CN217964643U - 一种用于无箱造型机上的组合伸缩式浇口棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇口棒技术领域，尤其涉及一种用于无箱造型机上的组合伸缩式浇口棒，包括浇口杯、滑动插接在浇口杯内腔中的一级伸缩棒和滑动插接在一级伸缩棒内腔中的二级伸缩棒，所述一级伸缩棒内腔靠近浇口杯的一端设置有对二级伸缩棒进行限位的卡簧，所述浇口杯、一级伸缩棒和二级伸缩棒的内腔相互连通，且内腔中设置有复位件，所述浇口杯的外侧壁为弧形曲面，所述浇口杯远离一级伸缩棒的一端可拆卸地安装有固定底座，将浇口棒底座与浇口杯一体化，增加壁厚提升强度，可以减少铁水反溅，增强缓冲铁水能力，同时避免浇口棒内部进砂。

Description

一种用于无箱造型机上的组合伸缩式浇口棒

技术领域

本实用新型涉及浇口棒技术领域，具体为一种用于无箱造型机上的组合伸缩式浇口棒。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。想要获得品质优异的铸件，良好的砂型是不可或缺的；砂型的制备除了模具本身外还需要浇口棒与模具配合形成浇注系统中的直浇道部分。

现有技术中的浇口棒的结构，参考附图1，包括浇口杯1、一级伸缩棒2、二级伸缩棒3、浇口杯固定底座4和浇口棒底座5，一般存在以下几点问题：

(1)浇口棒底座5与浇口杯1为分体式结构，浇口棒底座4顶部限制浇口棒一级伸缩棒2伸缩的部位，壁薄强度低下，浇口棒在弹簧的弹性作用下复位时，具有较大的冲击力容易受损开裂，使用寿命低下，成本高；

(2)浇口棒二级伸缩棒3顶部设置有通孔301，在使用中容易进砂，伸缩过程中容易卡住，伸缩不到位，浇口就会不通，导致砂模报废，增加本成本；

(3)浇口杯1为斜型漏斗式，浇注时铁水碰到杯壁容易反溅到浇口杯外面，铁水无法回收利用，浪费铁水，增加成本；

(4)浇口杯固定底4座直径太小，无法缓冲铁水，容易溢到砂型表面，铁水无法回收利用，浪费铁水，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于无箱造型机上的组合伸缩式浇口棒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无箱造型机上的组合伸缩式浇口棒，包括浇口杯、滑动插接在浇口杯内腔中的一级伸缩棒和滑动插接在一级伸缩棒内腔中的二级伸缩棒，所述一级伸缩棒内腔靠近浇口杯的一端设置有对二级伸缩棒进行限位的卡簧，所述浇口杯、一级伸缩棒和二级伸缩棒的内腔相互连通，且内腔中设置有复位件，所述浇口杯的外侧壁为弧形曲面，所述浇口杯远离一级伸缩棒的一端可拆卸地安装有固定底座。

优选的，所述二级伸缩棒的一端滑动设置在一级伸缩棒的内腔中，所述二级伸缩棒的另一端延伸至一级伸缩棒的外部，且一级伸缩棒外部的二级伸缩棒的端部为密封结构。

优选的，所述固定底座的中心处设置有导向定位柱，且导向定位柱延伸至浇口杯的内腔中。

优选的，所述复位件为复位弹簧，所述复位件的一端与二级伸缩棒相抵接，复位件的另一端套接在导向定位柱的外侧并与固定底座相抵接。

优选的，所述导向定位柱的一端延伸至一级伸缩棒的内部，且一级伸缩棒内部的导向定位柱的端部设置有半径逐渐缩小的定位部。

优选的，所述固定底座从靠近浇口杯的一端至另一端半径逐渐增大。

优选的，所述固定底座的外侧壁为弧形曲面。

优选的，所述一级伸缩棒靠近浇口杯一端的外侧壁上设置有与浇口杯内腔相互匹配的第一滑动部，所述浇口杯内腔远离固定底座的一端设置有避免第一滑动部滑出至外界的第一限位部。

优选的，所述二级伸缩棒靠近一级伸缩棒一端的外侧壁上设置有与一级伸缩棒内腔相互匹配的第二滑动部，所述一级伸缩棒内腔远离浇口杯的一端设置有避免第二滑动部滑出至外界的第二限位部。

优选的，所述一级伸缩棒靠近二级伸缩棒的一端设置有半径逐渐缩小的过渡段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于无箱造型机上的组合伸缩式浇口棒

(1)通过将浇口棒底座与浇口杯一体化，增加壁厚提升强度；

(2)通过将一级伸缩棒外部的二级伸缩棒端部改为盲孔，避免进砂；

(3)通过将浇口杯由斜型漏斗式改为弧形杯壁，减少铁水反溅；

(4)通过将固定底座由小的漏斗口改为尺寸逐渐变大的盘口，增强缓冲铁水能力。

附图说明

图1为现有技术中浇口棒的剖面结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1、浇口杯；101、第一限位部；2、一级伸缩棒；201、第一滑动部；202、第二限位部；203、过渡段；3、二级伸缩棒；301、第二滑动部；4、固定底座；5、导向定位柱；6、复位件；7、卡簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图2-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于无箱造型机上的组合伸缩式浇口棒，包括浇口杯1、滑动插接在浇口杯1内腔中的一级伸缩棒2和滑动插接在一级伸缩棒2内腔中的二级伸缩棒3，二级伸缩棒3的一端滑动设置在一级伸缩棒2的内腔中，二级伸缩棒3的另一端延伸至一级伸缩棒2的外部，且一级伸缩棒2外部的二级伸缩棒3的端部为密封结构，避免进砂；

一级伸缩棒2靠近浇口杯1一端的外侧壁上设置有与浇口杯1内腔相互匹配的第一滑动部201，第一滑动部201为圆环形限位块，浇口杯1内腔远离固定底座4的一端设置有避免第一滑动部201滑出至外界的第一限位部101，第一限位部101为设置在浇口杯1内腔侧壁上圆环形台阶，第一滑动部201在浇口杯1的内腔沿着浇口杯1的轴向来回滑动，第一限位部101的内侧壁与一级伸缩棒2的外侧壁滑动密封连接；

二级伸缩棒3靠近一级伸缩棒2一端的外侧壁上设置有与一级伸缩棒2内腔相互匹配的第二滑动部301，第二滑动部301为圆环形限位块，一级伸缩棒2内腔远离浇口杯1的一端设置有避免第二滑动部301滑出至外界的第二限位部202，第二限位部202为设置在一级伸缩棒2内腔侧壁上圆环形台阶，第二限位部202在一级伸缩棒2的内腔沿着一级伸缩棒2的轴向来回滑动，第一限位部101的内侧壁与一级伸缩棒2的外侧壁滑动密封连接；

一级伸缩棒2靠近二级伸缩棒3的一端设置有半径逐渐缩小的过渡段203，令浇口道过渡平滑，改进后浇口杯1、一级伸缩棒2、二级伸缩棒3连接处壁厚可达到5.3cm,原先厚度只有1.8cm,伸缩棒在复位时连接处容易受损开裂，使用寿命低下，成本高，改进后，提高强度，不易开裂；

一级伸缩棒2内腔靠近浇口杯1的一端设置有对二级伸缩棒3进行限位的卡簧7，对第二滑动部301进行限位，避免二级伸缩棒3从一级伸缩棒2远离第二限位部202的一端滑出至一级伸缩棒2的外部，浇口杯1、一级伸缩棒2和二级伸缩棒3的内腔相互连通，且内腔中设置有复位件6，浇口杯1远离一级伸缩棒2的一端可拆卸地安装有固定底座4，具体为固定底座4与浇口杯1通过螺栓固定连接，浇口杯1的尺寸从靠近固定底座4的一端至靠近一级伸缩棒2的另一端半径逐渐缩小，浇口杯1的外侧壁为弧形曲面，减少铁水反溅，固定底座4从靠近浇口杯1的一端至另一端半径逐渐增大，固定底座4的外侧壁为弧形曲面，在浇注时缓冲铁水，避免铁水溢到砂型表面，造成浪费，增加成本；

固定底座4的中心处设置有导向定位柱5，且导向定位柱5延伸至浇口杯1的内腔中，复位件6为复位弹簧，复位弹簧的一端与二级伸缩棒3相抵接，复位弹簧的另一端套接在导向定位柱5的外侧并与固定底座4相抵接，可以对复位弹簧起到导向的作用，避免复位弹簧变形，浇口杯1外部的导向定位柱5与造型机上型挤压板通过螺栓固定连接。

工作原理：

装配时，将二级伸缩棒3装入一级伸缩棒2内部，第二滑动部301抵住第二限位部202实现限位，避免二级伸缩棒3脱离一级伸缩棒2的内部，再在一级伸缩棒2的内部卡上卡簧7，对第二滑动部301进行限位，避免二级伸缩棒3从一级伸缩棒2远离第二限位部202的一端滑出至一级伸缩棒2的外部，再将一级伸缩棒2装进浇口杯1的内部，第一滑动部201抵住第一限位部101实现限位，接着将复位件6插入浇口杯1、一级伸缩棒2和二级伸缩棒3的内腔中，通过螺栓将固定底座4与浇口杯1固定连接；

使用时，通过螺栓将固定底座4外部的导向定位柱5与造型机上型挤压板固定连接(图中未示出)，在对上下造型框进行射砂时，造型机上型挤压板和下型挤压板对上下造型框进行压实成型，浇口棒压缩内部的复位件6，随之缩短到需要尺寸，在砂型的内部形成一与浇口棒形状相同的浇口道，接着造型机上型挤压板和下型挤压板与造型框分离时，浇口棒随之与砂型分离，并在内部复位件6的弹性作用下复位。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，将导向定位柱5的一端延伸至一级伸缩棒2的内部，且一级伸缩棒2内部的导向定位柱5的端部设置有半径逐渐缩小的定位部，方便将导向定位柱5插入复位件6的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种用于无箱造型机上的组合伸缩式浇口棒，其特征在于：包括浇口杯(1)、滑动插接在浇口杯(1)内腔中的一级伸缩棒(2)和滑动插接在一级伸缩棒(2)内腔中的二级伸缩棒(3)，所述一级伸缩棒(2)内腔靠近浇口杯(1)的一端设置有对二级伸缩棒(3)进行限位的卡簧(7)，所述浇口杯(1)、一级伸缩棒(2)和二级伸缩棒(3)的内腔相互连通，且内腔中设置有复位件(6)，所述浇口杯(1)的外侧壁为弧形曲面，所述浇口杯(1)远离一级伸缩棒(2)的一端可拆卸地安装有固定底座(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于无箱造型机上的组合伸缩式浇口棒，其特征在于：所述二级伸缩棒(3)的一端滑动设置在一级伸缩棒(2)的内腔中，所述二级伸缩棒(3)的另一端延伸至一级伸缩棒(2)的外部，且一级伸缩棒(2)外部的二级伸缩棒(3)的端部为密封结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于无箱造型机上的组合伸缩式浇口棒，其特征在于：所述固定底座(4)的中心处设置有导向定位柱(5)，且导向定位柱(5)延伸至浇口杯(1)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种用于无箱造型机上的组合伸缩式浇口棒，其特征在于：所述复位件(6)为复位弹簧，所述复位件(6)的一端与二级伸缩棒(3)相抵接，复位件(6)的另一端套接在导向定位柱(5)的外侧并与固定底座(4)相抵接。

5.根据权利要求3所述的一种用于无箱造型机上的组合伸缩式浇口棒，其特征在于：所述导向定位柱(5)的一端延伸至一级伸缩棒(2)的内部，且一级伸缩棒(2)内部的导向定位柱(5)的端部设置有半径逐渐缩小的定位部。

6.根据权利要求1所述的一种用于无箱造型机上的组合伸缩式浇口棒，其特征在于：所述固定底座(4)从靠近浇口杯(1)的一端至另一端半径逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的一种用于无箱造型机上的组合伸缩式浇口棒，其特征在于：所述固定底座(4)的外侧壁为弧形曲面。

8.根据权利要求1所述的一种用于无箱造型机上的组合伸缩式浇口棒，其特征在于：所述一级伸缩棒(2)靠近浇口杯(1)一端的外侧壁上设置有与浇口杯(1)内腔相互匹配的第一滑动部(201)，所述浇口杯(1)内腔远离固定底座(4)的一端设置有避免第一滑动部(201)滑出至外界的第一限位部(101)。

9.根据权利要求1所述的一种用于无箱造型机上的组合伸缩式浇口棒，其特征在于：所述二级伸缩棒(3)靠近一级伸缩棒(2)一端的外侧壁上设置有与一级伸缩棒(2)内腔相互匹配的第二滑动部(301)，所述一级伸缩棒(2)内腔远离浇口杯(1)的一端设置有避免第二滑动部(301)滑出至外界的第二限位部(202)。

10.根据权利要求1所述的一种用于无箱造型机上的组合伸缩式浇口棒，其特征在于：所述一级伸缩棒(2)靠近二级伸缩棒(3)的一端设置有半径逐渐缩小的过渡段(203)。

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