CN217966572U - 一种金刚石砂轮修整器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了砂轮加工技术领域中的一种金刚石砂轮修整器，包括：驱动部；以及修整轮，左右两侧均安装在所述驱动部上的所述修整轮伸出所述驱动部；所述驱动部沿所述修整轮厚度方向滑动设置。本实用新型通过驱动部和修整轮之间的结构配合，可以实现在对不同厚度规格的砂轮沿其厚度方向进行移动修整，不仅提高对砂轮修整效率，而且修整精度高；具有修整结构稳定、适用于不同规格砂轮修整等优点。

Description

一种金刚石砂轮修整器

技术领域

本实用新型涉及砂轮加工技术领域，尤其涉及一种金刚石砂轮修整器。

背景技术

砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法，而在利用金刚石滚轮对砂轮进行圆度修整时，常是通过利用金刚石滚轮端部对准待修整砂轮端部，并同时驱动金刚石滚轮转动，通过金刚石滚轮来对砂轮沿圆周方向进行圆度重新修整。

中国专利CN 206493226U公开了一种砂轮机械修正装置，包括底座、第一立柱、第二立柱、安装有金刚石滚轮的修正转轴、用于安装砂轮的砂轮转轴、第一电机和用于驱动修正转轴转动的第二电机，第一电机为伺服电机；两根立柱均设置有一个垂直升降机构，两个垂直升降机构的转动输入端通过同步传动机构连接，第一电机的转动轴与其中一个垂直升降机构的转动输入端连接；修正转轴水平安装在两个垂直升降机构的升降端上并可转动，砂轮转轴安装在第二立柱上并可转动；两根转轴均设置有多个大小不同的同步齿轮。

但是该技术方案中，虽然能够实现对金刚石滚轮的升降，从而调整距离待处理砂轮的径向距离来调整修整强度，但是当待处理砂轮厚度尺寸大于金刚石滚轮时，不便于实现对待处理砂轮沿厚度方向进行精准的圆度修整处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种金刚石砂轮修整器，通过利用多组扶持轴承对修整轮两侧的动力轴在驱动座上的同步扶持，使径向尺寸小于驱动空间的修整轮伸出限挡边缘的一侧，通过导向座带着修整轮沿待处理砂轮厚度方向来回往复移动，实现对砂轮的圆度进行修整，解决了背景技术所述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金刚石砂轮修整器，其特征在于，包括：驱动部；以及修整轮，左右两侧均安装在所述驱动部上的所述修整轮伸出所述驱动部；所述驱动部沿所述修整轮厚度方向滑动设置。

进一步的，所述驱动部包括：机座，所述机座上开设有用于布置所述修整轮的驱动空间；以及驱动件，所述驱动件穿过所述修整轮安装在所述驱动空间的两侧。

进一步的，所述修整轮的径向尺寸小于所述驱动空间的径向尺寸。

进一步的，所述驱动件包括：动力轴；以及扶持件，对称套设在所述动力轴上的所述扶持件安装在所述机座上。

进一步的，所述扶持件包括：扶持轴承，若干组所述扶持轴承依次布置在所述动力轴的一端；以及支撑在所述扶持轴承之间的限位件。

进一步的，所述动力轴包括：转轴，所述转轴为台阶状结构，所述修整轮的一侧贴设在所述转轴的一侧；以及定位卡件，对应布置在所述修整轮另一侧的所述定位卡件压持所述修整轮。

进一步的，所述机座包括：布置在所述驱动空间两侧的驱动座；以及导向座，所述导向座布置在所述驱动座的底部。

进一步的，所述导向座的底部开设有沿所述修整轮厚度方向设置的导向空间。

进一步的，所述驱动座打磨一侧设有竖向布置的限挡边缘，且所述修整轮伸出所述限挡边缘。

进一步的，所述机座还包括：布置在所述驱动空间两侧的密封件；所述密封件布置在所述驱动件和所述驱动座之间。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过驱动部和修整轮之间的结构配合，可以实现在对不同厚度规格的砂轮沿其厚度方向进行移动修整，不仅提高对砂轮修整效率，而且修整精度高；

（2）本实用新型通过动力轴和扶持件之间的相互配合，可以实现利用扶持件在动力轴上对修整轮的两侧进行扶持，从而提高了修整轮转动修整砂轮时的稳定性；

（3）本实用新型通过驱动座一侧限挡边缘的结构设计，可以实现修整轮一侧伸出该限挡边缘，从而便于实现对径向尺寸小于驱动空间径向尺寸的修整轮一侧的伸出驱动座，从而以便于沿砂轮厚度方向进行移动式修整；

（4）本实用新型通过扶持轴承和限位件之间的相互配合，可以实现在修整轮两侧利用多组扶持轴承对动力轴支撑的同时，通过限位件支撑在扶持轴承之间，可以提高扶持轴承安装的稳定性；

综上所述，本实用新型具有修整结构稳定、适用于不同规格砂轮修整等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型砂轮修整时的状态示意图；

图3为本实用新型驱动部的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A的剖视图；

图5为本实用新型图4中B处放大图；

图6为本实用新型驱动件的结构示意图；

图7为本实用新型转轴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，一种金刚石砂轮修整器，包括：

驱动部1；以及

修整轮2，左右两侧均安装在所述驱动部1上的所述修整轮2伸出所述驱动部1；

所述驱动部1沿所述修整轮2厚度方向滑动设置。

通过上述内容不难发现，在砂轮使用过程中，砂轮由于磨损等，导致砂轮圆周方向上各处的磨损程度不一，进而导致砂轮的圆度不规整，因此需要对砂轮进行圆度的重新调整，而在进行圆度的修整过程中，常采用尺寸较厚的打磨轮来修整厚度小于该打磨轮的砂轮，进而可以通过直接调整待打磨砂轮沿厚度方向移动，即可完成打磨处理，但是由于砂轮的厚度尺寸不一，当砂轮厚度大于打磨轮厚度时，则不便于对砂轮沿厚度方向进行打磨处理。

在本实用新型中，通过将修整轮2左右两侧均安装在驱动部1上，从而实现利用驱动部1对修整轮2两侧的双向扶持，从而提高修整轮2转动修整时的工作稳定性，并且通过将修整轮2的一侧伸出驱动部1的结构设计，可以更加方便的实现驱动部1沿修整轮2厚度方向来回往复的移动，从而实现对厚度尺寸大于修整轮2厚度的砂轮进行打磨，进而实现对砂轮圆度的精准调控。

值得注意的是，所述修整轮2由金刚石材料组成的砂轮。

如图4所示，所述驱动部1包括：

机座11，所述机座11上开设有用于布置所述修整轮2的驱动空间111；以及

驱动件12，所述驱动件12穿过所述修整轮2安装在所述驱动空间111的两侧。

在本实施例中，通过将修整轮2安装在机座11的驱动空间111中，并且通过安装修整轮2的驱动件12安装在驱动空间111两侧的机座11上，从而实现通过驱动件12的动力带动修整轮2转动，对砂轮进行修整处理。

如图4所示，所述修整轮2的径向尺寸小于所述驱动空间111的径向尺寸。

本实施例中，通过将修整轮2的径向尺寸设定为小于驱动空间111的径向齿轮，从而可以便于修整轮2在该驱动空间111内的安装，以及在驱动件12驱动修整轮2时在驱动空间111内自由转动。

如图4所示，所述驱动件12包括：

动力轴121；以及

扶持件122，对称套设在所述动力轴121上的所述扶持件122安装在所述机座11上。

在本实施例中，在驱动件12驱动修整轮2转动的过程中，通过安装在机座11上的扶持件122可以在动力轴121转动的过程中，对动力轴121的两侧进行扶持，从而保证了修整轮2转动的时的稳定性。

如图3所示，所述驱动部1还包括安装在所述机座11一侧且与所述动力轴121相连接的驱动器123。

本实施例中，驱动器123优选为伺服电机，通过驱动器123的动力带动机座11上的动力轴121转动，从而带动动力轴121上的修整轮2转动，对砂轮进行修整处理。

如图5所示，所述扶持件122包括：

扶持轴承1221，若干组所述扶持轴承1221依次布置在所述动力轴121的一端；以及

支撑在所述扶持轴承1221之间的限位件1222。

在本实施例中，扶持件122在对动力轴121进行扶持过程中，通过将扶持轴承1221分别布置在修整轮2的两侧，并且可以通过利用扶持轴承1221实现对动力轴121转动时的均匀支撑，并且在修整轮2的一侧，通过利用限位件1222对若干组均匀布置扶持轴承1221之间的间隔支撑，可以提高扶持轴承1221安装在动力轴121上的稳定性。

如图5所示，所述动力轴121包括：

转轴1211，所述转轴1211为台阶状结构，所述修整轮2的一侧贴设在所述转轴1211的一侧；以及

定位卡件1212，对应布置在所述修整轮2另一侧的所述定位卡件1212压持所述修整轮2。

本实施例中，动力轴121在对修整轮2安装的过程中，通过将修整轮1211插入至转轴1211上，并贴近台阶状的侧壁，通过定位卡件1212再对修整轮2的另一侧进行抵扣，从而实现了对修整轮2沿转轴1211轴向方向进行定位。

值得注意的是，如图5和6所示，所述转轴1211上布置有贴合所述修整轮2一侧的台阶凸起12111。

在本实施例中，通过利用台阶凸起12111和定位卡件1212的共同作用，可以实现对修整轮2沿转轴1211轴向方向的位置限定。

实施例二

如图1和3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

所述机座11包括：

布置在所述驱动空间111两侧的驱动座112；以及

导向座113，所述导向座113布置在所述驱动座112的底部。

本实施例中，通过利用驱动空间111两侧的驱动座112可以实现对驱动件12的安装，从而保证驱动件12在驱动座112上转动时的稳定性，从而提高了修整轮2在驱动空间111内转动的稳定性。

如图1所示，所述导向座113的底部开设有沿所述修整轮2厚度方向设置的导向空间1131。

在本实施例中，可以通过将导向座113利用导向空间1131导向安装在优选为修整机床上，从而驱动导向座113沿导向空间1131的布置方向移动，使得修整轮2能够沿导向空间1131的布置方向精准的对砂轮沿厚度方向进行修整处理。

如图3所示，所述驱动座112打磨一侧设有竖向布置的限挡边缘1121，且所述修整轮2伸出所述限挡边缘1121。

本实施例中，通过该限挡边缘1121的结构设计，可以便于实现径向尺寸小于驱动空间111径向尺寸的修整轮2一侧能够伸出驱动座112的一侧，从而不会对砂轮打磨过程造成干扰。

如图5所示，所述机座11还包括：

布置在所述驱动空间111两侧的密封件114；

所述密封件114布置在所述驱动件12和所述驱动座112之间。

在本实施例中，当砂轮打磨过程中，会存在大量的打磨颗粒，通过利用优选为密封圈的密封件114安装在驱动空间111两侧的驱动件12上，从而可以实现驱动件12和驱动座112之间的转动密封，避免打磨颗粒进入后，干扰扶持轴承1221的正常转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金刚石砂轮修整器，其特征在于，包括：

驱动部；以及

修整轮，左右两侧均安装在所述驱动部上的所述修整轮伸出所述驱动部；

所述驱动部沿所述修整轮厚度方向滑动设置。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮修整器，其特征在于，所述驱动部包括：

机座，所述机座上开设有用于布置所述修整轮的驱动空间；以及

驱动件，所述驱动件穿过所述修整轮安装在所述驱动空间的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石砂轮修整器，其特征在于，所述修整轮的径向尺寸小于所述驱动空间的径向尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石砂轮修整器，其特征在于，所述驱动件包括：

动力轴；以及

扶持件，对称套设在所述动力轴上的所述扶持件安装在所述机座上。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石砂轮修整器，其特征在于，所述扶持件包括：

扶持轴承，若干组所述扶持轴承依次布置在所述动力轴的一端；以及

支撑在所述扶持轴承之间的限位件。

6.根据权利要求4所述的一种金刚石砂轮修整器，其特征在于，所述动力轴包括：

转轴，所述转轴为台阶状结构，所述修整轮的一侧贴设在所述转轴的一侧；以及

定位卡件，对应布置在所述修整轮另一侧的所述定位卡件压持所述修整轮。

7.根据权利要求2所述的一种金刚石砂轮修整器，其特征在于，所述机座包括：

布置在所述驱动空间两侧的驱动座；以及

导向座，所述导向座布置在所述驱动座的底部。

8.根据权利要求7所述的一种金刚石砂轮修整器，其特征在于，所述导向座的底部开设有沿所述修整轮厚度方向设置的导向空间。

9.根据权利要求7所述的一种金刚石砂轮修整器，其特征在于，所述驱动座打磨一侧设有竖向布置的限挡边缘，且所述修整轮伸出所述限挡边缘。

10.根据权利要求7所述的一种金刚石砂轮修整器，其特征在于，所述机座还包括：

布置在所述驱动空间两侧的密封件；

所述密封件布置在所述驱动件和所述驱动座之间。

Images