压力。

Description

一种应用于吸附棉模切设备的模压辊

技术领域

本实用新型涉及模压辊技术领域，具体涉及一种应用于吸附棉模切设备的模压辊。

背景技术

机械设备、油桶油罐、化学品容器、实验室泄漏经常发生，油品和化学品泄漏后，处置泄漏物最常用到的物品是通用型吸附棉，只吸油棉和吸液棉，这样可以保持工厂和工作场所清洁干爽，防止油品和化学品溢出至排水沟以及清洁江河湖泊、海上的油和化学品泄漏等，通过使用吸附棉具有方便对泄漏的油液等进行吸附，吸附棉的应用非常广泛。

现有技术存在以下不足：现有的，在对不同厚度的吸附棉模切时，一般需要根据吸附棉厚度情况，调节模压辊与挤压辊之间的高度，从而控制对吸附棉表面的压力，从而方便能够顺畅从吸附棉表面进行模切成，在成品设备使用一般没有设置有自动调节模压辊与挤压辊之间的高度的结构，从而不方便对不同厚度的吸附棉进行精确模切，从而方便提高裁切效率，应用于吸附棉模切设备中不方便对模压辊的高度进行调节。

因此，发明一种应用于吸附棉模切设备的模压辊很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种应用于吸附棉模切设备的模压辊，通过设置模压辊升降调节装置具有方便灵活调节模压辊、模压套管高度的作用，从而方便根据不同型厚度不同型号的吸附棉进行模切时调节模压套管与挤压辊之间的距离，从而方便调节对吸附棉进行模切时的压力，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于吸附棉模切设备的模压辊，包括工作台，所述工作台顶部固定安装支撑架，所述支撑架左右对称设置有两个，两个所述支撑架顶部之间固定连接横档，所述支撑架内壁开设滑槽，所述支撑架内壁固定安装模压辊升降调节装置，所述模压辊升降调节装置包括丝杠，所述丝杠通过轴承转动连接在滑槽顶部和底部之间内壁上，所述滑槽顶部和底部之间内壁固定安装导向杆，所述丝杠外壁螺纹连接滑座，所述滑座外壁与滑槽内壁滑动连接，两个所述滑座之间固定安装模压辊，所述模压辊外壁可拆卸连接模压套管。

优选的，两个所述支撑架内壁之间通过轴承转动连接挤压辊，所述挤压辊外壁为光滑面，所述挤压辊位于模压辊正下方。

优选的，所述滑座外壁通过螺栓固定安装定位座，所述模压辊包括辊体，所述辊体左右两端固定安装弧板。

优选的，所述弧板内壁与定位座外壁之间通过轴承转动连接，所述弧板外壁固定安装锁扣，所述辊体表面开设有插槽，所述模压套管内壁固定安装插棱，所述插棱外壁与插槽内壁配合插接。

优选的，所述模压套管套接安装在模压辊外壁上，所述辊体左右两端外壁通过螺栓固定安装限位片。

优选的，所述限位片用于对模压套管左右两端进行锁定，所述模压套管外壁具有均匀固定安装模压刀片，所述模压刀片用于滚动模切吸附棉。

优选的，左右两个所述丝杠外壁均固定安装同步带轮，两个所述同步带轮高度保持一致，两个所述同步带轮外壁之间传动连接同步带，所述同步带位于横档内壁，左侧所述支撑架顶部固定安装伺服电机，所述伺服电机输出轴与丝杠顶部转动连接。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置模压辊升降调节装置具有方便灵活调节模压辊、模压套管高度的作用，从而方便根据不同型厚度不同型号的吸附棉进行模切时调节模压套管与挤压辊之间的距离，从而方便调节对吸附棉进行模切时的压力；

2.通过设置同步带和同步带轮配合使用，从而使得两个丝杠能够在伺服电机作用下保持同步转动，从而方便两个控制滑座在丝杠外壁同步升降，从而方便保持模压套管升降的稳定性；

3.通过设置模压辊外壁可拆卸连接模压套管具有方便对模压套管进行替换的作用，从而避免在模压套管表面的模压刀片磨损后，能够仅对模压套管进行替换，同时方便通过对模压套管进行替换，从而使得设备能够模切不同形状的吸附棉，提高了设备使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型提供剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中A处放大图；

图3为本实用新型提供的模压辊端部结构示意图；

图4为本实用新型提供的模压辊侧面结构示意图；

图5为本实用新型提供的模压辊与模压套管连接结构示意图。

图中：工作台100、支撑架110、横档120、滑槽130、挤压辊140、模压辊升降调节装置200、丝杠210、导向杆220、滑座230、定位座240、同步带轮250、同步带260、伺服电机270、模压辊300、辊体310、插槽320、弧板330、锁扣340、模压套管400、插棱410、模压刀片420、限位片430。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-5，本实用新型提供的一种应用于吸附棉模切设备的模压辊，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于吸附棉模切设备的模压辊，包括工作台100，工作台100顶部固定安装支撑架110，支撑架110左右对称设置有两个，两个支撑架110顶部之间固定连接横档120，支撑架110内壁开设滑槽130，支撑架110内壁固定安装模压辊升降调节装置200，模压辊升降调节装置200包括丝杠210，丝杠210通过轴承转动连接在滑槽130顶部和底部之间内壁上，滑槽130顶部和底部之间内壁固定安装导向杆220，丝杠210外壁螺纹连接滑座230，滑座230外壁与滑槽130内壁滑动连接，两个滑座230之间固定安装模压辊300，模压辊300外壁可拆卸连接模压套管400，具体的，支撑架110具有安装模压辊升降调节装置200的作用，通过设置模压辊升降调节装置200具有方便灵活调节模压辊300、模压套管400高度的作用，从而方便根据不同型厚度不同型号的吸附棉进行模切时调节模压套管400与挤压辊140之间的距离，从而方便调节对吸附棉进行模切时的压力，横档120具有对模压套管400顶部具有防护的作用，方便提高设备使用的安全性，同时通过设置横档120具有方便对同步带260进行隐藏的作用，滑槽130具有安装滑座230的作用，从而方便对滑座230具有升降限位的作用，丝杠210具有传动的作用，导向杆220对滑座230具有导向的作用，滑槽130与插棱410配合使用，具有方便将模压套管400套接在模压辊300外壁上，模压辊300外壁可拆卸连接模压套管400具有方便对模压套管400进行替换的作用，从而避免在模压套管400表面的模压刀片420磨损后，能够仅对模压套管400进行替换，同时方便通过对模压套管400进行替换，从而使得设备能够模切不同形状、不同尺寸的吸附棉。

两个支撑架110内壁之间通过轴承转动连接挤压辊140，挤压辊140外壁为光滑面，挤压辊140位于模压辊300正下方，具体的，挤压辊140与模压套管400配合使用，使得待裁切的吸附棉经过挤压辊140顶部，在模压辊300转动时同步对模压辊300表面进行裁切，使得模压刀片420挤压在吸附棉的表面，从而通过在吸附棉顶部按压模压刀片420，从而将吸附棉快速切割成多个吸附棉成品，挤压辊140对吸附棉具有挤压的作用。

滑座230外壁通过螺栓固定安装定位座240，模压辊300包括辊体310，辊体310左右两端固定安装弧板330，弧板330内壁与定位座240外壁之间通过轴承转动连接，弧板330外壁固定安装锁扣340，辊体310表面开设有插槽320，模压套管400内壁固定安装插棱410，插棱410外壁与插槽320内壁配合插接，模压套管400套接安装在模压辊300外壁上，辊体310左右两端外壁通过螺栓固定安装限位片430，限位片430用于对模压套管400左右两端进行锁定，模压套管400外壁具有均匀固定安装模压刀片420，模压刀片420用于滚动模切吸附棉，具体的，滑座230具有方便带动模压辊300进行升降的作用，辊体310具有安装模压套管400的作用，弧板330具有方便将模压辊300转动连接到定位座240外壁上的作用，从而方便将模压辊300连接到两个定位座240之间，锁扣340具有方便对弧板330进行锁定，从而方便提高模压辊300安装的稳定性，限位片430对模压套管400具有限位的作用，从而方便使得模压套管400能够污稳定安装在模压辊300外壁上，通过设置模压刀片420对吸附棉表面进行挤压，从而完成对吸附棉的切割。

左右两个丝杠210外壁均固定安装同步带轮250，两个同步带轮250高度保持一致，两个同步带轮250外壁之间传动连接同步带260，同步带260位于横档120内壁，左侧支撑架110顶部固定安装伺服电机270，伺服电机270输出轴与丝杠210顶部转动连接，具体的，同步带轮250具有安装同步带260的作用，通过设置同步带260和同步带轮250配合使用，从而使得两个丝杠210能够在伺服电机270作用下保持同步转动，从而方便两个控制滑座230在丝杠210外壁同步升降，从而方便保持模压套管400升降的稳定性，从而方便根据所需要切割的吸附棉的厚度，进行调节模压套管400高度，从而方便调节模压套管400与挤压辊140对吸附棉的压力，提高了设备使用的实用性和适用范围。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员，在使用时，将模压套管400套接在辊体310外壁上，使得插棱410插入到插槽320内壁，随后将限位片430

通过螺栓固定安装在辊体310左右两侧外壁上，然后将弧板330套接在定位座240外壁上，使得定位座240与弧板330之前通过轴承转动连接，通过驱动伺服电机270，从而通过伺服电机270驱动同步带260转动，通过同步带260、伺服电机270带动滑座230进行移动升降，调节滑座230的高度，从而方便根据需要灵活调节模压套管400的高度。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种应用于吸附棉模切设备的模压辊，包括工作台（100），所述工作台（100）顶部固定安装支撑架（110），所述支撑架（110）左右对称设置有两个，其特征在于：两个所述支撑架（110）顶部之间固定连接横档（120），所述支撑架（110）内壁开设滑槽（130），所述支撑架（110）内壁固定安装模压辊升降调节装置（200），所述模压辊升降调节装置（200）包括丝杠（210），所述丝杠（210）通过轴承转动连接在滑槽（130）顶部和底部之间内壁上，所述滑槽（130）顶部和底部之间内壁固定安装导向杆（220），所述丝杠（210）外壁螺纹连接滑座（230），所述滑座（230）外壁与滑槽（130）内壁滑动连接，两个所述滑座（230）之间固定安装模压辊（300），所述模压辊（300）外壁可拆卸连接模压套管（400）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于吸附棉模切设备的模压辊，其特征在于，两个所述支撑架（110）内壁之间通过轴承转动连接挤压辊（140），所述挤压辊（140）外壁为光滑面，所述挤压辊（140）位于模压辊（300）正下方。

3.根据权利要求1所述的一种应用于吸附棉模切设备的模压辊，其特征在于，所述滑座（230）外壁通过螺栓固定安装定位座（240），所述模压辊（300）包括辊体（310），所述辊体（310）左右两端固定安装弧板（330）。

4.根据权利要求3所述的一种应用于吸附棉模切设备的模压辊，其特征在于，所述弧板（330）内壁与定位座（240）外壁之间通过轴承转动连接，所述弧板（330）外壁固定安装锁扣（340），所述辊体（310）表面开设有插槽（320），所述模压套管（400）内壁固定安装插棱（410），所述插棱（410）外壁与插槽（320）内壁配合插接。

5.根据权利要求4所述的一种应用于吸附棉模切设备的模压辊，其特征在于，所述模压套管（400）套接安装在模压辊（300）外壁上，所述辊体（310）左右两端外壁通过螺栓固定安装限位片（430）。

6.根据权利要求5所述的一种应用于吸附棉模切设备的模压辊，其特征在于，所述限位片（430）用于对模压套管（400）左右两端进行锁定，所述模压套管（400）外壁具有均匀固定安装模压刀片（420），所述模压刀片（420）用于滚动模切吸附棉。

7.根据权利要求1所述的一种应用于吸附棉模切设备的模压辊，其特征在于，左右两个所述丝杠（210）外壁均固定安装同步带轮（250），两个所述同步带轮（250）高度保持一致，两个所述同步带轮（250）外壁之间传动连接同步带（260），所述同步带（260）位于横档（120）内壁，左侧所述支撑架（110）顶部固定安装伺服电机（270），所述伺服电机（270）输出轴与丝杠（210）顶部转动连接。

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