CN217965625U - 龙门式焊接机 - Google Patents

Abstract

本申请属于钢管焊接设备的技术领域，涉及龙门式焊接机，其包括龙门架，龙门架上设置有焊接臂，焊接臂远离龙门架的一端设置有焊接部，焊接部包括支架，支架上设置有导电焊接管，导电焊接管远离支架的一端为焊接位点；焊接位点的下方设置有用于承载待焊接工件的承载台，承载台包括底架，底架上设置有支撑板；焊接臂上设置有用于输送焊接用焊条的输送机构；焊接部还包括用于限定焊条的输出位置的限位组件，位于导电焊接管的下方；龙门架与地面之间设置有滑移组件以使龙门架沿焊接方向移动。本申请具有可实现连续焊接，且焊缝紧密、平直整齐、不易产生气泡、美观耐候性强的效果。

Description

龙门式焊接机

技术领域

本申请涉及钢管焊接设备的领域，尤其是涉及龙门式焊接机。

背景技术

钢管，是指具有空心截面的钢材。根据生产工艺的不同分为无缝钢管和焊接钢管。其中，焊接钢管是指用钢板或钢带经过卷曲成型后再焊接制成的钢管，根据焊缝形状又分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管具有生产工艺简单、生产效率高、成本低等优点，广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等领域。

直缝焊管的焊接通常采用焊接机。焊接机包括支架，支架上设置有焊接臂，焊接臂上设置有焊枪，焊接机还包括用于支撑待焊接工件的支撑台。

然而，采用上述焊接机对钢管进行焊接，难以实现连续焊接，焊接完成后的成品焊缝也难以做到平直整齐。

实用新型内容

为了实现连续焊接，且焊缝紧密、平直整齐、不易产生气泡、美观耐候性强，本申请提供龙门式焊接机。

本申请提供的龙门式焊接机采用如下的技术方案：

龙门式焊接机，包括焊接机本体，焊接机本体包括龙门架，龙门架上设置有焊接臂，焊接臂远离龙门架的一端设置有焊接部，焊接部包括支架，支架上设置有导电焊接管，导电焊接管的下方为焊接位点；焊接位点的下方设置有用于承载待焊接工件的承载台，承载台包括底架，底架上设置有支撑板；焊接臂上设置有用于输送焊接用焊条的输送机构；焊接部还包括用于限定焊条的输出位置的限位组件，位于导电焊接管的上方；龙门架与地面之间设置有滑移组件以使焊接机本体沿焊接方向移动；龙门式焊接机还包括驱动焊接机本体移动的滑移驱动件。

通过采用上述技术方案，将待焊接工件放置于承载台的支撑板上，调整焊接臂的位置使焊接位点位于待焊接处，输送机构将焊条输送至导电焊接管内，将导电焊接管通电即可进行焊接，同时，滑移驱动件驱动焊接机本体沿着焊接方向移动，从而实现了连续焊接，而且所获得的成品焊缝紧密、平直整齐、不易产生气泡、美观耐候性强。其中，限位组件能够限定焊条输出的位置，使得焊条能够更加精确的输入至导电焊接管中进行焊接使用。

可选的，所述移动组件包括开设于地面的导轨，还包括安装于龙门架底部的导向轮，导向轮与导轨相对应。

通过采用上述技术方案，导向轮在导轨内滚动，能够有效的减小焊接机本体在滑移时的摩擦阻力，提高了焊接机本体在滑移时的顺畅度，从而提高了焊接时的平稳性。将导轨设置于地面以下，能够有效减轻人员在路过时被绊倒的现象。

可选的，所述支撑板为与待焊接工件相匹配的弧形板。

通过采用上述技术方案，将支撑板设置为与待焊接工件相匹配的弧形板，使得支撑板的顶面与待焊接工件的接触面积大幅增加，从而有效的提高了支撑板对待焊接工件的支撑作用，而且支撑更加平稳，改善了待焊接工件移动的现象，从而能够有效提升焊缝的质量。

可选的，所述支架上穿设有限位孔，限位组件包括设置于限位孔处的限位套；限位组件还包括安装于支架的导电夹头，位于限位套的下方，导电夹头的中间部位为夹持区，夹持区与导电焊接管的连通。

通过采用上述技术方案，限位套和导电夹头的设置能够限制焊条输出时的位置，使得焊条在进入导电焊接管内时的位置更加精确，从而更加有利于焊接。

可选的，所述输送机构包括输送管，输送管的一端位于限位套内，还包括连接于输送管远离限位套的一端的输送驱动件。

通过采用上述技术方案，采用输送管输送焊条的输送方式，主要是因为用管道输送的连续性强，能够有效的提高焊条输送效率，从而提高了生产效率。

可选的，所述焊接臂连接有用于带动焊接臂移动的移动机构，移动机构包括龙门架上设置的Z轴轨道、与Z轴轨道滑移连接的Z轴滑块，以及带动Z轴滑块沿Z轴轨道滑移的Z轴驱动件；Z轴滑块上设置有X轴轨道、与X轴轨道滑移连接的X轴滑块，以及带动X轴滑块沿X轴轨道滑移的X轴驱动件。

通过采用上述技术方案，移动机构使得焊接臂能够在Z轴以及X轴两个方向移动，能够根据待焊接工件的待焊接处的位置调整焊接臂的位置，以使待焊接处位于焊接位点处，提高了焊接位点与待焊接处的精确度，从而有利于提高焊缝的质量。

可选的，所述焊接位点的下方设置有用于回收焊剂的回收槽。

通过采用上述技术方案，将焊条融化为焊剂后进行焊接时，在焊接位点下方设置的回收槽，能够将多余的焊剂进行回收利用，有利于提高焊条的利用率，从而有效降低了生产成本。

可选的，还包括散热件，散热件朝向待焊接处。

通过采用上述技术方案，在进行焊接时会产生大量的热量，焊接过热会导致焊缝两侧的待焊接工件发生明显的组织变化，从而导致待焊接工件的力学性能下降，因此，设置散热件能够有效改善焊接过热的现象。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、本申请的龙门式焊接机能够沿着焊接方向移动，从而实现了连续焊接，而且所获得的成品焊缝紧密、平直整齐、不易产生气泡、美观耐候性强；

2、本申请设置的与待焊接工件相匹配的弧形的支撑板，有效的提高了支撑板对待焊接工件的支撑作用，而且支撑更加平稳，从而有效提升了焊缝的质量；

3、本申请设置的散热件有效降低了焊接时产生的热量，从而改善了焊接过热导致待焊接件力学性能下降的现象。

附图说明

图1是本申请实施例龙门式焊接机的整体结构示意图。

图2是图1中的局部的放大示意图。

图3是本申请实施例龙门式焊接机的另一视角的结构示意图。

图4是图3中B处的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、地面；2、焊接机本体；21、龙门架；22、滑移驱动件；3、焊接臂；31、输送机构；311、输送管；3111、焊条；312、输送驱动件；4、焊接部；41、支架；411、限位孔；42、导电焊接管；421、焊接位点；43、限位组件；431、限位套；432、导电夹头；4321、夹持区；5、承载台；51、底架；511、回收槽；52、支撑板；6、移动机构；61、X轴定子；62、X轴动子；63、Z轴定子；64、Z轴动子；7、滑移组件；71、导轨；72、导向轮；8、散热件；9、待焊接工件；91、待焊接处。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开龙门式焊接机，参照图1，包括焊接机本体2，焊接机本体2包括龙门架21，龙门架21上设置有焊接臂3，焊接臂3远离龙门架21的一端设置有焊接部4，参照图2，焊接部4包括支架41，支架41上设置有导电焊接管42，导电焊接管42的下方为焊接位点421；焊接位点421的下方设置有承载台5；焊接臂3上设置有输送机构31；焊接部4还包括输出位置的限位组件43；回看图1，龙门架21与地面1之间设置有滑移组件7；龙门式焊接机还包括驱动焊接机本体2移动的滑移驱动件22。

参照图1，龙门架21竖直设置与地面1。龙门架21的一侧设置有焊接臂3。焊接臂3呈长杆状，长度方向与焊接方向平行，参照图2，焊接臂3长度方向远离龙门架21的一端设置有焊接部4。焊接部4包括支架41。支架41呈“T”字形，与焊接臂3为固定连接，支架41的底部设置有导电焊接管42。导电焊接管42呈圆筒管状，竖直设置，长度方向与焊接方向垂直，导电焊接管42的下方为焊接位点421。支架41的顶部穿设有限位孔411。限位孔411呈圆孔状。支架41上设置有限位组件43，限位组件43包括设置于限位孔411处的限位套431。限位套431呈圆筒状，限位套431的外侧壁与支架41为固定连接。限位套431的下方设置有导电夹头432。导电夹头432与支架41为固定连接，导电夹头432的中间部位为夹持区4321，夹持区4321与导电焊接管42的顶端连通。回看图1，焊接位点421的下方设置有回收槽511。回收槽511呈开口向上的槽状，与地面1为抵接。

参照图1，焊接臂3上设置有输送机构31。输送机构31包括输送管311。输送管311为软管，长度方向的一端位于限位套431内，另一端连接有输送驱动件312。本实施例中，输送驱动件312采用送丝机。

焊接部4的下方设置有承载台5。承载台5包括底架51。底架51呈长方体框架状，水平设置，长度方向与焊接方向平行，固定安装于地面1，底架51的顶部设置有支撑板52。支撑板52呈顶部向下凹的弧形板，与待焊接工件9的圆周侧壁相匹配，水平设置，长度方向与焊接方向平行，底面与底架51为固定连接。

参照图3，焊接臂3与龙门架21之间设置有带动焊接臂3移动的移动机构6。本实施例中，移动机构6总体包含X轴移动机构、Z轴移动机构，以实现水平和竖直移动。X轴移动机构、Z轴移动机构均采用直线电机的形式。具体地，参照图4，移动机构6包括安装于龙门架21上的X轴定子61、与X轴定子61滑移连接的X轴动子62，结合图3，X轴动子62上设置有Z轴定子63、与Z轴定子63滑移连接的Z轴动子64，焊接臂3安装在Z轴动子64上。

回看图1，龙门架21与地面1之间设置有滑移组件7。滑移组件7包括开设于地面1的导轨71。导轨71呈开口向上的长槽状，长度方向与焊接方向平行。滑移组件7还包括安装于龙门架21底部的导向轮72，导向轮72与导轨71相对应。龙门架21连接有驱动焊接机本体2移动的滑移驱动件22，本实施例中，采用电机。

龙门式焊接机还包括散热件8，散热件8朝向待焊接处91，本实施例中，散热件8采用风扇。

本申请实施例的龙门式焊接机的实施原理为：参照图1，将待焊接工件9放置于支撑板52上，调整焊接臂3的位置使焊接位点421位于待焊接处91，结合图2，输送机构31将焊条3111输送至导电焊接管42内，将导电焊接管42通电，进行焊接，同时，滑移驱动件22驱动焊接机本体2沿着焊接方向移动进行连续焊接。本申请的龙门式焊接机实现了连续焊接，而且所获得的成品焊缝紧密、平直整齐、不易产生气泡、美观耐候性强。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.龙门式焊接机，其特征在于：包括焊接机本体(2)，焊接机本体(2)包括龙门架(21)，龙门架(21)上设置有焊接臂(3)，焊接臂(3)远离龙门架(21)的一端设置有焊接部(4)，焊接部(4)包括支架(41)，支架(41)上设置有导电焊接管(42)，导电焊接管(42)的下方为焊接位点(421)；焊接位点(421)的下方设置有用于承载待焊接工件(9)的承载台(5)，承载台(5)包括底架(51)，底架(51)上设置有支撑板(52)；焊接臂(3)上设置有用于输送焊接用焊条(3111)的输送机构(31)；焊接部(4)还包括用于限定焊条(3111)的输出位置的限位组件(43)，位于导电焊接管(42)的上方；龙门架(21)与地面(1)之间设置有滑移组件(7)以使焊接机本体(2)沿焊接方向移动；龙门式焊接机还包括驱动焊接机本体(2)移动的滑移驱动件(22)。

2.根据权利要求1所述的龙门式焊接机，其特征在于：所述滑移组件包括开设于地面(1)的导轨(71)，还包括安装于龙门架(21)底部的导向轮(72)，导向轮(72)与导轨(71)相对应。

3.根据权利要求1所述的龙门式焊接机，其特征在于：所述支撑板(52)为与待焊接工件(9)相匹配的弧形板。

4.根据权利要求1所述的龙门式焊接机，其特征在于：所述支架(41)上穿设有限位孔(411)，限位组件(43)包括设置于限位孔(411)处的限位套(431)；限位组件(43)还包括安装于支架(41)的导电夹头(432)，位于限位套(431)的下方，导电夹头(432)的中间部位为夹持区(4321)，夹持区(4321)与导电焊接管(42)的连通。

5.根据权利要求1所述的龙门式焊接机，其特征在于：所述输送机构(31)包括输送管(311)，输送管(311)的一端位于限位套(431)内，还包括连接于输送管(311)远离限位套(431)的一端的输送驱动件(312)。

6.根据权利要求1所述的龙门式焊接机，其特征在于：所述焊接臂(3)与龙门架(21)之间设置有用于带动焊接臂(3)移动的移动机构(6)，移动机构(6)包括龙门架(21)上设置的X轴轨道、与X轴轨道滑移连接的X轴滑块，以及带动X轴滑块沿X轴轨道滑移的X轴驱动件；X轴滑块上设置有Z轴轨道、与Z轴轨道滑移连接的Z轴滑块，以及带动Z轴滑块沿Z轴轨道滑移的Z轴驱动件。

7.根据权利要求1所述的龙门式焊接机，其特征在于：所述焊接位点(421)的下方设置有用于回收焊剂的回收槽(511)。

8.根据权利要求1所述的龙门式焊接机，其特征在于：还包括散热件(8)，散热件(8)朝向待焊接处(91)。

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