CN211994597U - 一种印刷台面垫纸大小自动调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷台面垫纸大小自动调节机构，包括机架、收纸底板、第一电机座、收纸电机、导轨、收纸侧板、放纸底板、放纸侧板、第一收纸涨轴、第二收纸涨轴、第一轴承座、第一轴承、刹车气缸、上导向滚筒、下导向滚筒、第二轴承座、第一丝杆轴承、调节丝杆、第二电机座、调节电机、链轮、链条、第三轴承座、第二丝杆轴承、印刷台、压纸导向滚筒和垫纸，该垫纸大小自动调节机构由于采用了是自动垫纸调节装置，这样应用在丝网塞孔印刷、防油墨渗漏收放纸场合，油墨就不会渗漏到印刷台上，保证了印刷的准确性，而且结构简单，代替了传统的人工手动调节方式，简单优化了生产，提高了生产效率，降低了印刷成本。

Description

一种印刷台面垫纸大小自动调节机构

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷设备技术领域，具体为一种印刷台面垫纸大小自动调节机构。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，但是想要快速的印刷到承印物上，就需要收放纸装置，它可以快速将承印物送到印刷处，这样不需要工作人员人工放置，能够提高印刷效率，但现有的垫纸调节机构大多应用在在丝网塞孔印刷和收放纸场合，而且印刷不同规格的产品需要铺放不同宽度防渗漏垫纸在印刷台面上、这样有可能导致油墨渗漏，而且传统的垫纸大小是由人工手动调节，由于整个机构是半隐藏安装在机器狭小空间，前、后、左、右、上、下全方位空间受限，人工调节比较困难，费时、费力、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷台面垫纸大小自动调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷台面垫纸大小自动调节机构，包括机架、收纸底板、第一电机座、收纸电机、导轨、收纸侧板、放纸底板、放纸侧板、第一收纸涨轴、第二收纸涨轴、第一轴承座、第一轴承、刹车气缸、上导向滚筒、下导向滚筒、第二轴承座、第一丝杆轴承、调节丝杆、第二电机座、调节电机、链轮、链条、第三轴承座、第二丝杆轴承、印刷台、压纸导向滚筒和垫纸，所述机架的两侧顶端外壁上焊接连接有导轨，所述机架位于导轨之间的外壁上通过螺丝固定有第二轴承座，所述第二轴承座的一侧内壁上转动连接有第一丝杆轴承，所述第一丝杆轴承的一侧外壁上通过螺丝固定连接有第二电机座，所述第二电机座的一侧内壁上镶嵌连接有调节电机，所述第二轴承座之间的外壁上转动连接有调节丝杆，且调节丝杆的一端插接于第一丝杆轴承的内部，所述导轨的顶端外壁上滑动连接有收纸底板，所述收纸底板的顶端外壁上通过螺丝固定连接有收纸侧板，所述收纸底板位于收纸侧板一侧的顶端外壁上螺栓连接有第一电机座，所述第一电机座的一侧内壁上镶嵌连接有收纸电机，所述收纸侧板位于收纸电机一侧的外壁上第三轴承座，所述第三轴承座的一侧内壁上镶嵌连接有第二丝杆轴承，所述第三轴承座的一侧外壁上转动连接有链轮，所述收纸电机转动轴与链轮之间的外壁上啮合连接有链条，所述第三轴承座相对的一侧外壁上转动连接有第一收纸涨轴，所述导轨的另一端外壁上滑动连接有放纸底板，所述放纸底板的顶端外壁上通过螺丝固定有放纸侧板，所述放纸侧板的一侧中部外壁上通过螺丝固定有第一轴承座，所述第一轴承座的一侧内壁上镶嵌连接有第一轴承，所述收纸侧板与放纸侧板之间的外壁上转动连接有第二收纸涨轴，且第二收纸涨轴一端与第一轴承的一侧内壁转动连接，所述放纸侧板位于第一轴承座顶端的外壁上镶嵌连接有刹车气缸，所述收纸侧板与放纸侧板之间的外壁上转动连接有下导向滚筒，所述收纸侧板与放纸侧板之间的外壁上转动连接有上导向滚筒，且上导向滚筒位于下导向滚筒的顶端外壁上，所述机架位于下导向滚筒之间的顶端外壁上焊接固定有印刷台，所述印刷台的两侧外壁上均转动连接有压纸导向滚筒。

进一步的，所述印刷台的顶端中部外壁上放置连接有垫纸。

进一步的，所述导轨的个数为八个。

进一步的，所述刹车气缸相对的一侧外壁上位于第二收纸涨轴的顶端外壁上。

进一步的，所述收纸电机和调节电机的个数均为两个。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，由于采用了是自动垫纸调节装置，这样应用在丝网塞孔印刷、防油墨渗漏收放纸场合，油墨就不会渗漏到印刷台上，保证了印刷的准确性，而且结构简单，代替了传统的人工手动调节方式，简单优化了生产，提高了生产效率，降低了印刷成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的前视整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的后视整体立体结构示意图；

图3是本实用新型图2中的A区域的结构放大图；

图4是本实用新型图2中的B区域的结构放大图；

图5是本实用新型图2中的C区域的结构放大图；

图中：1、机架；2、收纸底板；3、第一电机座；4、收纸电机；5、导轨；6、收纸侧板；7、放纸底板；8、放纸侧板；9、第一收纸涨轴；10、第二收纸涨轴；11、第一轴承座；12、第一轴承；13、刹车气缸；14、上导向滚筒；15、下导向滚筒；16、第二轴承座；17、第一丝杆轴承；18、调节丝杆；19、第二电机座；20、调节电机；21、链轮；22、链条；23、第三轴承座；24、第二丝杆轴承；25、印刷台；26、压纸导向滚筒；27、垫纸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷台面垫纸大小自动调节机构，包括机架1、收纸底板2、第一电机座3、收纸电机4、导轨5、收纸侧板6、放纸底板7、放纸侧板8、第一收纸涨轴9、第二收纸涨轴10、第一轴承座11、第一轴承12、刹车气缸13、上导向滚筒14、下导向滚筒15、第二轴承座16、第一丝杆轴承17、调节丝杆18、第二电机座19、调节电机20、链轮21、链条22、第三轴承座23、第二丝杆轴承24、印刷台25、压纸导向滚筒26和垫纸27，机架1的两侧顶端外壁上焊接连接有导轨5，机架1位于导轨5之间的外壁上通过螺丝固定有第二轴承座16，第二轴承座16的一侧内壁上转动连接有第一丝杆轴承17，第一丝杆轴承17的一侧外壁上通过螺丝固定连接有第二电机座19，第二电机座19的一侧内壁上镶嵌连接有调节电机20，第二轴承座16之间的外壁上转动连接有调节丝杆18，且调节丝杆18的一端插接于第一丝杆轴承17的内部，导轨5的顶端外壁上滑动连接有收纸底板2，收纸底板2的顶端外壁上通过螺丝固定连接有收纸侧板6，收纸底板2位于收纸侧板6一侧的顶端外壁上螺栓连接有第一电机座3，第一电机座3的一侧内壁上镶嵌连接有收纸电机4，收纸侧板6位于收纸电机4一侧的外壁上第三轴承座23，第三轴承座23的一侧内壁上镶嵌连接有第二丝杆轴承24，第三轴承座23的一侧外壁上转动连接有链轮21，收纸电机4转动轴与链轮21之间的外壁上啮合连接有链条22，第三轴承座23相对的一侧外壁上转动连接有第一收纸涨轴9，导轨5的另一端外壁上滑动连接有放纸底板7，放纸底板7的顶端外壁上通过螺丝固定有放纸侧板8，放纸侧板8的一侧中部外壁上通过螺丝固定有第一轴承座11，第一轴承座11的一侧内壁上镶嵌连接有第一轴承12，收纸侧板6与放纸侧板8之间的外壁上转动连接有第二收纸涨轴10，且第二收纸涨轴10一端与第一轴承12的一侧内壁转动连接，放纸侧板8位于第一轴承座11顶端的外壁上镶嵌连接有刹车气缸13，收纸侧板6与放纸侧板8之间的外壁上转动连接有下导向滚筒15，收纸侧板6与放纸侧板8之间的外壁上转动连接有上导向滚筒14，且上导向滚筒14位于下导向滚筒15的顶端外壁上，机架1位于下导向滚筒15之间的顶端外壁上焊接固定有印刷台25，印刷台25的两侧外壁上均转动连接有压纸导向滚筒26；印刷台25的顶端中部外壁上放置连接有垫纸27，防止油墨掉入印刷台25上，保证了印刷的准确性；导轨5的个数为八个，便于收纸底板2与放纸底板7移动调节；刹车气缸13相对的一侧外壁上位于第二收纸涨轴10的顶端外壁上，便于控制停止第二收纸涨轴10的转动；收纸电机4和调节电机20的个数均为两个，为收放纸和调节垫纸27的大小提供动力；该垫纸大小自动调节机构包括左、右两部分和压纸导向滚筒26部分，左右部分都有收纸结构和放纸结构，首次上纸时，首先进入上纸或换纸模式，将第一收纸涨轴9和第二收纸涨轴10回到原点，然后设置上纸或换纸规格，这是由导轨5导向，经过系统程序控制，然后由调节电机20进行驱动第一丝杆轴承17，带动调节丝杆18传递动力，然后收纸结构和放纸结构实现垫纸27大小规格调节，然后进行人工上纸，经过确认上纸或换纸，此时启动收纸电机4转动第二丝杆轴承24，由链轮21和链条22去带动第一轴承12使第一收纸涨轴9或者第二收纸涨轴10转动，然后将垫纸27放进上导向滚筒14和下导向滚筒15之间，然后穿过压纸导向滚筒26，可以进行压平垫纸27，然后将垫纸27放置到印刷台25上，再将纸穿过另一个压纸导向滚筒26，由上导向滚筒14和下导向滚筒15进行导向，最后缠绕在第一收纸涨轴9或者第二收纸涨轴10上，完成自动调节和上纸；当系统发出上纸或换纸警报时，印刷设备在刹车气缸13的作用下，整机暂停工作并自动进入上纸或换纸模式，此时另一侧的收纸电机4转动第二丝杆轴承24，由链轮21和链条22去带动第一轴承12使第一收纸涨轴9或者第二收纸涨轴10转动，垫纸27经过上导向滚筒14和下导向滚筒15的作用下，将另一侧的第一收纸涨轴9和第二收纸涨轴10回到原点，此时再进行人工上纸或换纸，确认上纸或换纸后，收纸和放纸结构回到相应垫纸27规格位置，完成换纸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种印刷台面垫纸大小自动调节机构，包括机架(1)、收纸底板(2)、第一电机座(3)、收纸电机(4)、导轨(5)、收纸侧板(6)、放纸底板(7)、放纸侧板(8)、第一收纸涨轴(9)、第二收纸涨轴(10)、第一轴承座(11)、第一轴承(12)、刹车气缸(13)、上导向滚筒(14)、下导向滚筒(15)、第二轴承座(16)、第一丝杆轴承(17)、调节丝杆(18)、第二电机座(19)、调节电机(20)、链轮(21)、链条(22)、第三轴承座(23)、第二丝杆轴承(24)、印刷台(25)、压纸导向滚筒(26)和垫纸(27)，其特征在于：所述机架(1)的两侧顶端外壁上焊接连接有导轨(5)，所述机架(1)位于导轨(5)之间的外壁上通过螺丝固定有第二轴承座(16)，所述第二轴承座(16)的一侧内壁上转动连接有第一丝杆轴承(17)，所述第一丝杆轴承(17)的一侧外壁上通过螺丝固定连接有第二电机座(19)，所述第二电机座(19)的一侧内壁上镶嵌连接有调节电机(20)，所述第二轴承座(16)之间的外壁上转动连接有调节丝杆(18)，且调节丝杆(18)的一端插接于第一丝杆轴承(17)的内部，所述导轨(5)的顶端外壁上滑动连接有收纸底板(2)，所述收纸底板(2)的顶端外壁上通过螺丝固定连接有收纸侧板(6)，所述收纸底板(2)位于收纸侧板(6)一侧的顶端外壁上螺栓连接有第一电机座(3)，所述第一电机座(3)的一侧内壁上镶嵌连接有收纸电机(4)，所述收纸侧板(6)位于收纸电机(4)一侧的外壁上第三轴承座(23)，所述第三轴承座(23)的一侧内壁上镶嵌连接有第二丝杆轴承(24)，所述第三轴承座(23)的一侧外壁上转动连接有链轮(21)，所述收纸电机(4)转动轴与链轮(21)之间的外壁上啮合连接有链条(22)，所述第三轴承座(23)相对的一侧外壁上转动连接有第一收纸涨轴(9)，所述导轨(5)的另一端外壁上滑动连接有放纸底板(7)，所述放纸底板(7)的顶端外壁上通过螺丝固定有放纸侧板(8)，所述放纸侧板(8)的一侧中部外壁上通过螺丝固定有第一轴承座(11)，所述第一轴承座(11)的一侧内壁上镶嵌连接有第一轴承(12)，所述收纸侧板(6)与放纸侧板(8)之间的外壁上转动连接有第二收纸涨轴(10)，且第二收纸涨轴(10)一端与第一轴承(12)的一侧内壁转动连接，所述放纸侧板(8)位于第一轴承座(11)顶端的外壁上镶嵌连接有刹车气缸(13)，所述收纸侧板(6)与放纸侧板(8)之间的外壁上转动连接有下导向滚筒(15)，所述收纸侧板(6)与放纸侧板(8)之间的外壁上转动连接有上导向滚筒(14)，且上导向滚筒(14)位于下导向滚筒(15)的顶端外壁上，所述机架(1)位于下导向滚筒(15)之间的顶端外壁上焊接固定有印刷台(25)，所述印刷台(25)的两侧外壁上均转动连接有压纸导向滚筒(26)。

2.根据权利要求1所述的一种印刷台面垫纸大小自动调节机构，其特征在于：所述印刷台(25)的顶端中部外壁上放置连接有垫纸(27)。

3.根据权利要求1所述的一种印刷台面垫纸大小自动调节机构，其特征在于：所述导轨(5)的个数为八个。

4.根据权利要求1所述的一种印刷台面垫纸大小自动调节机构，其特征在于：所述刹车气缸(13)相对的一侧外壁上位于第二收纸涨轴(10)的顶端外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种印刷台面垫纸大小自动调节机构，其特征在于：所述收纸电机(4)和调节电机(20)的个数均为两个。

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