CN217949543U - 一种用于钢筋桁架与模板之间的金属连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢筋桁架与模板之间的金属连接结构。包括金属连接件、模板、螺钉和钢筋桁架；钢筋桁架位于模板之上，钢筋桁架的钢筋和模板之间设置有金属连接件，金属连接件底面置于模板之上且通过螺钉和模板之间固定连接，金属连接件顶面支撑连接到钢筋桁架的钢筋底面；金属连接件沿长度方向的横截面为正放的三角形或向上开口的U形，且在底部的中央区域上凸形成上凸平台，上凸平台和周围原有的底部部分通过上凸平台压肋连接，上凸平台和模板之间通过螺钉连接。本实用新型制作方便，构造简单，连接可靠，能够很好进行模板与钢筋桁架之间的连接。

Description

一种用于钢筋桁架与模板之间的金属连接结构

技术领域

本实用新型属于建筑结构技术领域的一种金属连接件，具体是涉及了一种用于钢筋桁架与底部模板之间的金属连接结构。

背景技术

近年来，随着我国钢铁产量的不断增长与国家对装配式建筑的推广，钢筋桁架楼承板逐步替代普通钢筋混凝土楼板，成为建筑楼板设计的主流选择。钢筋桁架楼承板是将混凝土板中的钢筋或型材与施工模板组合成一体，组成一个在施工阶段能承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，其可作为现浇混凝土的永久模板，免除了施工中安装与拆除模板的工序，且安装完成之后可作为施工平台使用。钢筋桁架楼承板可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量，符合当下绿色节能建筑的发展。钢筋桁架楼承板逐步实现了机械自动化生产，通过自动化设备对桁架杆件进行自动裁切、弯折并自动焊接连接，可以做到钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量，并减少了现场钢筋绑扎工程量，进而可以加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。

在钢筋桁架楼承板中，模板与钢筋桁架之间的连接多采用塑料卡件及螺钉的组合形式。塑料卡件需要模具制作，用料较多，生产成本较高。塑料卡件本身采用的材料并不环保，不符合环保的要求。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题和不足，为避免现有连接做法的不足，本实用新型提出了一种用于钢筋桁架与模板之间的金属连接结构，用以更好地解决模板与钢筋桁架之间的连接，可显著降低金属连接件本身的制造成本，提高连接点的可靠度。

本实用新型的技术方案如下：

所述金属连接结构包括金属连接件、模板、螺钉和钢筋桁架；钢筋桁架位于模板之上，钢筋桁架的钢筋和模板之间设置有金属连接件，金属连接件底面置于模板之上且通过螺钉和模板之间固定连接，金属连接件顶面支撑连接到钢筋桁架的钢筋底面。

所述的金属连接件沿长度方向的横截面为正放的三角形或向上开口的U形，且在底部的中央区域上凸形成上凸平台，上凸平台和周围原有的底部部分通过上凸平台压肋连接，所述的上凸平台和模板之间通过螺钉连接。

所述的金属连接件的三角形或U形的两侧金属连接件底角均压在模板上。

所述的螺钉朝上先穿过模板后螺纹旋入装到上凸平台的孔中。

所述的钢筋桁架是由上下分别布置的两根水平钢筋以及连接在两根水平钢筋之间的W型钢筋固定连接构成。

所述的金属连接件长度方向垂直于钢筋桁架的延伸方向。

所述的金属连接件顶面焊接固定到钢筋桁架的钢筋底面。

所述的金属连接件由一块竖板在底部的中央区域上通过冲压制成上凸平台，上凸平台周围形成上凸平台压肋，且在上凸平台的两侧通过弯折成三角形或者U形制成。

本实用新型的技术原理为：

1、利用金属薄板的易加工性，采用冲压、折弯工艺进行金属连接件的加工；

2、金属连接件所需的不同尺寸、材料、强度等都可通过调整金属薄板的尺寸、材料、强度来实现；

3、金属连接件的作用是连接上部的钢筋桁架与底部的模板，主要承受竖直方向上的压力或拉力，其断面呈正放三角形或向上开口的U形，通过三角形的两个斜板或U形的两个竖板来满足所需的刚度和强度要求；

4、模板通过螺钉与金属连接件之间固定，螺钉螺纹与金属连接件上凸平台之间存在机械咬合力。螺钉对金属连接件底面有较大的拉力或压力，金属连接件底面设置了上凸平台，上凸平台的压肋对金属连接件底面有加强的作用，避免底面在螺钉作用下产生较大的变形。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的金属连接件取材简单，加工方便，可在工厂中制作安装，可实现批量工业化制作，降低了金属连接件的成本，制作方便，能够很好地进行模板与钢筋桁架之间的连接；

2、本实用新型的金属连接件能提供较强的刚度和强度，能保证模板与钢筋桁架之间的连接需求。与上部的钢筋桁架采用焊接连接，与下部的模板采用螺钉连接，连接构造简单可靠。方便采用机械设备加工，提高生产效率，降低人工需求。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1(正放三角形)的连接示意图；

图2为本实用新型的实施例2(向上开口的U形)的连接示意图；

图3为金属连接件的正立面示意图；

图4为金属连接件的横断面示意图；

图5为金属连接件的侧立面示意图；

图6为金属连接件的底面示意图。

图中：1—金属连接件；2—模板；3—螺钉；4—钢筋桁架的钢筋；5—竖板；6—上凸平台的压肋；7—上凸平台；8—金属连接件底角；9—金属连接件底角。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，金属连接结构包括金属连接件1、模板2、螺钉3和钢筋桁架；钢筋桁架位于模板2之上，钢筋桁架和模板2之间通过金属连接件1和螺钉3连接。钢筋桁架的钢筋4和模板2之间设置有金属连接件1，金属连接件1底面置于模板2之上且通过螺钉3和模板2之间固定连接，金属连接件1顶面支撑连接到钢筋桁架的钢筋4底面。金属连接件与钢筋采用垂直放置或顺直放置均可。

具体实施的钢筋桁架是由上下分别布置的两根水平钢筋以及连接在两根水平钢筋之间的W型钢筋固定连接构成。

如图3-图6所示，金属连接件1沿长度方向的横截面为正放的三角形或向上开口的U形，金属连接件1长度方向垂直于钢筋桁架的延伸方向，且在底部的中央区域上凸形成上凸平台7，上凸平台7和周围原有的底部部分通过上凸平台压肋6连接。上凸平台7和模板2之间通过螺钉3连接，螺钉3朝上先穿过模板2后螺纹旋入装到上凸平台7的孔中。

金属连接件1的三角形或U形的两侧金属连接件底角8、9均压在模板2上，同时金属连接件1的三角形或U形的顶端焊接固定到钢筋桁架的钢筋4底面。

上凸平台7预设螺栓连接孔，螺栓连接孔便于螺钉穿过模板2后与金属连接件1的连接；也通过在上凸平台7上预装螺母或增强的连接材料，用于加强螺栓与金属连接件之间的连接强度。

金属连接件1由一块竖板5在底部的中央区域上通过冲压制成上凸平台7，上凸平台7周围形成上凸平台压肋6，且在上凸平台7的两侧通过弯折成三角形或者U形制成，弯折成三角形时竖板5两端朝上。

具体实施中，金属连接件的底面呈矩形，采用冲压设备压制呈上凸平台7，由于有上凸平台压肋6的存在，可用以增强底面的面外刚度，同时也方便螺栓连接。

竖板5为条状金属薄板。金属连接件1的材料、尺寸和板厚通过选用不同的条状金属薄板的材料、尺寸和板厚来实现。

金属连接件的截面呈三角形时，顶角处为条状金属薄板两块竖板5的靠拢闭口处，两个金属连接件底角8、9为条状金属薄板的折弯角，呈圆弧折弯。

这样，金属连接件的两个金属连接件底角8和9为条状金属薄板折弯角，折弯处采用小直径的圆弧折弯，能够避免冷加工时产生的不利影响。

实施例1

如图1所示，条状金属薄板被冲压成三角形的金属连接件1，其两个竖板5在顶角处靠拢闭合。三角形金属连接件的竖板5与钢筋桁架的钢筋4焊接连接，模板2通过螺钉3与钢筋桁架的钢筋4连接。

实施例2

如图2所示，条状金属薄板被冲压成开口向上的U形金属连接件1，其两个竖板5与底边垂直或成一定的角度，在顶部不靠拢闭合。U形金属连接件的两块竖板5都与钢筋桁架的钢筋4焊接连接，模板2通过螺钉3与钢筋桁架的钢筋4连接。

本实用新型的加工过程如下：

采用条状金属薄板为加工原料，按照金属连接件的尺寸、材料、强度等要求选择不同的金属薄板。

先采用冲压机床对条形的金属薄板进行加工，冲压出金属连接件底面的上凸平台7和上凸平台压肋6；然后采用冷弯设备对金属薄板进行折弯，将条状金属薄板折弯成横断面为三角形的形状，其中两个竖板5在顶角处靠拢闭合。

接着，通过焊接设备将三角形金属连接件的竖板5与钢筋桁架的钢筋4进行焊接，金属连接件的定位及布置间距按照模板的连接需求设置。

然后，将模板与金属连接件底面贴紧，采用螺钉自模板一侧穿入模板后钻入金属连接件上凸平台，通过螺钉螺纹与钢板之间的机械连接力将模板固定在钢筋桁架上。也可以在上凸平台处设置螺母或加强材料，使得螺钉与金属连接件的连接力更大。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (8)

1.一种用于钢筋桁架与模板之间的金属连接结构，其特征在于：

所述金属连接结构包括金属连接件(1)、模板(2)、螺钉(3)和钢筋桁架；钢筋桁架位于模板(2)之上，钢筋桁架的钢筋(4)和模板(2)之间设置有金属连接件(1)，金属连接件(1)底面置于模板(2)之上且通过螺钉(3)和模板(2)之间固定连接，金属连接件(1)顶面支撑连接到钢筋桁架的钢筋(4)底面。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋桁架与模板之间的金属连接结构，其特征在于：所述的金属连接件(1)沿长度方向的横截面为正放的三角形或向上开口的U形，且在底部的中央区域上凸形成上凸平台(7)，上凸平台(7)和周围原有的底部部分通过上凸平台压肋(6)连接，所述的上凸平台(7)和模板(2)之间通过螺钉(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋桁架与模板之间的金属连接结构，其特征在于：所述的金属连接件(1)的三角形或U形的两侧金属连接件底角(8、9)均压在模板(2)上。

4.根据权利要求2所述的一种用于钢筋桁架与模板之间的金属连接结构，其特征在于：所述的螺钉(3)朝上先穿过模板(2)后螺纹旋入装到上凸平台(7)的孔中。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢筋桁架与模板之间的金属连接结构，其特征在于：所述的钢筋桁架是由上下分别布置的两根水平钢筋以及连接在两根水平钢筋之间的W型钢筋固定连接构成。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢筋桁架与模板之间的金属连接结构，其特征在于：所述的金属连接件(1)长度方向垂直于钢筋桁架的延伸方向。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢筋桁架与模板之间的金属连接结构，其特征在于：所述的金属连接件(1)顶面焊接固定到钢筋桁架的钢筋(4)底面。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢筋桁架与模板之间的金属连接结构，其特征在于：所述的金属连接件(1)由一块竖板(5)在底部的中央区域上通过冲压制成上凸平台(7)，上凸平台(7)周围形成上凸平台压肋(6)，且在上凸平台(7)的两侧通过弯折成三角形或者U形制成。

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