CN217965504U - 一种自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动焊接装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有框体，所述框体顶部一侧的中间位置处固定连接有固定架，所述固定架一侧的顶部设置有安装座。该自动焊接装置通过在固定架内部两端之间的中间位置处活动连接有调节轴，在使用时启动固定连接在框体内部顶端的伺服电机驱动调节轴在固定架的内部转动，调节轴转动时带动升降套在外部升降，并且升降套升降时通过连接竖板带动安装座以及焊枪上下移动调节，并且连接竖板在限定槽内部上下，通过限定槽对连接竖板进行限位稳定，以此实现了可稳定高效的对焊枪的高度进行调整的效果，可实施性强，解决了不便对焊接机构的高度进行调整的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种自动焊接装置。
背景技术
焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，随着科技的进步焊接设备更新迭代，新型的自动焊接装置以其更高的焊接效率得以广泛应用，但现有的自动焊接装置在实际使用的过程中仍存在着不便对焊接机构的高度进行调整；不便对焊接工件进行固定且适用性不高以及不便对焊接位置进行旋转调节的问题。为此我们提出了一种自动焊接装置来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出不便对焊接机构的高度进行调整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有框体，所述框体顶部一侧的中间位置处固定连接有固定架，所述固定架一侧的顶部设置有安装座，所述安装座的一端安装有焊枪，所述框体顶端的另一侧设置有载板，所述载板顶部的两端分别设置有夹持板，所述框体内部顶端一侧的中间位置处固定连接有驱动电机，所述固定架内部两端之间的中间位置处活动连接有调节轴。
优选的，所述框体内部顶端另一侧的中间位置处固定连接有伺服电机，所述调节轴的底端贯穿固定架的底端和框体的顶端和伺服电机的输出端固定连接。
优选的，所述调节轴外部的顶端套接有升降套，所述固定架一侧的中间位置处设置有限定槽，所述升降套的一侧固定连接有连接竖板，所述连接竖板的一侧贯穿限定槽的内部和安装座的一侧固定连接。
优选的，所述夹持板在载板的顶端呈对称设置，所述夹持板分别呈“L”字形，所述载板的两端分别设置有安装槽，所述夹持板内部底端的中间位置处分别设置有连接插孔。
优选的，所述安装槽的内部分别贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓的顶端分别贯穿连接插孔的内部，所述固定螺栓外部的顶端分别套接有锁紧螺套。
优选的，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端贯穿框体的顶端和载板底端的中间位置处固定连接，所述载板底端的两侧分别固定连接有稳定滚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动焊接装置不仅实现了便于对焊接机构的高度进行调整，实现了方便对焊接工件进行固定且适用性高，而且实现了便于对焊接位置进行旋转调节；
(1)通过在固定架内部两端之间的中间位置处活动连接有调节轴，在使用时启动固定连接在框体内部顶端的伺服电机驱动调节轴在固定架的内部转动，调节轴转动时带动升降套在外部升降，并且升降套升降时通过连接竖板带动安装座以及焊枪上下移动调节，并且连接竖板在限定槽内部上下，通过限定槽对连接竖板进行限位稳定，以此实现了可稳定高效的对焊枪的高度进行调整的效果，可实施性强；
(2)通过在载板顶部的两端分别设置有夹持板，在使用时将需要焊接的工件放置在载板顶部后通过夹持板将工件固定连接在载板的顶端，并将固定螺栓分别贯穿安装槽以及连接插孔的内部，随后将锁紧螺套套接在固定螺栓外部的顶端并锁紧，以此可对夹持板进行固定对工件进行夹持固定，并且通过调节固定螺栓贯穿安装槽内部的位置即可对夹持板的间距进行调整以适用不同尺寸的工件，可操作性强；
(3)通过在框体内部顶端一侧的中间位置处固定连接有驱动电机，在进行焊接工作时启动固定连接在框体内部顶端的驱动电机通过驱动轴带动载板旋转，并且载板在旋转时固定连接在其底端两侧的稳定滚轮随之在框体的顶端滚动对旋转时的载板进行稳定，以此实现了不需手动即可对焊接位置进行调整的效果，焊接自动化程度更高。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的固定架正视局部剖面放大结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的载板正视局部剖面放大结构示意图。
图中：1、底板；2、框体；3、伺服电机；4、固定架；5、调节轴；6、升降套；7、焊枪；8、安装座；9、载板；10、夹持板；11、稳定滚轮；12、驱动电机；13、限定槽；14、连接竖板；15、安装槽；16、固定螺栓；17、连接插孔；18、锁紧螺套；19、驱动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种自动焊接装置，包括底板1，底板1的顶端固定连接有框体2，框体2顶部一侧的中间位置处固定连接有固定架4，固定架4一侧的顶部设置有安装座8，安装座8的一端安装有焊枪7，框体2顶端的另一侧设置有载板9，载板9顶部的两端分别设置有夹持板10，框体2内部顶端一侧的中间位置处固定连接有驱动电机12，固定架4内部两端之间的中间位置处活动连接有调节轴5；
框体2内部顶端另一侧的中间位置处固定连接有伺服电机3，调节轴5的底端贯穿固定架4的底端和框体2的顶端和伺服电机3的输出端固定连接，调节轴5外部的顶端套接有升降套6，固定架4一侧的中间位置处设置有限定槽13，升降套6的一侧固定连接有连接竖板14，连接竖板14的一侧贯穿限定槽13的内部和安装座8的一侧固定连接；
具体地，如图1和图2所示，在使用时启动固定连接在框体2内部顶端的伺服电机3驱动调节轴5在固定架4的内部转动，调节轴5转动时带动升降套6在外部升降，并且升降套6升降时通过连接竖板14带动安装座8以及焊枪7上下移动调节，并且连接竖板14在限定槽13内部上下，通过限定槽13对连接竖板14进行限位稳定，以此实现了可稳定高效的对焊枪7的高度进行调整的效果，可实施性强。
实施例2：夹持板10在载板9的顶端呈对称设置，夹持板10分别呈“L”字形，载板9的两端分别设置有安装槽15，夹持板10内部底端的中间位置处分别设置有连接插孔17，安装槽15的内部分别贯穿有固定螺栓16，固定螺栓16的顶端分别贯穿连接插孔17的内部，固定螺栓16外部的顶端分别套接有锁紧螺套18；
具体地，如图1和图3所示，在使用时将需要焊接的工件放置在载板9顶部后通过夹持板10将工件固定连接在载板9的顶端，并将固定螺栓16分别贯穿安装槽15以及连接插孔17的内部，随后将锁紧螺套18套接在固定螺栓16外部的顶端并锁紧，以此可对夹持板10进行固定对工件进行夹持固定，并且通过调节固定螺栓16贯穿安装槽15内部的位置即可对夹持板10的间距进行调整以适用不同尺寸的工件，可操作性强。
实施例3：驱动电机12的输出端固定连接有驱动轴19，驱动轴19的顶端贯穿框体2的顶端和载板9底端的中间位置处固定连接，载板9底端的两侧分别固定连接有稳定滚轮11；
具体地，如图1和图4所示，在进行焊接工作时启动固定连接在框体2内部顶端的驱动电机12通过驱动轴19带动载板9旋转，并且载板9在旋转时固定连接在其底端两侧的稳定滚轮11随之在框体2的顶端滚动对旋转时的载板9进行稳定，以此实现了不需手动即可对焊接位置进行调整的效果，焊接自动化程度更高。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将需要焊接的工件放置在载板9顶部，随后将固定螺栓16分别贯穿安装槽15以及连接插孔17的内部，随后将锁紧螺套18套接在固定螺栓16外部的顶端并锁紧，以此可对夹持板10进行固定对工件进行夹持固定，并且通过调节固定螺栓16贯穿安装槽15内部的位置即可对夹持板10的间距进行调整以适用不同尺寸的工件，并通过伺服电机3驱动调节轴5在固定架4的内部转动，调节轴5转动时带动升降套6在外部升降，并且升降套6升降时通过连接竖板14带动安装座8以及焊枪7上下移动调节，并且连接竖板14在限定槽13内部上下，通过限定槽13对连接竖板14进行限位稳定，以此可稳定高效的对焊枪7的高度进行调整，并且在焊接时通过驱动电机12通过驱动轴19带动载板9旋转，并且载板9在旋转时固定连接在其底端两侧的稳定滚轮11随之在框体2的顶端滚动对旋转时的载板9进行稳定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种自动焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有框体(2)，所述框体(2)顶部一侧的中间位置处固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)一侧的顶部设置有安装座(8)，所述安装座(8)的一端安装有焊枪(7)，所述框体(2)顶端的另一侧设置有载板(9)，所述载板(9)顶部的两端分别设置有夹持板(10)，所述框体(2)内部顶端一侧的中间位置处固定连接有驱动电机(12)，所述固定架(4)内部两端之间的中间位置处活动连接有调节轴(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述框体(2)内部顶端另一侧的中间位置处固定连接有伺服电机(3)，所述调节轴(5)的底端贯穿固定架(4)的底端和框体(2)的顶端和伺服电机(3)的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述调节轴(5)外部的顶端套接有升降套(6)，所述固定架(4)一侧的中间位置处设置有限定槽(13)，所述升降套(6)的一侧固定连接有连接竖板(14)，所述连接竖板(14)的一侧贯穿限定槽(13)的内部和安装座(8)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述夹持板(10)在载板(9)的顶端呈对称设置，所述夹持板(10)分别呈“L”字形，所述载板(9)的两端分别设置有安装槽(15)，所述夹持板(10)内部底端的中间位置处分别设置有连接插孔(17)。
5.根据权利要求4所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述安装槽(15)的内部分别贯穿有固定螺栓(16)，所述固定螺栓(16)的顶端分别贯穿连接插孔(17)的内部，所述固定螺栓(16)外部的顶端分别套接有锁紧螺套(18)。
6.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述驱动电机(12)的输出端固定连接有驱动轴(19)，所述驱动轴(19)的顶端贯穿框体(2)的顶端和载板(9)底端的中间位置处固定连接，所述载板(9)底端的两侧分别固定连接有稳定滚轮(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221894299.6U CN217965504U (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种自动焊接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217965504U true CN217965504U (zh) | 2022-12-06 |
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Family Applications (1)
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| CN202221894299.6U Active CN217965504U (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种自动焊接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217965504U (zh) |
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2022
- 2022-07-21 CN CN202221894299.6U patent/CN217965504U/zh active Active
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