CN217953973U - 一种超细重质碳酸钙生产取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细重质碳酸钙生产取样装置，涉及碳酸钙生产技术领域。本实用新型包括顶盖、取样盒和转动板，取样盒底侧两端卡接有定位板，取样盒内侧固定有气泵，取样盒内侧卡接有气缸，取样盒上端转动连接有顶盖，顶盖一侧中央卡接固定有转动电机，取样盒内侧卡接有转动板，转动板上端卡接有取样管。本实用新型通过顶盖、取样盒和转动板，解决了现有的碳酸钙生产取样装置在进行取样时，由于碳酸钙粉末质量较轻，可能会导致碳酸钙粉末飘散于空气中对环境造成污染，同时造成一定的浪费，装置大多体积较大或安装固定于生产线一侧，在需要对不同阶段的碳酸钙粉末进行取样时，操作较为不便或生产成本较高的问题。

Description

一种超细重质碳酸钙生产取样装置

技术领域

本实用新型属于碳酸钙生产技术领域，特别是涉及一种超细重质碳酸钙生产取样装置。

背景技术

重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点，广泛使用于橡胶、塑料、油漆、水性涂料、造纸、建筑、防火天花板、人造大理石、地板砖等行业，重质碳酸钙的生产工艺流程有两种，干法生产工艺流程：首先手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等，以除去脉石，然后用破碎机对石灰石进行粗破碎，再用雷蒙磨粉碎得到细石灰石粉，最后用分级机对磨粉进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库，否则返回磨粉机再次磨粉，湿法生产工艺流程：先将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎，经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙，而在重质碳酸钙粉生产过程中，为保证产品质量，通常需要对不同批次的重质碳酸钙粉进行取样检查，并对不和规格的重质碳酸钙进行进一步加工，提高生产效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的公开文献，CN207764002U—一种碳酸钙粉末生产线的取样装置，第一传输皮带的输出端设有下料溜槽，下料溜槽倾斜设置，下料溜槽的较高端设置在第一传输皮带的出料端，较低端设置在第二传输皮带的输入端上方，所述的下料溜槽一侧上设有缺口，缺口上通过转轴设有挡板，下料溜槽上还设有取样溜槽，取样溜槽的进料端设置在下料溜槽缺口位置上，下料溜槽的出料端下方设有集料盒，现有的碳酸钙粉生产取样装置大多为此类结构，能够实现自动化取样，并保证结果的随机性，提高检测的准确性，但在实际取样过程中，由于需要挡板的开合使碳酸钙粉末进入取样溜槽内侧，而由于超细重质碳酸钙粉末质量较轻，挡板开合产生的作用力会导致粉末飘散于空气中，对周围环境造成污染，且会造成一定的浪费，降低生产效率；

2、现有的碳酸钙生产取样装置大多体积较大或安装固定于生产线一侧，在需要对生产过程中不同阶段的碳酸钙粉末进行取样时需要进行多次安装，操作较为不便。

因此，现有的超细重质碳酸钙生产取样装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细重质碳酸钙生产取样装置，通过顶盖、取样盒和转动板，解决了现有的碳酸钙生产取样装置在进行取样时，由于碳酸钙粉末质量较轻，可能会导致碳酸钙粉末飘散于空气中对环境造成污染，同时造成一定的浪费，装置大多体积较大或安装固定于生产线一侧，在需要对不同阶段的碳酸钙粉末进行取样时，操作较为不便或生产成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种超细重质碳酸钙生产取样装置，包括顶盖、取样盒和转动板，所述取样盒底侧两端卡接有定位板，通过定位板能够根据需要将取样盒安装于生产线的多个位置，拆装方便，且取样盒体积较小，便于进行移动，使用的便利性较高，所述取样盒内侧固定有气泵，通过气泵能够将生产线中的碳酸钙粉末吸入取样盒内侧，降低了挡板机械转动导致粉末逸散的概率，避免对环境造成污染，提高生产效率，所述取样盒内侧卡接有气缸，所述取样盒上端转动连接有顶盖，所述顶盖一侧中央卡接固定有转动电机，所述取样盒内侧卡接有转动板，所述转动板上端卡接有取样管，通过气缸能够在转动板需要进行转动时将转动板抬起，使转动板卡接于转动块底端，使转动电机能够带动转动板进行转动，便于本实用新型将不同时间抽取的碳酸钙粉末注入不同的取样管内侧，便于工作人员对不同批次的碳酸钙粉末进行检测，提高使用的便利性。

进一步地，所述顶盖上侧贯穿开设有出风口，所述出风口位于转动电机外侧，所述转动电机相对于顶盖另一端卡接固定有转动块；

通过转动电机能够带动转动块进行转动，进一步带动转动板进行转动，使本实用新型能够将不同时间取样的碳酸钙粉末注入不同取样管内侧，便于工作人员同时对多个批次的碳酸钙粉末进行检测，提高使用的便利度。

进一步地，所述定位板一侧底端贯穿开设有定位孔，所述定位板两端上侧焊接固定有滑块，所述定位板两端底侧焊接固定有定位卡块，所述取样盒两侧底端开设有收纳槽，所述收纳槽内侧开设有电源插口，所述收纳槽两侧上端开设有滑槽，所述收纳槽两侧底端开设有卡槽，所述定位卡块卡接于卡槽内侧，所述滑块卡接于滑槽内侧；

在需要进行取样时，向下拉动定位板并将螺栓旋接于定位孔内侧能够将定位板旋拧固定于生产线一侧，安装拆卸简单方便，且在不使用时，定位板能够滑动收纳于收纳槽内侧，缩减本实用新型的体积，提高空间利用率，同时定位板能够对电源插口进行遮挡，防止灰尘对电源插口造成污染。

进一步地，所述取样盒一端底侧转动连接有检修盖，所述取样盒上端开设有取样槽，所述取样盒内侧位于取样槽下端开设有收集槽，所述检修盖位于收集槽一侧；

通过打开检修盖能够对本实用新型进行定期检修，延长本实用新型的使用寿命。

进一步地，所述气泵位于取样盒的收集槽内侧，所述气泵一端卡接固定有收集管，所述收集管底端贯穿卡接于取样盒底侧，所述气泵上端卡接固定有连接管，所述连接管贯穿卡接于取样盒的取样槽内侧，所述气缸位于取样槽内侧中央，所述气缸上端转动卡接有卡杆；

在本实用新型进行取样时，通过气泵能够将空气和碳酸钙粉末从收集管抽入本实用新型内侧，由于空气时向收集管内侧流动，降低了取样时空气和装置的震动导致碳酸钙粉末逸散的概率，避免对空气造成污染，提高了生产效率。

进一步地，所述转动板上侧边沿焊接固定有固定盖，所述固定盖外周面焊接固定有固定卡块，所述转动板下侧位于固定盖底端贯穿卡接有单向阀，所述转动板底端中央焊接固定有卡管，所述取样管上端贯穿卡接有滤网，所述取样管卡接于固定盖外周面；

转动板上侧卡接固定有多个取样管，能够同时进行多份碳酸钙粉末的存储，且碳酸钙粉末存储于不同取样管内侧，降低了不同批次的碳酸钙粉末残余的相互影响，提高了取样检测精度。

进一步地，所述转动板的卡管卡接固定于气缸卡杆外周面，所述气泵的连接管插接于转动板的单向阀内侧，所述转动电机的转动块悬垂于转动板上侧中央；

通过气缸带动转动板的上下移动，可以在转动板下移时使连接管插接于单向阀内侧，便于本实用新型将碳酸钙粉末抽至取样管内侧，可以在转动板上移使转动块插接于转动板上侧中央，使转动电机能够带动转动板的转动，便于本实用新型将不同批次的碳酸钙粉末抽至另一个取样管内侧，结构简单，便于工作人员同时对不同批次的碳酸钙粉末同时进行检测，提高取样效率。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置取样盒，解决了现有的碳酸钙粉生产取样装置大多为此类结构，能够实现自动化取样，并保证结果的随机性，提高检测的准确性，但在实际取样过程中，由于需要挡板的开合使碳酸钙粉末进入取样溜槽内侧，而由于超细重质碳酸钙粉末质量较轻，挡板开合产生的作用力会导致粉末飘散于空气中，对周围环境造成污染，且会造成一定的浪费，降低生产效率的问题，取样盒体积较小且收集管较贴合于生产线上侧的碳酸钙粉末表面，气泵将碳酸钙粉末和空气抽取于本实用新型内侧时产生空气的震动较小，降低碳酸钙粉末逸散的概率，避免对周围环境造成污染，且避免了碳酸钙粉末的浪费，提高生产效率。

2、本实用新型通过设置顶盖、取样盒和转动板，解决了现有的碳酸钙生产取样装置大多体积较大或安装固定于生产线一侧，在需要对生产过程中不同阶段的碳酸钙粉末进行取样时需要进行多次安装，操作较为不便的问题，通过定位板能够将本实用新型快速安装于生产线的多个位置，提高使用的便利度，转动板能够同时对多个批次进行取样，且不同批次粉末之间的相互影响较小，提高检测精度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构效果图；

图2为本实用新型顶盖的结构图；

图3为本实用新型取样盒的结构图；

图4为本实用新型取样盒的剖视图；

图5为本实用新型转动板的结构图；

图6为本实用新型转动板的仰视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、顶盖；101、转动电机；102、转动块；103、出风口；2、取样盒；201、定位板；202、定位孔；203、定位卡块；204、滑块；205、收纳槽；206、电源插口；207、滑槽；208、取样槽；209、检修盖；210、卡槽；211、收集槽；212、气泵；213、收集管；214、连接管；215、气缸；216、卡杆；3、转动板；301、取样管；302、滤网；303、固定盖；304、固定卡块；305、单向阀；306、卡管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种超细重质碳酸钙生产取样装置，包括顶盖1、取样盒2和转动板3，取样盒2底侧两端卡接有定位板201，通过定位板201能够根据需要将取样盒2安装于生产线的多个位置，且取样盒2体积较小，使用的便利性较高，取样盒2内侧固定有气泵212，通过气泵212能够将生产线中的碳酸钙粉末吸入取样盒2内侧，降低了挡板机械转动导致粉末逸散的概率，避免对环境造成污染，取样盒2内侧卡接有气缸215，取样盒2上端转动连接有顶盖1，顶盖1一侧中央卡接固定有转动电机101，取样盒2内侧卡接有转动板3，转动板3上端卡接有取样管301，通过气缸215能够在转动板3需要进行转动时将转动板3抬起，使转动板3卡接于转动块102底端，使转动电机101能够带动转动板3进行转动，便于本实用新型将不同时间抽取的碳酸钙粉末注入不同的取样管301内侧，便于工作人员对不同批次的碳酸钙粉末进行检测。

其中如图1-2所示，顶盖1上侧贯穿开设有出风口103，出风口103位于转动电机101外侧，转动电机101相对于顶盖1另一端卡接固定有转动块102；

通过转动电机101能够带动转动块102进行转动，进一步带动转动板3进行转动，使本实用新型能够将不同时间取样的碳酸钙粉末注入不同取样管301内侧，便于工作人员同时对多个批次的碳酸钙粉末进行检测。

其中如图1、3所示，定位板201一侧底端贯穿开设有定位孔202，定位板201两端上侧焊接固定有滑块204，定位板201两端底侧焊接固定有定位卡块203，取样盒2两侧底端开设有收纳槽205，收纳槽205内侧开设有电源插口206，收纳槽205两侧上端开设有滑槽207，收纳槽205两侧底端开设有卡槽210，定位卡块203卡接于卡槽210内侧，滑块204卡接于滑槽207内侧，取样盒2一端底侧转动连接有检修盖209，取样盒2上端开设有取样槽208，取样盒2内侧位于取样槽208下端开设有收集槽211，检修盖209位于收集槽211一侧；

在需要进行取样时，向下拉动定位板201并将螺栓旋接于定位孔202内侧能够将定位板201旋拧固定于生产线一侧，且在不使用时，沿滑槽207向上拉动定位板201并使定位卡块203卡接于卡槽210内侧，能够使定位板201收纳于收纳槽205内侧，缩减本实用新型的体积，同时定位板201能够对电源插口206进行遮挡，防止灰尘对电源插口206造成污染，通过转动打开检修盖209能够对取样盒2内侧进行定期检修。

其中如图1、4所示，气泵212位于取样盒2的收集槽211内侧，气泵212一端卡接固定有收集管213，收集管213底端贯穿卡接于取样盒2底侧，气泵212上端卡接固定有连接管214，连接管214贯穿卡接于取样盒2的取样槽208内侧，气缸215位于取样槽208内侧中央，气缸215上端转动卡接有卡杆216；

在本实用新型进行取样时，通过气泵212能够将空气和碳酸钙粉末从收集管213抽入本实用新型内侧，由于空气时向收集管213内侧流动，降低了取样时空气和装置的震动导致碳酸钙粉末逸散的概率，避免对空气造成污染。

其中如图1、5和6所示，转动板3上侧边沿焊接固定有固定盖303，固定盖303外周面焊接固定有固定卡块304，转动板3下侧位于固定盖303底端贯穿卡接有单向阀305，转动板3底端中央焊接固定有卡管306，取样管301上端贯穿卡接有滤网302，取样管301卡接于固定盖303外周面，转动板3的卡管306卡接固定于气缸215卡杆216外周面，气泵212的连接管214插接于转动板3的单向阀305内侧，转动电机101的转动块102悬垂于转动板3上侧中央；

转动板3上侧卡接固定有多个取样管301，能够同时进行多份碳酸钙粉末的存储，且碳酸钙粉末存储于不同取样管301内侧，降低了不同批次的碳酸钙粉末残余的相互影响，通过气缸215带动转动板3的上下移动，可以在转动板3下移时使连接管214插接于单向阀305内侧，便于本实用新型将碳酸钙粉末抽至取样管301内侧，可以在转动板3上移使转动块102插接于转动板3上侧中央，使转动电机101能够带动转动板3转动一定的角度，便于本实用新型将不同批次的碳酸钙粉末抽至另一个取样管301内侧，便于工作人员同时对不同批次的碳酸钙粉末同时进行检测。

本实施例的一个具体应用为：在需要对相应阶段的碳酸钙粉末进行取样检测时，向下移动定位板201并通过螺栓旋接于定位孔202内侧是取样盒2旋接固定于生产线相应位置，安装简单快速，且由于本实用新型体积较小，便于进行移动，通过电源连接线插接于电源插口206并启动本实用新型，将转动板3的卡管306卡接于卡杆216上侧，同时使连接管214插接于一个单向阀305内侧并转动关闭顶盖1，通过气泵212能够定时将空气和生产线内的碳酸钙粉末抽至取样盒2内侧，并通过连接管214抽至一个取样管301内侧，在一次取样完成后，气缸215带动转动板3向上移动使转动块102卡接于转动板3上侧中央，通过转动电机101带动转动板3转动一定角度能够使连接管214对应于另一个单向阀305底端，通过气缸215带动转动板3向下移动使单向阀305和连接管214插接，便于对不同批次的碳酸钙粉进行取样，同时由于多份取样的碳酸钙粉末放置于不同取样管301内侧，避免粉末之间的相互影响导致检测结果的精确度下降，提高取样效率，也便于工作人员同时对多份碳酸钙粉末进行检测，在使用完毕后能够将定位板201卡接于收纳槽205内侧缩减本实用新型的体积，提高空间利用率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种超细重质碳酸钙生产取样装置，包括顶盖（1）、取样盒（2）和转动板（3），其特征在于：所述取样盒（2）底侧两端卡接有定位板（201），所述取样盒（2）内侧固定有气泵（212），所述取样盒（2）内侧卡接有气缸（215），所述取样盒（2）上端转动连接有顶盖（1），所述顶盖（1）一侧中央卡接固定有转动电机（101），所述取样盒（2）内侧卡接有转动板（3），所述转动板（3）上端卡接有取样管（301）。

2.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙生产取样装置，其特征在于，所述顶盖（1）上侧贯穿开设有出风口（103），所述出风口（103）位于转动电机（101）外侧，所述转动电机（101）相对于顶盖（1）另一端卡接固定有转动块（102）。

3.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙生产取样装置，其特征在于，所述定位板（201）一侧底端贯穿开设有定位孔（202），所述定位板（201）两端上侧焊接固定有滑块（204），所述定位板（201）两端底侧焊接固定有定位卡块（203），所述取样盒（2）两侧底端开设有收纳槽（205），所述收纳槽（205）内侧开设有电源插口（206），所述收纳槽（205）两侧上端开设有滑槽（207），所述收纳槽（205）两侧底端开设有卡槽（210），所述定位卡块（203）卡接于卡槽（210）内侧，所述滑块（204）卡接于滑槽（207）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙生产取样装置，其特征在于，所述取样盒（2）一端底侧转动连接有检修盖（209），所述取样盒（2）上端开设有取样槽（208），所述取样盒（2）内侧位于取样槽（208）下端开设有收集槽（211），所述检修盖（209）位于收集槽（211）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙生产取样装置，其特征在于，所述气泵（212）位于取样盒（2）的收集槽（211）内侧，所述气泵（212）一端卡接固定有收集管（213），所述收集管（213）底端贯穿卡接于取样盒（2）底侧，所述气泵（212）上端卡接固定有连接管（214），所述连接管（214）贯穿卡接于取样盒（2）的取样槽（208）内侧，所述气缸（215）位于取样槽（208）内侧中央，所述气缸（215）上端转动卡接有卡杆（216）。

6.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙生产取样装置，其特征在于，所述转动板（3）上侧边沿焊接固定有固定盖（303），所述固定盖（303）外周面焊接固定有固定卡块（304），所述转动板（3）下侧位于固定盖（303）底端贯穿卡接有单向阀（305），所述转动板（3）底端中央焊接固定有卡管（306），所述取样管（301）上端贯穿卡接有滤网（302），所述取样管（301）卡接于固定盖（303）外周面。

7.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙生产取样装置，其特征在于，所述转动板（3）的卡管（306）卡接固定于气缸（215）卡杆（216）外周面，所述气泵（212）的连接管（214）插接于转动板（3）的单向阀（305）内侧，所述转动电机（101）的转动块（102）悬垂于转动板（3）上侧中央。

Images