CN217965874U - 一种破碎锤缸体定位加工夹具 - Google Patents

Abstract

一种破碎锤缸体定位加工夹具，包括底座，底座上固定设置支撑座，支撑座上方设置有电磁吸盘，电磁吸盘的左右两侧对称设置夹紧装置，电磁吸盘的后侧设有定位装置，电磁吸盘的前侧设有钻孔装置。本实用新型的目的在于提供一种破碎锤缸体定位加工夹具，解决了现有的操作繁琐、加工时造成偏移的技术问题，底座设置有电磁吸盘、定位组件；电磁吸盘可将工件牢牢吸附在工作台底座上，定位组件辅助，使工件在加工过程中更加稳定；本夹具还设有钻孔装置，操作简单，安全系数高。

Description

一种破碎锤缸体定位加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及的一种破碎锤缸体定位加工夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接收检测或用来加工的装置。夹具又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全的安装工件的装置，都可称为夹具。

现有技术可参考授权公布号为CN211760068U的中国实用新型专利，其公开了一种破碎锤下缸体定位加工夹具，包括工作台和夹紧组件，夹紧组件分为第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块之间设置破碎锤下缸体，并且分别位于下缸体的两端平行设置，第一夹块和第二夹块形状为圆柱形且内部开设有圆柱形空腔，工作台设有用于支撑下缸体的支撑组件，支撑组件包括套筒、支撑座和底板。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：操作过程比较繁琐且支撑组件不足以使缸体在工作台中稳定放置，加工中有可能造成偏移，危险系数偏大。本方案针对这一技术问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种破碎锤缸体定位加工夹具，解决了现有的操作繁琐、加工时造成偏移的技术问题，底座设置有电磁吸盘、定位组件，电磁吸盘可将工件牢牢吸附在工作台底座上，定位组件辅助，使工件在加工过程中更加稳定，本夹具还设有钻孔装置，操作简单，安全系数高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种破碎锤缸体定位加工夹具，包括底座，所述底座上固定设置支撑座，所述支撑座上方设置有电磁吸盘，所述电磁吸盘的左右两侧对称设置夹紧装置，所述电磁吸盘的后侧设有定位装置，所述电磁吸盘的前侧设有钻孔装置。

进一步地，所述夹紧装置包括设置在所述底座两侧的气缸，所述气缸上的活塞杆与推动板连接，所述推动板前端设有夹紧板；所述夹紧板前侧设有气囊，所述气囊与所述电磁吸盘的外侧可分离式的接触。

进一步地，所述夹紧板的上下两端分别设置有滑筒，所述滑筒内部设有弹簧，所述滑筒通过所述弹簧与滑杆连接。

进一步地，所述定位装置包括设置在所述底座上的定位块、设置于所述底座上的定位滑槽，所述定位块设置于所述定位滑槽内。

进一步地，所述定位滑槽的侧部边沿设置有刻度标线，所述刻度标线为设置在所述底座上的小型凹槽，所述定位块底部设有凸起，与小型凹槽连接。

进一步地，所述钻孔装置包括设置于所述底座上的驱动块，所述驱动块内部设有电机，所述电机通过减速机构与若干个刀夹具连接，所述刀夹具上均固定连接有一个钻孔刀。

进一步地，所述传动机构包括与所述电机输出轴键接的两个蜗杆，所述蜗杆上均啮合有一个蜗轮。

进一步地，所述驱动块设有滑槽，所述钻孔刀穿过所述滑槽设于所述驱动块外部。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型设置的夹紧板前侧设有气囊，增加了气囊与缸体的接触面积，增加了受力面积，能够更好的对缸体进行吸附，且推动缸体时不会损伤缸体；

2、本实用新型的定位滑槽设置有刻度调节定位块，便于定位调节，使缸体处于电磁吸盘的中心位置；

3、本实用新型设置的钻孔装置通过刻度调节定位块的推动，夹紧装置和电磁吸盘的固定，使钻孔时能够有效的避免缸体出现晃动，钻孔错位等问题，提高了生产效率和产品加工质量。

4、本实用新型设置的滑筒，内部设有弹簧，滑杆通过弹簧与滑筒连接，气囊接触缸体时，滑杆向后受力，通过弹簧形成弹力，可以更好的辅助气囊定位，避免缸体加工时晃动。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的钻孔装置结构图。

图中：1、底座；2、电磁吸盘；3、定位滑槽；4、定位块；5、气缸；6、夹紧板；7、气囊；8、滑筒；9、滑杆；10、驱动块；11、刀夹具；12、钻孔刀；13、刻度标线；14、支撑座；15、滑槽；16、推动块；17、电机；18、蜗杆；19、蜗轮。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2和图3所示，一种破碎锤缸体定位加工夹具，包括底座1，底座1上固定设置支撑座14，支撑座14上方设置有电磁吸盘2，电磁吸盘2的左右两侧对称设置夹紧装置，电磁吸盘2的后侧设有定位装置，电磁吸盘2的前侧设有钻孔装置。

夹紧装置包括设置在底座两侧的气缸5，气缸上的活塞杆与推动板16连接，推动板16前端设有夹紧板6；夹紧板6前侧设有气囊7，气囊7与电磁吸盘2的外侧可分离式的接触。

夹紧板6的上下两端分别设置有滑筒8，滑筒8内部设有弹簧，滑筒8通过弹簧与滑杆9连接。

定位装置包括设置在底座1上的定位块3、设置于底座1上的定位滑槽4，定位块3设置于定位滑槽4内。

定位滑槽4的侧部边沿设置有刻度标线13，刻度标线为设置在底座上的小型凹槽，定位块底部设有凸起，与小型凹槽连接。

钻孔装置包括设置于底座1上的驱动块10，驱动块10内部设有电机，电机通过减速机构与若干个刀夹具11连接，刀夹具11上均固定连接有一个钻孔刀12。

传动机构包括与所述电机17输出轴键接的两个蜗杆18，蜗杆18上均啮合有一个蜗轮19。

驱动块10设有滑槽15，钻孔刀12穿过滑槽15设于驱动块10外部。

本实用新型的工作过程是：将缸体放置在底座1上，通过气缸5推动夹紧板6，使滑筒8在滑槽9中进行移动，将缸体推至电磁吸盘中心位置；在底座前方，通过刻度标线13，使定位块3在定位滑槽4中精准定位，推动缸体到达指定位置，发动驱动块10里的电机，使钻孔刀12开始运转，钻孔刀12在滑槽15内可自由移动，准确确定钻孔的位置，对缸体进行钻孔加工。

破碎锤分为上缸体、中缸体和下缸体，本实用新型主要针对破碎锤中缸体来进行定位加工。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种破碎锤缸体定位加工夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定设置支撑座(14)，所述支撑座(14)上方设置有电磁吸盘(2)，所述电磁吸盘(2)的左右两侧对称设置夹紧装置，所述电磁吸盘(2)的后侧设有定位装置，所述电磁吸盘(2)的前侧设有钻孔装置。

2.根据权利要求1所述的一种破碎锤缸体定位加工夹具，其特征在于，所述夹紧装置包括设置在所述底座两侧的气缸(5)，所述气缸上的活塞杆与推动板(16)连接，所述推动板(16)前端设有夹紧板(6)；所述夹紧板(6)前侧设有气囊(7)，所述气囊(7)与所述电磁吸盘(2)的外侧可分离式的接触。

3.根据权利要求2所述的一种破碎锤缸体定位加工夹具，其特征在于，所述夹紧板(6)的上下两端分别设置有滑筒(8)，所述滑筒(8)内部设有弹簧，所述滑筒(8)通过所述弹簧与滑杆(9)连接。

4.根据权利要求1所述的一种破碎锤缸体定位加工夹具，其特征在于，所述定位装置包括设置在所述底座(1)上的定位块(3)、设置于所述底座(1)上的定位滑槽(4)，所述定位块(3)设置于所述定位滑槽(4)内。

5.根据权利要求4所述的一种破碎锤缸体定位加工夹具，其特征在于，所述定位滑槽(4)的侧部边沿设置有刻度标线(13)，所述刻度标线为设置在所述底座上的小型凹槽，所述定位块底部设有凸起，与小型凹槽连接。

6.根据权利要求1所述的一种破碎锤缸体定位加工夹具，其特征在于，所述钻孔装置包括设置于所述底座(1)上的驱动块(10)，所述驱动块(10)内部设有电机(17)，所述电机(17)通过传动机构与若干个刀夹具(11)连接，所述刀夹具(11)上均固定连接有一个钻孔刀(12)。

7.根据权利要求6所述的一种破碎锤缸体定位加工夹具，其特征在于，所述传动机构包括与所述电机(17)输出轴键接的两个蜗杆(18)，所述蜗杆(18)上均啮合有一个蜗轮(19)。

8.根据权利要求6所述的一种破碎锤缸体定位加工夹具，其特征在于，所述驱动块(10)设有滑槽(15)，所述钻孔刀(12)穿过所述滑槽(15)设于所述驱动块(10)外部。

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