CN208743991U - 箱体钢构件内焊缝焊接装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种箱体钢构件内焊缝焊接装备,属于建筑用焊接设备领域。设有胎架,胎架的上方固定有导轨,导轨上方安装有自动小车,自动小车上固定有焊机,焊机的前部与管道的一端固定在一起,管道与导轨平行,管道的另一端安装有焊枪,管道前端的下部分别垂直和水平安装有定位轮及辊轮,管道内设有焊丝管及惰性气体管,管道内的电缆将焊枪与焊机相连。本实用新型结构简单,劳动强度低、作业效率高,并且焊接质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑用焊接设备领域,详细地讲是一种箱体钢构件内焊缝焊接装备。
背景技术
众所周知,L形构件、日形构件、目形构件、箱形构件其内部通道很长、隔板很多,内焊缝焊接工作量大,构件最大截面无法满足人工进入,不易施焊。通常采用“组板→焊接(手动)→再组板→再焊接(手动)”的循环模式,但工序间隔时间较长,不连续,工作效率低。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种箱体钢构件内焊缝焊接装备,劳动强度低、作业效率高,并且焊接质量稳定。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种箱体钢构件内焊缝焊接装备,设有胎架,其特征在于,胎架的上方固定有导轨,导轨上方安装有自动小车,自动小车上固定有焊机,焊机的前部与管道的一端固定在一起,管道与导轨平行,管道的另一端安装有焊枪,管道前端的下部分别垂直和水平安装有定位轮及辊轮,管道内设有焊丝管及惰性气体管,管道内的电缆将焊枪与焊机相连。
本实用新型还可通过如下措施来实现:管道为方管形结构。导轨为两个相互平行的导轨。焊丝管的后端安装有焊丝输送装置。辊轮的转轴经螺栓铰连在管道上。
本实用新型的有益效果是,结构简单,劳动强度低、作业效率高,并且焊接质量稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1 为本实用新型的结构示意图。
图中 1.管道;2.焊机;3.自动小车;4.导轨;5.胎架;6.定位轮;7.辊轮;8.焊丝;9.焊枪。
具体实施方式
在图中,本实用新型设有胎架5,胎架5的上方固定有导轨4,导轨4为两个相互平行的导轨,导轨4上方安装有自动小车3,自动小车3上固定有焊机2,焊机2的前部与管道1的一端固定在一起,管道1与导轨4平行,管道1为方管形结构,管道1的另一端安装有焊枪9,管道1前端的下部分别垂直和水平安装有定位轮6及辊轮7,辊轮7的转轴经螺栓铰连在管道1上。管道1内设有焊丝管及惰性气体管,管道1内的电缆将焊枪9与焊机2相连,焊丝管的后端安装有焊丝输送装置,所述的焊丝输送装置是一个由伺服电机驱动的卷轮,焊丝8缠绕在卷轮上,焊丝8穿过焊丝管并与焊枪9相接触,惰性气体管向焊枪9喷射惰性气体起到保护工件的作用,焊机的电源开关经电缆与焊机相连接。
本实用新型使用时,接通自动小车3的电源使自动小车向前运动,管道1前端的定位轮6与工件的底部接触,辊轮7与工件内腔的侧面相接,松动铰连在辊轮7转轴上的螺栓,根据焊缝的位置调整辊轮7与管道1之间的夹角,然后扭紧螺栓将辊轮7的位置固定,从而起到定位焊枪的作用,使焊枪始终对准焊缝位置,接通焊机2的电源开关,焊枪9即可将焊丝8融化将工件焊接在一起,焊丝8在消耗过程中焊丝输送装置的卷轮不停地转动,从而不停地沿焊丝管向前输送焊丝。
Claims (5)
1.一种箱体钢构件内焊缝焊接装备,设有胎架,其特征在于,胎架的上方固定有导轨,导轨上方安装有自动小车,自动小车上固定有焊机,焊机的前部与管道的一端固定在一起,管道与导轨平行,管道的另一端安装有焊枪,管道前端的下部分别垂直和水平安装有定位轮及辊轮,管道内设有焊丝管及惰性气体管,管道内的电缆将焊枪与焊机相连。
2.根据权利要求1所述箱体钢构件内焊缝焊接装备,其特征在于所述的管道为方管形结构。
3.根据权利要求1所述箱体钢构件内焊缝焊接装备,其特征在于所述的导轨为两个相互平行的导轨。
4.根据权利要求1所述箱体钢构件内焊缝焊接装备,其特征在于所述的焊丝管的后端安装有焊丝输送装置。
5.根据权利要求1所述箱体钢构件内焊缝焊接装备,其特征在于所述的辊轮的转轴经螺栓铰连在管道上。
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CN201821393290.0U CN208743991U (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 箱体钢构件内焊缝焊接装备 |
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CN108817778A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-11-16 | 威海奥东金属结构制造有限公司 | 箱体钢构件内焊缝焊接装备 |
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