CN217963273U - 一种海尔贝克磁组件自动点胶治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海尔贝克磁组件自动点胶治具，包括底座，底座上具有承载台面；升降板可上下升降的设于承载台面的上方；点胶治具设于承载台面上，点胶治具内具有若干个适配海尔贝克磁组件的槽位；点胶压板可拆卸的设于升降板上，点胶压板上开有进胶口，进胶口内开有用于海尔贝克磁组件的点胶面穿过的卡口部；当升降板带动点胶压板下压将点胶治具压紧时，点胶压板上的进胶口对应在海尔贝克磁组件的点胶面的施胶位置；本实用新型将海尔贝克磁组件放置在点胶治具的槽位内，然后利用点胶压板将海尔贝克磁组件中的磁铁压在同一平面上，再由点胶机从进胶口进行点胶，改善点了胶的品质，具有点胶效率高、适用强、操作简单的特点。

Description

一种海尔贝克磁组件自动点胶治具

技术领域

本实用新型涉及一种点胶治具，尤其涉及一种海尔贝克磁组件自动点胶治具。

背景技术

目前磁组件在3C行业应用非常广泛，磁组件由多颗磁铁单体组成，通过胶粘的方式将磁铁单体组成一个磁组件，磁组件的排布一般分为常规阵列和海尔贝克阵列两种结构形式；海尔贝克阵列的优点在于用最少量的磁体产生最强的磁场，同等体积下，海尔贝克阵列磁组件的强侧表面磁场强度约为传统单颗磁铁的

倍(即1.414倍)。

由于海尔贝克阵列磁组件的磁铁单体处于不同水平面内，垂直方向呈现低-高-低……的状态分布，目前通常采用人工手动胶枪的方式来点胶，但是这样的方式存在胶量不均、有多或有少，胶线不均、头多尾少，长度位置不均、头短或尾短，宽度位置不均、偏移一侧等缺陷，因胶量及位置的不稳定，导致磁组件粘接品质得不到保证，产品品质存在隐患。

而采用自动点胶机点胶的话，因机器的精密控制与稳定性、一致性，可以克服手工点胶的缺陷，从而提高海尔贝克磁组件产品品质。

而适合于磁铁镍表面粘接的胶粘剂是双组份胶，自动点胶的方式是：由气压或螺旋杆挤压出胶筒的胶，在混胶头充分混合后，由点胶针头涂布在磁铁粘接面上，而需要针头几乎是接触磁铁表面来滴胶，同时点胶机械臂水平横向运动，就在磁铁的粘接面上施胶成一条胶线。

但是因海尔贝克磁组件各磁铁单体的粘接面不在一个水平面上，而目前自动点胶机的机械臂在施胶时，只能在水平面的X、Y两个方向上运动，故无法应用于海尔贝克磁组件的点胶工艺。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单，能够通过自动点胶机实现海尔贝克磁组件的自动点胶，点胶效率高，易操作的海尔贝克磁组件自动点胶治具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种海尔贝克磁组件自动点胶治具，包括：

底座，所述底座上具有承载台面；

升降板，可上下升降的设于所述承载台面的上方；

点胶治具，设于所述承载台面上，所述点胶治具内具有若干个适配海尔贝克磁组件的槽位；

点胶压板，可拆卸的设于所述升降板上，并位于所述点胶治具的上方，所述点胶压板上开有与槽位上下对应的进胶口，所述进胶口内开有用于海尔贝克磁组件的点胶面穿过的卡口部；

其中，当所述升降板带动所述点胶压板下压将点胶治具压紧时，所述点胶压板上的进胶口对应在海尔贝克磁组件的点胶面的施胶位置。

进一步的，所述底座的两侧底面具有两个对称设置的压紧气缸，压紧气缸的伸缩端从下往上穿过所述底座后与升降板相连，所述升降板和所述底座之间还设有多个导向杆；其中，两个所述压紧气缸驱动升降板在承载台面的上方进行上下升降。

进一步的，所述升降板为一沿着点胶治具三边分布的U型板。

进一步的，所述底座上还设有用于同步控制两个升降气缸的开关。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的海尔贝克磁组件自动点胶治具，将海尔贝克磁组件放置在点胶治具的槽位内，然后利用点胶压板将海尔贝克磁组件中的磁铁压在同一平面上，再由自动点胶机从进胶口进行点胶，从而实现了海尔贝克磁组件自动点胶的工艺，改善了点胶的品质，进一步提升海尔贝克磁组件的产品品质，具有点胶效率高、适用强、操作简单方便的特点，广泛推广应用后会产生良好的经济效应和社会效应。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本实用新型一实施例中略去点胶压板和点胶治具后的立体结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中点胶治具的结构示意图；

其中：底座1、升降板2、点胶治具3、开关4、点胶压板5、海尔贝克磁组件6、承载台面10、槽位30、压紧气缸40、导向杆41、进胶口50、卡口部51、点胶平面60。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参阅图1，本实用新型一实施例所述的一种海尔贝克磁组件自动点胶治具，包括底座1、升降板2、点胶治具3和点胶压板5；底座1上具有用于承载点胶治具3的承载台面10，承载台面10上设有一个限位框，点胶治具3被限位在承台台面10的限位框内，而点胶压板5安装在升降板2上，并且可以跟随升降板2上下升降的设置在点胶治具3的上方。

参阅图2和4，点胶治具3内开两列槽位，每列包括四个槽位30，每个槽位30用于适配需要点胶的海尔贝克磁组件6，槽位30的形状可以根据不同的海尔贝克磁组件6进行调整；安装时，将海尔贝克磁组件6放置在对应的槽位30内，并且海尔贝克磁组件6中每个磁铁的点胶面60朝上设置；其中，槽位30的数量不限于八个，可以根据实际的需求进行调整。

参阅图1-3，点胶压板5可拆卸的设置在升降板2上，点胶压板5的三边安装在升降板2上，同时点胶压板5位于点胶治具3的上方；点胶压板5上开有多个与槽位30上下对应的进胶口50，在进胶口50内开有适配海尔贝克磁组件6顶部点胶面60穿过的卡口部51，卡口部51可以根据不同的海尔贝克磁组件6形状进行适应性调整，本实施例中的进胶口50呈长条形。

当点胶压板5下压时，点胶压板5将点胶治具3的上表面覆盖压紧，同时海尔贝克磁组件6顶部的多个点胶面60穿过卡口部51后设置在进胶口50内，这样进胶口50与海尔贝克磁组件6中点胶面60需要施胶的位置吻合。

参阅图3，升降板2为一沿着点胶治具3三边分布的U型板，点胶压板5设置在升降板2内，并随着升降板2往下降时将点胶治具3压紧，底座1的两侧底面具有两个对称设置的压紧气缸40，压紧气缸40的伸缩端从下往上穿过底座1后与升降板2相连。

运行时，压紧气缸40驱动升降板2进行上下移动，并且在升降板2和底座1之间还设有多个导向杆41，用于对升降板2的上下升降起到导向作用，确保跟随升降板2下降的点胶压板5压紧在点胶治具上时的水平性。

另外，在底座1上还设有用于控制两个升降气缸40同步工作的开关4。

实际工作时，首先将多个未点胶的海尔贝克磁组件6放置在点胶治具3的槽30位卡紧，再将点胶治具3安装在承载台面10上，将与点胶治具3适配的点胶压板5安装到升降板2上，使用两个压紧气缸40同步升降的方式带动升降板2往下移动，升降板2同步带动点胶压板5向下压。

在点胶压板5往下压紧到点胶治具3的过程中，海尔贝克磁组件6顶部的多个点胶面60穿过卡口部51后设置在进胶口50内，进胶口50的位置刚好与海尔贝克磁组件6中需要施胶的位置吻合，点胶压板5将海尔贝克磁组件6中所有磁铁压紧在同一水平面上，由后续配套的自动点胶机在点胶压板的八个进胶口内施胶，从而实现了海尔贝克磁组件自动点胶的工艺，操作方便省力，加工效率高。

根据海尔贝克磁组件的不同，设计不同的点胶治具，点胶治具的外形尺寸相同，再配上匹配的点胶压板，可以实现底座和升降板的共用，通用性好。

本实用新型的海尔贝克磁组件自动点胶治具，将海尔贝克磁组件放置在点胶治具的槽位内，然后利用点胶压板将海尔贝克磁组件中的磁铁压在同一平面上，再由自动点胶机从进胶口进行点胶，从而实现了海尔贝克磁组件自动点胶的工艺，改善了点胶的品质，进一步提升海尔贝克磁组件的产品品质，具有点胶效率高、适用强、操作简单方便的特点，广泛推广应用后会产生良好的经济效应和社会效应。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种海尔贝克磁组件自动点胶治具，其特征在于，包括：

底座，所述底座上具有承载台面；

升降板，可上下升降的设于所述承载台面的上方；

点胶治具，设于所述承载台面上，所述点胶治具内具有若干个适配海尔贝克磁组件的槽位；

点胶压板，可拆卸的设于所述升降板上，并位于所述点胶治具的上方，所述点胶压板上开有与槽位上下对应的进胶口，所述进胶口内开有用于海尔贝克磁组件的点胶面穿过的卡口部；

其中，当所述升降板带动所述点胶压板下压将点胶治具压紧时，所述点胶压板上的进胶口对应在海尔贝克磁组件的点胶面的施胶位置。

2.如权利要求1所述的海尔贝克磁组件自动点胶治具，其特征在于：所述底座的两侧底面具有两个对称设置的压紧气缸，压紧气缸的伸缩端从下往上穿过所述底座后与升降板相连，所述升降板和所述底座之间还设有多个导向杆；其中，两个所述压紧气缸驱动升降板在承载台面的上方进行上下升降。

3.如权利要求1所述的海尔贝克磁组件自动点胶治具，其特征在于：所述升降板为一沿着点胶治具三边分布的U型板。

4.如权利要求2所述的海尔贝克磁组件自动点胶治具,其特征在于：所述底座上还设有用于同步控制两个升降气缸的开关。

Images