CN217962068U - 一种粒子原料的混合装置 - Google Patents

Abstract

一种粒子原料的混合装置，包括混合桶，该混合桶通过加强圈安装十字电机架，十字电机架中心为圆形机座，电机固定在圆形机座上，电机的主轴垂直位于混合桶的中心，主轴的下面通过主轴下部固定机构固定，主轴对称连接两页混合桨叶，桨叶结构一致，安装方向相反。工作时，将多种原理倒入混合桶内，主轴带动混合桨叶转动，一侧的混合桨叶将靠近混合桶边缘的原料往混合桶的中心翻，另一个混合桨叶将混合桶的中心的原料往混合桶边缘翻，混合结束后从下料口出料。该装置通过主轴下部固定机构使得主轴实现两点定位，针对混合桨叶交变冲击力产生的变量扭矩，主轴转动稳定，混合桨叶的异形安装，使得原料产生无规则的运动，混合效果好，混合时间短。

Description

一种粒子原料的混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种原料的混合装置。

背景技术

母粒是指将所要添加的组分与载体树脂先进行混合、混炼,制造成含有高浓度添加剂,且易于分散于基体树脂,体积与基体树脂相近的颗粒。

母粒为了在以后制作的产品中具有各种特性，如抗高温、润滑、着色等在挤出机的生产之前需要进行各种原料的混合，现有的混合装置都是卧式，且有规律的搅拌，混合的效果不好，会直接影响粒子(母粒)的质量。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种粒子原料的混合装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种粒子原料的混合装置，包括混合桶，混合桶的上部桶沿处固定焊接加强圈，通过加强圈安装十字电机架，十字电机架中心为圆形机座，电机固定在圆形机座上，电机的主轴垂直位于混合桶的中心，主轴的下面通过主轴下部固定机构固定，主轴对称连接两页混合桨叶，混合桨叶结构一致，安装方向相反。

作为本实用新型进一步改进，混合桶的桶底处加工下料口，下料口处安装下料门。

作为本实用新型进一步改进，电机与主轴通过连接法兰连接，主轴下面加工轴肩。

作为本实用新型进一步改进，下部固定机构包括与桶底固定连接的法兰，法兰内安装轴承，法兰的底部通过螺栓安装轴承盖，轴承盖处加工轴承盖凸起。

作为本实用新型进一步改进，法兰的上部加工法兰颈，法兰颈穿过桶底，法兰颈的上端高于桶底的内表面，法兰颈的上平面处安装密封圈，密封圈通过罩环固定，罩环的外圈有翻边。

作为本实用新型进一步改进，罩环通过过盈的方法固定套设在主轴上。

作为本实用新型进一步改进，轴承的上面通过轴承内圈与轴肩接触，轴承的下面通过轴承外圈与轴承盖凸起接触，防止主轴的径向窜动。

作为本实用新型进一步改进，混合桨叶固定焊接在主轴上，混合桨叶的上导边与下导边不在同一个所述混合桶的直径上，左侧的所述上导边按主轴的转动方向处于前面，左侧的所述下导边按主轴的转动方向处于后面，右侧的混合桨叶与左侧的混合桨叶的位置相反。

作为本实用新型进一步改进，混合桨叶接近罩环处加工避让槽。

本实用新型的有益效果为：

1、装置通过主轴下部固定机构使得主轴实现两点定位，针对混合桨叶交变冲击力产生的变量扭矩，主轴转动稳定；

2、混合桨叶的异形安装，使得原料产生无规则的运动，混合效果好，混合时间短。

附图说明

图1为本实用新型一种粒子原料的混合装置的主视图；

图2为本实用新型一种粒子原料的混合装置的俯视图；

图3为图1中圆圈处的放大图；

图为图1中A-A的剖视图。

图中：1、混合桶；11、加强圈；12、桶底；2、十字电机架；21、圆形机座；3、电机；4、连接法兰；5、混合桨叶；51、上导边；52、下导边；53、避让槽；6、主轴；61、轴肩；7、主轴下部固定机构；71、法兰；711、法兰颈；72、轴承；73、轴承盖；731、轴承盖凸起；74、罩环；75、密封圈；8、下料口。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型所述的一种粒子原料的混合装置，包括混合桶1，混合桶1的上部桶沿处固定焊接加强圈11，通过加强圈11安装十字电机架2，十字电机架2中心为圆形机座21，电机3固定在圆形机座21上，电机3的主轴6垂直位于混合桶1的中心，电机3与主轴6通过连接法兰连接，主轴6下面加工轴肩61。主轴1的下面通过主轴下部固定机构7固定，下部固定机构7包括与桶底12固定连接的法兰71，法兰71内安装轴承72，轴承72的上面通过轴承内圈与轴肩61接触，轴承72的下面通过轴承外圈与轴承盖凸起731接触，防止主轴的径向窜动。法兰71的底部通过螺栓安装轴承盖73，轴承盖73处加工轴承盖凸起731。法兰71的上部加工法兰颈711，法兰颈711穿过桶底12，法兰颈711的上端高于桶底12的内表面，法兰颈711的上平面处安装密封圈75，密封圈75通过罩环74固定，罩环74通过过盈的方法固定套设在所述主轴6上，罩环74的外圈有翻边，使得主轴转动时防止原料进入到轴承处。主轴对称连接两页混合桨叶5，混合桨叶5结构一致，安装方向相反。混合桨叶5固定焊接在主轴6上，混合桨叶5的上导边51与下导边52不在同一个混合桶1的直径上，左侧的上导边51按主轴6的转动方向处于前面，左侧的下导边52按主轴6的转动方向处于后面，当主轴转动，左侧的上导边51先接触原料，将原料往下、往中心挤压。右侧的混合桨叶5与左侧的混合桨叶5的位置相反。混合桨叶5接近罩环74处加工避让槽53。右侧的混合桨叶5工作过程相反，在这个转动过程中，使得原料充分混合。混合桶1的桶底12处加工下料口8，下料口8处安装下料门。

装置通过主轴下部固定机构使得主轴实现两点定位，针对混合桨叶交变冲击力产生的变量扭矩，主轴转动稳定；混合桨叶的异形安装，使得原料产生无规则的运动，混合效果好，混合时间短。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

工作时，将多种原理倒入混合桶内，主轴带动混合桨叶转动，一侧的混合桨叶将靠近混合桶边缘的原料往混合桶的中心翻，另一个混合桨叶将混合桶的中心的原料往混合桶边缘翻，混合结束后从下料口出料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粒子原料的混合装置，其特征在于：包括混合桶(1)，所述混合桶(1)的上部桶沿处固定焊接加强圈(11)，通过所述加强圈(11)安装十字电机架(2)，所述十字电机架(2)中心为圆形机座(21)，电机(3)固定在所述圆形机座(21)上，所述电机(3)的主轴(6)垂直位于所述混合桶(1)的中心，所述主轴(1)的下面通过主轴下部固定机构(7)固定，主轴对称连接两页混合桨叶(5)，所述混合桨叶(5)结构一致，安装方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种粒子原料的混合装置，其特征在于：所述混合桶(1)的桶底(12)处加工下料口(8)，所述下料口(8)处安装下料门。

3.根据权利要求1所述的一种粒子原料的混合装置，其特征在于：所述电机(3)与所述主轴(6)通过连接法兰连接，所述主轴(6)下面加工轴肩(61)。

4.根据权利要求1所述的一种粒子原料的混合装置，其特征在于：所述下部固定机构(7)包括与桶底(12)固定连接的法兰(71)，所述法兰(71)内安装轴承(72)，所述法兰(71)的底部通过螺栓安装轴承盖(73)，所述轴承盖(73)处加工轴承盖凸起(731)。

5.根据权利要求4所述的一种粒子原料的混合装置，其特征在于：所述法兰(71)的上部加工法兰颈(711)，所述法兰颈(711)穿过所述桶底(12)，所述法兰颈(711)的上端高于所述桶底(12)的内表面，所述法兰颈(711)的上平面处安装密封圈(75)，所述密封圈(75)通过罩环(74)固定，所述罩环(74)的外圈有翻边。

6.根据权利要求5所述的一种粒子原料的混合装置，其特征在于：所述罩环(74)通过过盈的方法固定套设在所述主轴(6)上。

7.根据权利要求4所述的一种粒子原料的混合装置，其特征在于：所述轴承(72)的上面通过轴承内圈与轴肩(61)接触，所述轴承(72)的下面通过轴承外圈与轴承盖凸起(731)接触，防止主轴的径向窜动。

8.根据权利要求4所述的一种粒子原料的混合装置，其特征在于：所述混合桨叶(5)固定焊接在所述主轴(6)上，所述混合桨叶(5)的上导边(51)与下导边(52)不在同一个所述混合桶(1)的直径上，左侧的所述上导边(51)按所述主轴(6)的转动方向处于前面，左侧的所述下导边(52)按所述主轴(6)的转动方向处于后面，所述右侧的混合桨叶(5)与所述左侧的混合桨叶(5)的位置相反。

9.根据权利要求8所述的一种粒子原料的混合装置，其特征在于：所述混合桨叶(5)接近罩环(74)处加工避让槽(53)。

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