CN217950377U

CN217950377U - 掘锚一体机

Info

Publication number: CN217950377U
Application number: CN202221969415.6U
Authority: CN
Inventors: 何吉超; 刘峰; 朱晓亮; 潘丽君; 张强
Original assignee: Sany Heavy Equipment Co Ltd
Current assignee: Sany Heavy Equipment Co Ltd
Priority date: 2022-07-28
Filing date: 2022-07-28
Publication date: 2022-12-02
Anticipated expiration: 2032-07-28
Also published as: WO2024021579A1

Abstract

本实用新型涉及巷道施工机械技术领域，提供一种掘锚一体机，包括：下车结构；支撑平台，支撑平台设于下车结构；工作平台；隔距结构件，隔距结构件可拆卸设于工作平台和支撑平台之间。本实用新型提供的一种掘锚一体机，通过在支撑平台和工作平台之间设置可拆装的隔距结构件，当巷道高度较高时，安装隔距结构件；当巷道高度较低时，拆除隔距结构件。本实用新型通过拆装隔距结构件，使得掘锚一体机可以满足所有高度的巷道使用需要，且其占用空间小，结构稳定性高，不易发生故障。

Description

掘锚一体机

技术领域

本实用新型涉及巷道施工机械技术领域，尤其涉及一种掘锚一体机。

背景技术

掘锚护一体化的掘锚机用于煤矿巷道采掘及锚网支护。操作平台属于掘锚一体机的一个一级部件，是辅助工人锚网支护的平台。首先，设备要求有最小宽度和最大高度，留出安全空间，方便设备行走及物料运输；其次，工作时操作平台的高度和宽度要与所采掘的巷道高度和宽度相适应，能够方便工人对巷道顶板和两侧帮所有锚杆、锚索进行支护。在实际作业过程中，每个煤矿一般都会有多个工作面，不同工作面煤层走势都会有所差别，甚至差别很大。

现有掘锚一体机顶锚钻机操作平台采用以下形式：

利用剪刀叉结构升降平台或者导柱型结构升降平台，通过油缸行程调节整个操作平台的高低，实现一定范围内高度的调节。这中方式，一方面本身升降机构占用较大空间，只能实现一定范围内高度调整，另一方面钻机固定在升降平台上，钻机作业时受两台钻机支反力，升降平台受力不均，容易造成油缸卡滞或者漏油等现象，升降平台容易发生故障。

实用新型内容

本实用新型提供一种掘锚一体机，用以解决现有技术中采用升降平台调整高度占用空间大，且容易发生故障的缺陷。

本实用新型提供一种掘锚一体机，包括：

下车结构；

支撑平台，所述支撑平台设于所述下车结构；

工作平台；

隔距结构件，所述隔距结构件可拆卸设于所述工作平台和所述支撑平台之间。

根据本申请提供的一种掘锚一体机，所述支撑平台设有第一安装孔，所述工作平台设有第二安装孔，所述隔距结构件设有第三安装孔和第四安装孔，所述第一安装孔与所述第三安装孔通过紧固件可拆卸连接、所述第二安装孔与所述第四安装孔通过紧固件可拆卸连接以使得所述隔距结构件能够在所述工作平台和所述支撑平台之间的安装状态以及从所述工作平台和所述支撑平台之间的拆除状态之间进行切换。

根据本申请提供的一种掘锚一体机，还包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰设于所述工作平台靠近所述支撑平台的一侧，所述第二法兰设于所述隔距结构件靠近所述支撑平台的一侧，所述第一法兰和所述第二法兰分别与所述支撑平台适配。

根据本申请提供的一种掘锚一体机，所述隔距结构件包括第一隔板和第一矩形管，所述第一隔板依次围设并形成第一中空腔体，所述第一矩形管填充于所述第一中空腔体。

根据本申请提供的一种掘锚一体机，还包括操作平台，所述操作平台设于所述工作平台。

根据本申请提供的一种掘锚一体机，还包括爬梯组件，所述爬梯组件包括固定爬梯和可拆卸爬梯，所述可拆卸爬梯可拆卸设于所述固定爬梯的一端，所述固定爬梯的另一端与所述操作平台连接。

根据本申请提供的一种掘锚一体机，还包括滑移机构，所述滑移机构可滑动设于所述操作平台与所述工作平台之间。

根据本申请提供的一种掘锚一体机，所述滑移机构包括滑道和滑块，所述滑道水平设于所述工作平台，所述滑块滑动设于所述滑道，且所述滑块与所述操作平台固定连接。

根据本申请提供的一种掘锚一体机，还包括锚杆机操作箱，所述锚杆机操作箱固定于所述操作平台。

根据本申请提供的一种掘锚一体机，所述工作平台包括第二隔板和第二矩形管，所述第二隔板依次围设并形成第二中空腔体，所述第二矩形管填充于所述第二中空腔体，所述锚杆机操作箱通过管路与钻机连接，所述管路穿过所述第二矩形管。

本实用新型提供的一种掘锚一体机，通过在支撑平台和工作平台之间设置可拆装的隔距结构件，当巷道高度较高时，安装隔距结构件；当巷道高度较低时，拆除隔距结构件。本实用新型通过拆装隔距结构件，使得掘锚一体机可以满足所有高度的巷道使用需要，且其占用空间小，结构稳定性高，不易发生故障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的掘锚一体机的第一状态结构示意图；

图2是本实用新型提供的掘锚一体机的第二状态结构示意图；

图3是本实用新型提供的隔距结构件的横截面结构示意图；

附图标记：

1：锚杆机操作箱；2：护盾；3：操作平台；4：滑移机构；5：工作平台；6：隔距结构件；61：第一隔板；62：第一矩形管；7：支撑平台；8：下车结构；9：固定爬梯；10：可拆卸爬梯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图3描述本实用新型的一种掘锚一体机。该掘锚一体机包括：下车结构8、支撑平台7、工作平台5和隔距结构件6。

其中，支撑平台7设于下车结构8；隔距结构件6可拆卸设于工作平台5和支撑平台7之间。

具体来说，下车结构8为掘锚一体机的行走机构，可以采用履带式行走机构，支撑平台7搭载于履带式行走机构的上方，工作平台5设于支撑平台7的上方，可采用可拆卸的方式在工作平台5和支撑平台7之间安装隔距结构件6，以调整掘锚一体机的高度。

该掘锚一体机还包括护盾2，其竖直设置在支撑平台7的上方。

如图1所示，其为掘锚一体机安装隔距结构件6的结构示意图，适合于巷道高度在3.8m～5.1m的环境，采用总长度为2450mm的锚杆钻机；如图2所示，其为掘锚一体机拆除隔距结构件6的结构示意图，适合于巷道高度在2.8m～3.8m的环境，采用总长度为1850mm锚杆钻机。这样，通过拆装隔距结构件6，掘锚一体机可以满足所有高度的巷道使用需要。

本实用新型提供的一种掘锚一体机，通过在支撑平台7和工作平台5之间设置可拆装的隔距结构件6，当巷道高度较高时，安装隔距结构件6；当巷道高度较低时，拆除隔距结构件6。本实用新型通过拆装隔距结构件6，使得掘锚一体机可以满足所有高度的巷道使用需要，且其占用空间小，结构稳定性高，不易发生故障。

在本实用新型的其中一个实施例中，支撑平台7设有第一安装孔，工作平台5设有第二安装孔，隔距结构件6设有第三安装孔和第四安装孔，第一安装孔与第三安装孔通过紧固件可拆卸连接、第二安装孔与第四安装孔通过紧固件可拆卸连接以使得隔距结构件6能够在工作平台5和支撑平台7之间的安装状态以及从工作平台5和支撑平台7之间的拆除状态之间进行切换。即隔距结构件6能够在工作平台5和支撑平台7之间的安装状态和拆除状态进行切换。具体来说，第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔均采用螺栓孔，紧固件可采用螺栓和螺母，当隔距结构件6安装于工作平台5和支撑平台7后，通过螺栓紧固连接在对应的安装孔之间，使得隔距结构件6固定在工作平台5和支撑平台7之间。当需要拆除隔距结构件6时，取下螺栓，进行拆除即可。

在本实用新型的其中一个实施例中，该掘锚一体机还包括第一法兰和第二法兰，第一法兰设于工作平台5靠近支撑平台7的一侧，第二法兰设于隔距结构件6靠近支撑平台7的一侧，第一法兰和第二法兰分别与支撑平台适配。在本实施例中，当安装隔距结构件6后，工作平台5通过第一法兰、螺栓与隔距结构件6连接，隔距结构件6通过第二法兰、螺栓与支撑平台7连接；当拆除隔距结构件6后，工作平台5通过第一法兰、螺栓与支撑平台7连接。进一步地，第一法兰和第二法兰的结构相同，均与支撑平台7的上表面相适配。

在本实用新型的其中一个实施例中，隔距结构件6包括第一隔板61和第一矩形管62，第一隔板61依次围设并形成第一中空腔体，第一矩形管62填充于第一中空腔体。在本实施例中，隔距结构件6由多个第一隔板61围设而成，并在其中设置第一矩形管62，在第一矩形管62和第一隔板61的上端面和下端面加工第三安装孔，在隔距结构件6安装过程中，工作人员可以爬进第一矩形管62内，安装螺栓和螺母，便于隔距结构件6的安装和拆除。

在本实用新型的其中一个实施例中，该掘锚一体机还包括操作平台3，操作平台3设于工作平台5，其具体设置在工作平台5的上方。进一步地，该掘锚一体机还包括锚杆机操作箱1，锚杆机操作箱1固定于操作平台3。

在本实用新型的其中一个实施例中，该掘锚一体机还包括爬梯组件，爬梯组件包括固定爬梯9和可拆卸爬梯10，可拆卸爬梯10可拆卸设于固定爬梯9的一端，固定爬梯9的另一端与操作平台3连接。在本实施例中，爬梯组件由固定爬梯9和可拆卸爬梯10两段组成，当掘锚一体机安装隔距结构件6使用时，即如图1所示，由于操作平台3高度较高，此时，可拆卸爬梯10安装于固定爬梯9的一端，延长爬梯组件的高度，以便工作人员可以通过爬梯组件攀爬到操作平台3上；当掘锚一体机拆除隔距结构件6使用时，即如图2所示，由于操作平台3高度较低，此时，拆除可拆卸爬梯10，缩短爬梯组件的高度，以便工作人员可以通过爬梯组件攀爬到操作平台3上。在本实施例中，可拆卸爬梯10与可拆卸爬梯10相应配合使用，主要是通过可拆卸爬梯10适配操作平台3的不同高度。

在本实用新型的其中一个实施例中，该掘锚一体机还包括滑移机构4，滑移机构4可滑动设于操作平台3与工作平台5之间。具体来说，滑移机构4包括滑道和滑块，滑道水平设于工作平台5，滑块滑动设于滑道，且滑块与操作平台3固定连接。在本实施例中，滑道沿掘锚一体机的宽度方向设置，滑块沿滑道延伸方向进行滑动，从而带动操作平台3进行横向滑动。

在本实用新型的其中一个实施例中，工作平台5包括第二隔板和第二矩形管，第二隔板依次围设并形成第二中空腔体，第二矩形管填充于第二中空腔体，锚杆机操作箱1通过管路与钻机连接，管路穿过第二矩形管。在本实施例中，工作平台5与隔距结构件6包的结构类似，其也是由隔板围设而成，并在其中填充第二矩形管，第二矩形管供锚杆机操作箱1的液压管路穿过，锚杆机操作箱1通过液压管路对钻机进行控制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种掘锚一体机，其特征在于，包括：

下车结构；

支撑平台，所述支撑平台设于所述下车结构；

工作平台；

2.根据权利要求1所述的掘锚一体机，其特征在于，所述支撑平台设有第一安装孔，所述工作平台设有第二安装孔，所述隔距结构件设有第三安装孔和第四安装孔，所述第一安装孔与所述第三安装孔通过紧固件可拆卸连接、所述第二安装孔与所述第四安装孔通过紧固件可拆卸连接以使得所述隔距结构件能够在所述工作平台和所述支撑平台之间的安装状态以及从所述工作平台和所述支撑平台之间的拆除状态之间进行切换。

3.根据权利要求2所述的掘锚一体机，其特征在于，还包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰设于所述工作平台靠近所述支撑平台的一侧，所述第二法兰设于所述隔距结构件靠近所述支撑平台的一侧，所述第一法兰和所述第二法兰分别与所述支撑平台适配。

4.根据权利要求1所述的掘锚一体机，其特征在于，所述隔距结构件包括第一隔板和第一矩形管，所述第一隔板依次围设并形成第一中空腔体，所述第一矩形管填充于所述第一中空腔体。

5.根据权利要求1所述的掘锚一体机，其特征在于，还包括操作平台，所述操作平台设于所述工作平台。

6.根据权利要求5所述的掘锚一体机，其特征在于，还包括爬梯组件，所述爬梯组件包括固定爬梯和可拆卸爬梯，所述可拆卸爬梯可拆卸设于所述固定爬梯的一端，所述固定爬梯的另一端与所述操作平台连接。

7.根据权利要求5所述的掘锚一体机，其特征在于，还包括滑移机构，所述滑移机构可滑动设于所述操作平台与所述工作平台之间。

8.根据权利要求7所述的掘锚一体机，其特征在于，所述滑移机构包括滑道和滑块，所述滑道水平设于所述工作平台，所述滑块滑动设于所述滑道，且所述滑块与所述操作平台固定连接。

9.根据权利要求5至8中任意一项所述的掘锚一体机，其特征在于，还包括锚杆机操作箱，所述锚杆机操作箱固定于所述操作平台。

10.根据权利要求9所述的掘锚一体机，其特征在于，所述工作平台包括第二隔板和第二矩形管，所述第二隔板依次围设并形成第二中空腔体，所述第二矩形管填充于所述第二中空腔体，所述锚杆机操作箱通过管路与钻机连接，所述管路穿过所述第二矩形管。