CN217966610U - 一种金属结合剂砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂轮领域，公开了一种金属结合剂砂轮。本实用新型中，所述紧固螺纹孔的侧边对称设置有防晃插槽，所述砂轮本体的外部边缘处设置有外打磨圈，所述砂轮本体的上表面设置有防护顶板，所述防护顶板的中心处设置有内安装盘。在安装砂轮本体准备进行打磨时，先将防护顶板安装在打磨机的传动轴端，之后将砂轮本体取来，使得防护顶板下表面的稳固橡胶垫抵接在防晃插槽的内部，之后在取来紧固螺纹杆，将紧固螺纹杆贯穿防护顶板之后，拧紧在紧固螺纹孔的内部，从而对防护顶板进行固定，之后砂轮本体在打磨过程中，防护顶板就会对溅射出来的废屑进行遮挡，尽量避免废屑与粉尘直接飞溅到操作人员的脸上，从而增加了砂轮本体在使用时的便利性。

Description

一种金属结合剂砂轮

技术领域

本实用新型属于砂轮技术领域，具体为一种金属结合剂砂轮。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。其中金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性和耐磨性好，使用寿命长，可承受较大的负荷。

但是常见的金属结合剂砂轮在打磨时，打磨轮的边缘处会溅射处废屑或粉尘，从而为操作人员带来了使用时的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种金属结合剂砂轮。

本实用新型采用的技术方案如下：一种金属结合剂砂轮，包括砂轮本体和防护顶板，其特征在于：所述砂轮本体的内部中心处设置有内安装基板，所述内安装基板的上表面对称开设有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔的侧边对称设置有防晃插槽，所述砂轮本体的外部边缘处设置有外打磨圈，所述砂轮本体的上表面设置有防护顶板，所述防护顶板的中心处设置有内安装盘。

通过采用上述技术方案，在安装砂轮本体准备进行打磨时，先将防护顶板安装在打磨机的传动轴端，之后将砂轮本体取来，使得防护顶板下表面的稳固橡胶垫抵接在防晃插槽的内部，之后在取来紧固螺纹杆，将紧固螺纹杆贯穿防护顶板之后，拧紧在紧固螺纹孔的内部，从而对防护顶板进行固定，之后砂轮本体在打磨过程中，防护顶板就会对溅射出来的废屑进行遮挡，尽量避免废屑与粉尘直接飞溅到操作人员的脸上，从而增加了砂轮本体在使用时的便利性。

在一优选的实施方式中，所述内安装盘的表面与紧固螺纹孔相对处通过开设的螺纹孔螺纹连接有紧固螺纹杆，所述紧固螺纹杆的末端设置有固定螺栓头，所述固定螺栓头螺纹连接在紧固螺纹孔的内部。

通过采用上述技术方案，从而可以对防护顶板和砂轮本体之间进行规定，提高了砂轮本体与防护顶板之间连接时的稳定性。

在一优选的实施方式中，所述内安装盘的下表面与防晃插槽相对应处固定连接有稳固橡胶垫，所述稳固橡胶垫抵接在防晃插槽的内侧表面。

通过采用上述技术方案，稳固橡胶垫被挤压进防晃插槽的内部之后之后，会使得防护顶板与砂轮本体之间不会轻易出现晃动，提高了砂轮本体与防护顶板之间连接时的稳定性。

在一优选的实施方式中，所述内安装基板的中心处开设有安装固定孔，所述防护顶板的中心处开设有适配通孔，所述安装固定孔和适配通孔通过螺纹与紧固头设置在打磨机的传动轴端。

通过采用上述技术方案，安装固定孔和适配通孔通过螺纹与紧固头设置在打磨机的传动轴端，从而提高了整体安装的便利性。

在一优选的实施方式中，所述防护顶板的外部边缘处固定连接有防护边条，所述防护边条的上表面为弧面。

通过采用上述技术方案，防护边条加宽了防护顶板的半径，提高了防护顶板的防护性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在安装砂轮本体准备进行打磨时，先将防护顶板安装在打磨机的传动轴端，之后将砂轮本体取来，使得防护顶板下表面的稳固橡胶垫抵接在防晃插槽的内部，之后在取来紧固螺纹杆，将紧固螺纹杆贯穿防护顶板之后，拧紧在紧固螺纹孔的内部，从而对防护顶板进行固定，之后砂轮本体在打磨过程中，防护顶板就会对溅射出来的废屑进行遮挡，尽量避免废屑与粉尘直接飞溅到操作人员的脸上，从而增加了砂轮本体在使用时的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的砂轮本体结构示意图；

图2为本实用新型中防护顶板结构示意图；

图3为本实用新型中防护顶板底部视角结构示意图；

图4为本实用新型中防护顶板装好的砂轮本体结构示意图。

图中标记：1、砂轮本体；2、内安装基板；3、外打磨圈；4、安装固定孔；5、防晃插槽；6、紧固螺纹孔；7、防护顶板；8、防护边条；9、适配通孔；10、紧固螺纹杆；11、内安装盘；12、固定螺栓头；13、稳固橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，

实施例：

一种金属结合剂砂轮，包括砂轮本体1和防护顶板7，砂轮本体1的内部中心处设置有内安装基板2，内安装基板2的上表面对称开设有紧固螺纹孔6，紧固螺纹孔6的侧边对称设置有防晃插槽5，砂轮本体1的外部边缘处设置有外打磨圈3，砂轮本体1的上表面设置有防护顶板7，防护顶板7的中心处设置有内安装盘11，在安装砂轮本体1准备进行打磨时，先将防护顶板7安装在打磨机的传动轴端，之后将砂轮本体1取来，使得防护顶板7下表面的稳固橡胶垫13抵接在防晃插槽5的内部，之后在取来紧固螺纹杆10，将紧固螺纹杆10贯穿防护顶板7之后，拧紧在紧固螺纹孔6的内部，从而对防护顶板7进行固定，之后砂轮本体1在打磨过程中，防护顶板7就会对溅射出来的废屑进行遮挡，尽量避免废屑与粉尘直接飞溅到操作人员的脸上，从而增加了砂轮本体1在使用时的便利性。。

内安装盘11的表面与紧固螺纹孔6相对处通过开设的螺纹孔螺纹连接有紧固螺纹杆10，紧固螺纹杆10的末端设置有固定螺栓头12，固定螺栓头12螺纹连接在紧固螺纹孔6的内部，从而可以对防护顶板7和砂轮本体1之间进行规定，提高了砂轮本体1与防护顶板7之间连接时的稳定性。

内安装盘11的下表面与防晃插槽5相对应处固定连接有稳固橡胶垫13，稳固橡胶垫13抵接在防晃插槽5的内侧表面，稳固橡胶垫13被挤压进防晃插槽5的内部之后之后，会使得防护顶板7与砂轮本体1之间不会轻易出现晃动，提高了砂轮本体1与防护顶板7之间连接时的稳定性。

内安装基板2的中心处开设有安装固定孔4，防护顶板7的中心处开设有适配通孔9，安装固定孔4和适配通孔9通过螺纹与紧固头设置在打磨机的传动轴端，从而提高了整体安装的便利性。

防护顶板7的外部边缘处固定连接有防护边条8，防护边条8加宽了防护顶板7的半径，提高了防护顶板7的防护性。

本申请一种金属结合剂砂轮实施例的实施原理为：使用时，在安装砂轮本体1准备进行打磨时，先将防护顶板7安装在打磨机的传动轴端，之后将砂轮本体1取来，使得防护顶板7下表面的稳固橡胶垫13抵接在防晃插槽5的内部，之后在取来紧固螺纹杆10，将紧固螺纹杆10贯穿防护顶板7之后，拧紧在紧固螺纹孔6的内部，从而对防护顶板7进行固定，之后砂轮本体1在打磨过程中，防护顶板7就会对溅射出来的废屑进行遮挡，尽量避免废屑与粉尘直接飞溅到操作人员的脸上，从而增加了砂轮本体1在使用时的便利性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种金属结合剂砂轮，包括砂轮本体（1）和防护顶板（7），其特征在于：所述砂轮本体（1）的内部中心处设置有内安装基板（2），所述内安装基板（2）的上表面对称开设有紧固螺纹孔（6），所述紧固螺纹孔（6）的侧边对称设置有防晃插槽（5），所述砂轮本体（1）的外部边缘处设置有外打磨圈（3），所述砂轮本体（1）的上表面设置有防护顶板（7），所述防护顶板（7）的中心处设置有内安装盘（11）。

2.如权利要求1所述的一种金属结合剂砂轮，其特征在于：所述内安装盘（11）的表面与紧固螺纹孔（6）相对处通过开设的螺纹孔螺纹连接有紧固螺纹杆（10），所述紧固螺纹杆（10）的末端设置有固定螺栓头（12），所述固定螺栓头（12）螺纹连接在紧固螺纹孔（6）的内部。

3.如权利要求1所述的一种金属结合剂砂轮，其特征在于：所述内安装盘（11）的下表面与防晃插槽（5）相对应处固定连接有稳固橡胶垫（13），所述稳固橡胶垫（13）抵接在防晃插槽（5）的内侧表面。

4.如权利要求1所述的一种金属结合剂砂轮，其特征在于：所述内安装基板（2）的中心处开设有安装固定孔（4），所述防护顶板（7）的中心处开设有适配通孔（9），所述安装固定孔（4）和适配通孔（9）通过螺纹与紧固头设置在打磨机的传动轴端。

5.如权利要求1所述的一种金属结合剂砂轮，其特征在于：所述防护顶板（7）的外部边缘处固定连接有防护边条（8），所述防护边条（8）的上表面为弧面。

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