CN217957428U - 一种用于smt贴片生产的辅助上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于SMT贴片生产技术领域的一种用于SMT贴片生产的辅助上料机构，包括底板，底板的顶端中部设有传送带，传送带的外周表面设有工装盒，底板一端两侧设有物料槽，底板的顶部设有调节架，调节架的底部一侧设有电动伸缩杆，调节架的顶部设有螺纹块，螺纹块的底部固定设有电动推杆，电动推杆的底端内部设有旋转电机，电动推杆的底端设有旋转头，旋转头的内部底端设有吸泵，吸泵的底部设有吸头，吸头的一侧设有矫正摄像头，旋转头的一侧设有排气口，通过对调节架及其零部件的设计，配合旋转头、吸头和电动推杆，代替了人工放料的方式来对其进行调整，大大提高设备的加工效率。

Description

一种用于SMT贴片生产的辅助上料机构

技术领域

本实用新型属于SMT贴片生产技术领域，具体涉及一种用于SMT贴片生产的辅助上料机构。

背景技术

SMT贴片加工是将表面组装元器件准确安装到PCB电路板的固定位置。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中印刷机后面,采用SMT之后，电子产品体积缩小，重量减轻，可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。 易于实现自动化，提高生产效率。节省材料、能源、设备、人力、时间等。

目前，现有的SMT贴片机，由于无法调节物料的放置角度，在放置物料时，一些SMT贴片机会采用人工放料的方式来对其进行调整，再通过工装的夹持，来实现上料，大大降低了生产效率，而且夹持工装需要根据不同型号的物料进行定制，配套使用，非常麻烦，为此我们提出一种用于SMT贴片生产的辅助上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于SMT贴片生产的辅助上料机构，以解决上述背景技术中提出现有的SMT贴片机，由于无法调节物料的放置角度，在放置物料时，一些SMT贴片机会采用人工放料的方式来对其进行调整，再通过工装的夹持，来实现上料，大大降低了生产效率，而且夹持工装需要根据不同型号的物料进行定制，配套使用，非常麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于SMT贴片生产的辅助上料机构，包括底板、调节架和矫正摄像头，所述底板的顶端中部设有传送带，所述传送带的外周表面设有工装盒，所述工装盒固定设置于传送带的外周表面，所述工装盒的内部设有阶梯型凹槽，所述底板一端两侧设有物料槽，所述底板的顶部设有调节架，所述调节架的底部延伸至底板的内部，所述调节架的底部一侧通过焊接的方式固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆镶嵌与底板的壳体内部，所述调节架的顶部设有螺纹块，所述螺纹块的两侧通过设有的凸块与调节架滑动连接，所述螺纹块的底部固定设有电动推杆，所述电动推杆的底端内部设有旋转电机，所述电动推杆的底端设有旋转头，所述旋转电机的输出轴端与旋转头的顶部固定连接，所述旋转头的内部底端设有吸泵，所述吸泵的底部设有吸头，所述吸头的一侧设有矫正摄像头，所述矫正摄像头通过安装螺丝固定安装于旋转头的底部，所述旋转头的一侧设有排气口。

优选的，所述调节架的内部设有调节电机，所述调节电机的输出轴端设有螺杆，所述螺杆与调节电机的输出轴端通过焊接的方式固定连接，所述螺杆穿透螺纹块延伸至调节架的顶部另一端，所述螺杆与螺纹块螺旋连接。

优选的，所述底板的内部一端设有传送电机，所述传送电机的输出轴端设有传送辊，所述传送辊的一端与传送电机的输出轴末端通过焊接的方式固定连接，所述传送带的内侧设有多个传送辊。

优选的，所述传送辊的外周两端设有传动齿轮，所述传动齿轮与传送辊的外表面固定连接，所述传送带的内侧表面设有齿轮槽，所述传动齿轮与齿轮槽啮合连接。

优选的，所述传送辊的两端还设有皮带轮，所述皮带轮通过焊接的方式固定设置于传送辊的两端，多个所述皮带轮之间通过设有的皮带依次连接。

优选的，所述调节架的两端底部设有限位轮，所述限位轮的底部设有限位槽，所述限位槽开设有与底板的内部两侧。

优选的，所述调节架的两端底部一侧设有防撞垫，所述防撞垫通过胶合的方式固定设置于调节架的底部两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过对调节架及其零部件的设计，配合旋转头、吸头和电动推杆，来将物料放入工装盒的内部，并由矫正摄像头，来将角度的数据传递到设备内部，通过控制系统，来对旋转电机进行控制，最后通过传送带，将工装盒传送至贴片吸头的一侧，使得传送过去的物料放置角度始终相同，以便于提高加工效率，代替了人工放料的方式来对其进行调整，大大提高设备的加工效率。

2、通过设有的调节电机，来驱动螺杆的转动，由于螺杆与螺纹块之间为螺旋连接，使得在螺杆转动时，能够达到驱动螺纹块进行横向移动的目的，从而来实现对旋转头的位置调节，代替了人工放料的方式来对其进行调整，大大提高设备的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的平面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A放大结构示意图。

图中：1、底板；2、传送带；3、工装盒；4、传送电机；5、传送辊；6、皮带轮；7、传动齿轮；8、物料槽；9、调节架；10、电动伸缩杆；11、限位槽；12、限位轮；13、防撞垫；14、调节电机；15、螺杆；16、螺纹块；17、电动推杆；18、旋转电机；19、旋转头；20、吸泵；21、吸头；22、排气口；23、矫正摄像头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于SMT贴片生产的辅助上料机构技术方案：包括底板1、调节架9和矫正摄像头23，底板1的顶端中部设有传送带2，传送带2的外周表面设有工装盒3，工装盒3固定设置于传送带2的外周表面，工装盒3的内部设有阶梯型凹槽，底板1一端两侧设有物料槽8，底板1的顶部设有调节架9，调节架9的底部延伸至底板1的内部，调节架9的底部一侧通过焊接的方式固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10镶嵌与底板1的壳体内部，调节架9的顶部设有螺纹块16，螺纹块16的两侧通过设有的凸块与调节架9滑动连接，螺纹块16的底部固定设有电动推杆17，电动推杆17的底端内部设有旋转电机18，电动推杆17的底端设有旋转头19，旋转电机18的输出轴端与旋转头19的顶部固定连接，旋转头19的内部底端设有吸泵20，吸泵20的底部设有吸头21，吸头21的一侧设有矫正摄像头23，矫正摄像头23通过安装螺丝固定安装于旋转头19的底部，旋转头19的一侧设有排气口22。

本实施方案中，在使用时，将该结构安装于贴片机的内部，通过设有的电动伸缩杆10，来带动调节架9纵向位置的目的，以此来达到调节吸头21纵向位置的功能，再通过驱动螺纹块16，在调节架9上滑动，来实现调节旋转头19底部的吸头21的横向位置的目的，同时实现对吸头21的位置调节，配合旋转电机18，来对吸头21的角度进行调节，从而使得吸头21吸住的物料，能够达到合适的位置和角度，再通过电动推杆17，来将其放入工装盒3的内部，并由矫正摄像头23，来将角度的数据传递到设备内部，通过控制系统，来对旋转电机18进行控制，最后通过传送带2，将工装盒3传送至贴片吸头21的一侧，使得传送过去的物料放置角度始终相同，以便于提高加工效率，代替了人工放料的方式来对其进行调整，大大提高设备的加工效率。

具体的，调节架9的内部设有调节电机14，调节电机14的输出轴端设有螺杆15，螺杆15与调节电机14的输出轴端通过焊接的方式固定连接，螺杆15穿透螺纹块16延伸至调节架9的顶部另一端，螺杆15与螺纹块16螺旋连接。

本实施方案中，通过设有的调节电机14，来驱动螺杆15的转动，由于螺杆15与螺纹块16之间为螺旋连接，使得在螺杆15转动时，能够达到驱动螺纹块16进行横向移动的目的，从而来实现对旋转头19的位置调节，代替了人工放料的方式来对其进行调整，大大提高设备的加工效率。

具体的，底板1的内部一端设有传送电机4，传送电机4的输出轴端设有传送辊5，传送辊5的一端与传送电机4的输出轴末端通过焊接的方式固定连接，传送带2的内侧设有多个传送辊5。

本实施方案中，通过设有的传送电机4，来实现对传送辊5的驱动，使其能够稳定转动，配合传送辊5外周的结构，实现驱动传送带2转动的目的。

具体的，传送辊5的外周两端设有传动齿轮7，传动齿轮7与传送辊5的外表面固定连接，传送带2的内侧表面设有齿轮槽，传动齿轮7与齿轮槽啮合连接。

本实施方案中，通过设有的传动齿轮7，在传送辊5的驱动下转动，使其带动齿轮槽移动，从而实现对传送带2驱动。

具体的，传送辊5的两端还设有皮带轮6，皮带轮6通过焊接的方式固定设置于传送辊5的两端，多个皮带轮6之间通过设有的皮带依次连接。

本实施方案中，通过设有的多个皮带轮6，并通过皮带依次对其进行连接，来保证传送带2在转动过程中的稳定性，防止出现卡顿的现象。

具体的，调节架9的两端底部设有限位轮12，限位轮12的底部设有限位槽11，限位槽11开设有与底板1的内部两侧。

本实施方案中，通过设有的限位轮12，配合限位槽11，来实现对调节架9和电动伸缩杆10末端的限位，放置发生位置偏移，同时还能够起到支撑的作用。

具体的，调节架9的两端底部一侧设有防撞垫13，防撞垫13通过胶合的方式固定设置于调节架9的底部两端。

本实施方案中，通过设有防撞垫13，来防止调节架9的底端与底板1发生碰撞，造成晃动，从而影响吸头21的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于SMT贴片生产的辅助上料机构，包括底板（1）、调节架（9）和矫正摄像头（23），其特征在于：所述底板（1）的顶端中部设有传送带（2），所述传送带（2）的外周表面设有工装盒（3），所述工装盒（3）固定设置于传送带（2）的外周表面，所述工装盒（3）的内部设有阶梯型凹槽，所述底板（1）一端两侧设有物料槽（8），所述底板（1）的顶部设有调节架（9），所述调节架（9）的底部延伸至底板（1）的内部，所述调节架（9）的底部一侧通过焊接的方式固定连接有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）镶嵌与底板（1）的壳体内部，所述调节架（9）的顶部设有螺纹块（16），所述螺纹块（16）的两侧通过设有的凸块与调节架（9）滑动连接，所述螺纹块（16）的底部固定设有电动推杆（17），所述电动推杆（17）的底端内部设有旋转电机（18），所述电动推杆（17）的底端设有旋转头（19），所述旋转电机（18）的输出轴端与旋转头（19）的顶部固定连接，所述旋转头（19）的内部底端设有吸泵（20），所述吸泵（20）的底部设有吸头（21），所述吸头（21）的一侧设有矫正摄像头（23），所述矫正摄像头（23）通过安装螺丝固定安装于旋转头（19）的底部，所述旋转头（19）的一侧设有排气口（22）。

2.根据权利要求1所述的一种用于SMT贴片生产的辅助上料机构，其特征在于：所述调节架（9）的内部设有调节电机（14），所述调节电机（14）的输出轴端设有螺杆（15），所述螺杆（15）与调节电机（14）的输出轴端通过焊接的方式固定连接，所述螺杆（15）穿透螺纹块（16）延伸至调节架（9）的顶部另一端，所述螺杆（15）与螺纹块（16）螺旋连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于SMT贴片生产的辅助上料机构，其特征在于：所述底板（1）的内部一端设有传送电机（4），所述传送电机（4）的输出轴端设有传送辊（5），所述传送辊（5）的一端与传送电机（4）的输出轴末端通过焊接的方式固定连接，所述传送带（2）的内侧设有多个传送辊（5）。

4.根据权利要求3所述的一种用于SMT贴片生产的辅助上料机构，其特征在于：所述传送辊（5）的外周两端设有传动齿轮（7），所述传动齿轮（7）与传送辊（5）的外表面固定连接，所述传送带（2）的内侧表面设有齿轮槽，所述传动齿轮（7）与齿轮槽啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于SMT贴片生产的辅助上料机构，其特征在于：所述传送辊（5）的两端还设有皮带轮（6），所述皮带轮（6）通过焊接的方式固定设置于传送辊（5）的两端，多个所述皮带轮（6）之间通过设有的皮带依次连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于SMT贴片生产的辅助上料机构，其特征在于：所述调节架（9）的两端底部设有限位轮（12），所述限位轮（12）的底部设有限位槽（11），所述限位槽（11）开设有与底板（1）的内部两侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于SMT贴片生产的辅助上料机构，其特征在于：所述调节架（9）的两端底部一侧设有防撞垫（13），所述防撞垫（13）通过胶合的方式固定设置于调节架（9）的底部两端。

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