CN208945123U - 铸锭模脱模装置及铸锭模脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金生产设备领域，尤其是一种结构简单，且脱模操作方便、安全的铸锭模脱模装置及铸锭模脱模结构，包括脱模支撑架和设置有顶杆的顶出机构，所述脱模支撑架由脱模上架和脱模下架扣合而成，脱模支撑架的一端设置有与铸锭模卡接固定的限位端，顶出机构的底座设置于脱模架的支撑座上。本实用新型通过脱模支撑架构建了一个封闭的受力系统，将脱模支撑架的限位端的受力转化为了支撑顶出机构的顶杆做顶出动作的支撑力，整个过程完全回避了传统的铁锤敲击方式带来的安全隐患，同时，也可以更省力和更平缓可靠的实现铸锭的顶出。本实用新型尤其适用于铸锭模脱模为代表的工艺操作之中。

Description

铸锭模脱模装置及铸锭模脱模结构

技术领域

本实用新型涉及冶金生产设备领域，尤其是一种铸锭模脱模装置及铸锭模脱模结构。

背景技术

钢水浇注到铸锭模中并冷却成为铸锭是目前的常见浇铸方式。但是，由于铸锭模型腔表面粗糙，或浇注工艺和脱模剂等控制不当，在脱模时常常会造成铸锭易发生粘模，导致铸锭脱模困难。传统方式通常会用铁锤将铸锭敲出，但手动敲击工作强度大，甚至难以将铸锭敲出，而且敲击过程中，铁锤易甩空，甚至脱手，存在较大的安全隐患。目前无能够较好的解决上述难题的相应设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，且脱模操作方便、安全的铸锭模脱模装置及铸锭模脱模结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铸锭模脱模装置，包括脱模支撑架和设置有顶杆的顶出机构，所述脱模支撑架由脱模上架和脱模下架扣合而成，脱模支撑架的一端设置有与铸锭模卡接固定的限位端，顶出机构的底座设置于脱模架的支撑座上。

进一步的是，所述脱模上架和脱模下架均由依次连接的顶梁、侧梁以及限位端构成。

进一步的是，所述支撑座设置于顶梁上。

进一步的是，所述侧梁之间设置有固定块。

进一步的是，所述脱模支撑架内设置有横梁，所述顶出机构通过横梁而固定。

进一步的是，所述顶出机构为千斤顶。

进一步的是，所述千斤顶由顶杆、与顶杆连接的升降筒、千斤顶底座以及控制机构构成。

进一步的是，所述控制机构由控制手柄与加力杆构成。

进一步的是，加力杆的形状为S型。

进一步的是，铸锭模脱模结构，包括铸锭模以及设置于铸锭模内的铸锭，脱模支撑架上的限位端与铸锭模上的承力块卡接，顶出机构的顶杆的自由端与铸锭一端紧贴并将铸锭从铸锭模内顶出。

本实用新型的有益效果是：在实际使用时，首先将脱模上架和脱模下架扣合并将限位端与铸锭模卡接固定完毕，之后，让顶出机构的顶杆的自由端与铸锭一端紧贴，最后，驱动顶出机构的顶杆将铸锭从铸锭模内顶出即可。本实用新型通过脱模支撑架构建了一个封闭的受力系统，将脱模支撑架的限位端的受力转化为了支撑顶出机构的顶杆做顶出动作的支撑力，整个过程完全回避了传统的铁锤敲击方式带来的安全隐患，同时，也可以更省力和更平缓可靠的实现铸锭的顶出。本实用新型尤其适用于铸锭模脱模为代表的工艺操作之中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中标记为：支撑座1、顶梁2、控制手柄3、控制机构4、横梁5、侧梁6、升降筒7、固定块8、顶杆9、承力块10、限位端11、铸锭模12、铸锭13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示的铸锭模脱模装置，包括脱模支撑架和设置有顶杆9的顶出机构，所述脱模支撑架由脱模上架和脱模下架扣合而成，脱模支撑架的一端设置有与铸锭模12卡接固定的限位端11，顶出机构的底座设置于脱模架的支撑座1上。

在实际使用时，由于铸锭模12的模型腔表面粗糙，或浇注工艺和脱模剂等控制不当，在脱模时常常会造成铸锭易发生粘模，因此，也就需要通过本实用新型的方式快捷、安全的进行脱模分离。具体的脱模结构为，如图1所示：包括铸锭模12以及设置于铸锭模12内的铸锭13，脱模支撑架上的限位端11与铸锭模12上的承力块10卡接，顶出机构的顶杆9的自由端与铸锭13一端紧贴并将铸锭13从铸锭模12内顶出。其中，脱模支撑架由脱模上架和脱模下架扣合而成的结构设计也保证了安装时的便利。

为了降低制作的成本，以及便于相应的部件生产安装，可以选择这样的方案：所述脱模上架和脱模下架均由依次连接的顶梁2、侧梁6以及限位端11构成。在实际制备时，顶梁2、侧梁6以及限位端11可焊接构成相应的脱模上架和脱模下架，降低了相应的制作难度。即便后期出现了个别部件的损坏，也可以灵活的对拆解的部件进行拆换即可。考虑到整体的结构布置，优选所述支撑座1设置于顶梁2上，从而方便顶出机构的底座的安置。

在上述技术方案基础上，为了进一步提高脱模上架和脱模下架的结构刚度，可以选择这样的方案：所述侧梁6之间设置有固定块8。如图1和图2所示，固定块8可以强化相邻侧梁6的力学结构，从而在铸锭13从铸锭模12内顶出时提高可靠的整体结构。

为了进一步的让顶出机构更加稳固，从而保证顶出机构在完成顶出动作时的安全性，如图1所示，可以选择这样的方案：所述脱模支撑架内设置有横梁5，所述顶出机构通过横梁5而固定。

结合实践，优选所述顶出机构为千斤顶。就具体结构而言，如图1所示，所述千斤顶优选由顶杆9、与顶杆9连接的升降筒7、千斤顶底座以及控制机构4构成。其中，为了进一步简化控制机构4的结构，可以选择这样的方案：所述控制机构4由控制手柄3与加力杆构成。这样的结构设计不仅简化了制作的难度，同时，在实际使用时也可以将控制手柄3与加力杆灵活的组合，方便操作，也为实际使用提供了多元化的使用方式，从而更适应不同的使用环境。其中，优选加力杆的形状为S型。

本实用新型的脱模工装结构简单，制作成本低，操作方便，脱模顺畅，降低了脱模的工作强度，且避免了铁锤脱模的危险性，提高了安全操作系数，具有十分广阔的市场推广前景。

Claims (10)

1.铸锭模脱模装置，其特征在于：包括脱模支撑架和设置有顶杆(9)的顶出机构，所述脱模支撑架由脱模上架和脱模下架扣合而成，脱模支撑架的一端设置有与铸锭模(12)卡接固定的限位端(11)，顶出机构的底座设置于脱模架的支撑座(1)上。

2.如权利要求1所述的铸锭模脱模装置，其特征在于：所述脱模上架和脱模下架均由依次连接的顶梁(2)、侧梁(6)以及限位端(11)构成。

3.如权利要求2所述的铸锭模脱模装置，其特征在于：所述支撑座(1)设置于顶梁(2)上。

4.如权利要求2所述的铸锭模脱模装置，其特征在于：所述侧梁(6)之间设置有固定块(8)。

5.如权利要求1、2、3或4所述的铸锭模脱模装置，其特征在于：所述脱模支撑架内设置有横梁(5)，所述顶出机构通过横梁(5)而固定。

6.如权利要求1、2、3或4所述的铸锭模脱模装置，其特征在于：所述顶出机构为千斤顶。

7.如权利要求6所述的铸锭模脱模装置，其特征在于：所述千斤顶由顶杆(9)、与顶杆(9)连接的升降筒(7)、千斤顶底座以及控制机构(4)构成。

8.如权利要求7所述的铸锭模脱模装置，其特征在于：所述控制机构(4)由控制手柄(3)与加力杆构成。

9.所述如权利要求8所述的铸锭模脱模装置，其特征在于：加力杆的形状为S型。

10.利用权利要求1所述的铸锭模脱模装置而得到的铸锭模脱模结构，包括铸锭模(12)以及设置于铸锭模(12)内的铸锭(13)，其特征在于：脱模支撑架上的限位端(11)与铸锭模(12)上的承力块(10)卡接，顶出机构的顶杆(9)的自由端与铸锭(13)一端紧贴并将铸锭(13)从铸锭模(12)内顶出。