CN109518941A - 装配式钢筋桁架楼承板可拆卸卡扣式连接装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式钢筋桁架楼承板可拆卸卡扣式连接装置及施工方法，所述装置包括钢筋桁架、底模板和钢制卡扣，上述底模板上设置有供钢制卡扣装配的螺丝孔，上述钢筋桁架通过钢制卡扣固定于上述底模板上。本发明为装配式楼板施工提供了一种新的连接固定装置，装配式钢筋桁架楼承板施工时，钢筋桁架放置在已布置了钢制卡扣的模板上，对钢制扣件施加下压力使得下弦杆自锁于钢制卡口，可有效的控制钢筋桁架排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致。

Description

装配式钢筋桁架楼承板可拆卸卡扣式连接装置及施工方法

技术领域

本发明涉及装配式钢筋桁架楼承板，具体涉及一种装配式钢筋桁架楼承板可拆卸卡扣式连接装置及其施工方法。

背景技术

装配式钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模板通过焊接或者连接装置连接成一体的组合承重板。

传统的钢筋桁架楼承板是将焊接好的钢筋桁架与压制好的镀锌模板，通过模板电焊机焊接在一起后制成，由于焊接点强度较高，将承托现浇混凝土用的镀锌模板取下来时，腹杆钢筋容易拉直，会导致底板混凝土脱落、崩坑，且模板在人工撕扯中已经严重损坏而不能重复利用，即费人工又浪费成本。

目前国内的可拆装配式钢筋桁架楼承板，用于钢筋桁架与底模板的连接装置都可以保证钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，也可保证装配式模板和连接件拆装方便。但是在方便装配式模板拆卸程度上，连接件形状、固定方式及承载能力上，楼板拆模后底面成型效果，连接件的重复利用程度上，连接件的机械化生产程度及成本上有区别。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式钢筋桁架楼承板可拆卸卡扣式连接装置及其施工方法，解决目前的可拆装配式钢筋桁架楼承板在拆卸方便性和承载能力上较差的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种装配式钢筋桁架楼承板可拆卸卡扣式连接装置，包括钢筋桁架、底模板和钢制卡扣，上述底模板上设置有供钢制卡扣装配的螺丝孔，上述钢筋桁架通过钢制卡扣固定于上述底模板上。

作为优选，上述钢筋桁架是由一根上弦筋、两根下弦筋和两根腹杆筋构成，并通过电阻焊接方式将上弦筋、下弦筋和腹杆筋焊接在一起形成，上述腹杆筋呈大于90度的弯折结构，并且两根上述腹杆筋对称焊接上弦筋的两侧形成“v”形结构，两根上述下弦筋焊接分别焊接在两根腹杆筋的外侧，并且上述上弦筋和下弦筋的延伸方向一致。

作为优选，上述钢制卡扣包括中部连接板、连接在中部连接板两端部的V形连接部、连接在V形连接部外侧端部的U形卡扣部，上述中部连接板、V形连接部和U形卡扣部一体成型，并且上述V形连接部的V形开口朝上，上述U形卡扣部的U形开口朝向斜下方。

作为优选，当上述钢筋桁架通过钢制卡扣固定于上述底模板上时，上述下弦筋卡入上述钢制卡扣的U形卡扣部内。

作为优选，上述中部连接板的下方设置有带内螺纹的紧固件，并且上述紧固件与底模板通过螺栓固定。

上述装配式钢筋桁架楼承板可拆卸式卡扣连接装置的施工方法，包括以下步骤：

S1：选取一块条形矩形钢板，用冲床通过模具冲压为长条钢构件，并通过切刀切割为固定宽度，制作上述钢制卡扣；

S2：将带内螺纹的紧固件同钢制卡扣的底部进行焊接，紧固件的高度与钢制卡扣的底部高度一致；

S3：将钢筋桁架焊接好，并将底模板上按照阵列钻好螺丝孔；

S4：将钢筋桁架与螺丝孔对应放置在底模板上，然后将钢制卡扣的紧固件对准底模板上的螺丝孔，将钢制卡扣的紧固件通过螺栓固定在底模板上，钢筋桁架中的腹杆筋卡入钢制卡扣的U形卡扣部内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为装配式楼板施工提供了一种新的连接固定装置，装配式钢筋桁架楼承板施工时，钢筋桁架放置在已布置了钢制卡扣的模板上，对钢制扣件施加下压力使得下弦杆自锁于钢制卡口，可有效的控制钢筋桁架排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致。拆模时，用电动扳手将螺栓拧下，底模板的拆装较方便。且混凝土楼板下方的螺栓孔洞较小，易抹平。且模板与螺栓可重复多次使用。

附图说明

图1为本发明的可拆卸式钢筋桁架楼承板的结构示意图。

图2为本发明的钢制卡扣的结构示意图。

图3为本发明的钢制卡扣与螺栓连接的结构示意图。

图4为本发明的底模板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1、4，针对本发明的一个实施例，一种装配式钢筋桁架楼承板可拆卸卡扣式连接装置，包括钢筋桁架1、底模板2和钢制卡扣3，上述底模板2上设置有供钢制卡扣3装配的螺丝孔21，螺丝孔21呈阵列方式布置在底模板2主体上，上述钢筋桁架1通过钢制卡扣3固定于上述底模板2上。在实际安装时，将钢制卡扣通过螺栓固定在底模板的螺丝孔上，对钢制卡扣施加压力，钢制卡扣会发生弹性变形，钢筋桁架会卡入钢制卡扣中。本实施例中，上述装配式钢筋桁架楼承板是将钢筋桁架与底模板分别制作，然后在施工现场用特制的连接件将二者连接在一起，即可作为一个完整的钢筋桁架楼承板使用，待现浇混凝土楼板养护好后，人工、机械配合的方式从顶棚上松开特制的连接件，即可方便地将底模板取下。

底模板为竹胶板或者镀锌钢板，模板上有三列N行相同的螺丝孔。将模板安装在钢筋桁架底部，与钢筋桁架通过3*N个连接件进行连接，起到承重现浇混凝土的作用。待现浇混凝土养护完成后，用电动扳手将螺栓拧下，即可将模板与现浇混凝土楼板分离，取下模板与螺栓，重复利用。

进一步地，针对本发明的另一个实施例，上述钢筋桁架1是由一根上弦筋11、两根下弦筋12和两根腹杆筋13构成，并通过电阻焊接方式将上弦筋11、下弦筋12和腹杆筋13焊接在一起形成，上述腹杆筋13呈大于90度的弯折结构，并且两根上述腹杆筋13对称焊接上弦筋11的两侧形成“v”形结构，两根上述下弦筋12焊接分别焊接在两根腹杆筋13的外侧，并且上述上弦筋11和下弦筋12的延伸方向一致。本实施例中钢筋桁架主要是用来承受楼板建筑施工的外部荷载。钢筋桁架这样设置有利于钢筋桁架安装后的稳定性，同时下弦筋有利于与钢制卡扣相配合，便于整个钢筋桁架楼承板的施工。

进一步地，针对本发明的另一个实施例，参见图2，上述钢制卡扣3包括中部连接板31、连接在中部连接板31两端部的V形连接部32、连接在V形连接部32外侧端部的U形卡扣部33，上述中部连接板31、V形连接部32和U形卡扣部33一体成型，并且上述V形连接部32的V形开口朝上，上述U形卡扣部33的U形开口朝向斜下方。本实施例中限定钢制卡扣的结构，通过钢制卡扣的结构和力学的稳定相，当钢制卡扣通过螺栓和紧固件进行紧固时受到下压的作用力，钢制扣件在下压力的作用下自锁于钢筋桁架的下弦筋中，保证结构的稳定性，使得钢筋桁架下弦筋低端与底模板表面的间距符合要求。

进一步地，针对本发明的另一个实施例，当上述钢筋桁架1通过钢制卡扣3固定于上述底模板2上时，上述下弦筋12卡入上述钢制卡扣3的U形卡扣部33内。钢制扣件通过下压力自锁于钢筋桁架的下弦筋中，保证钢筋桁架下弦筋低端与底模板表面的间距符合要求。

进一步地，针对本发明的另一个实施例，参见图3，上述中部连接板31的下方设置有带内螺纹的紧固件34，并且上述紧固件34与底模板2通过螺栓4固定。本实施例中底模板与紧固件之间通过螺栓固定，安装拆卸方便，减少模板被破坏的可能性，可实现底模板与连接螺栓的重复多次使用。

上述的装配式钢筋桁架楼承板可拆卸式卡扣连接装置的施工方法，包括以下步骤：

S1：选取一块条形矩形钢板，用冲床通过模具冲压为长条钢构件，并通过切刀切割为固定宽度，制作上述钢制卡扣3；

S2：将带内螺纹的紧固件34同钢制卡扣3的底部进行焊接，紧固件34的高度与钢制卡扣3的底部高度一致；

S3：将钢筋桁架1焊接好，并将底模板2上按照阵列钻好螺丝孔21；

S4：将钢筋桁架1与螺丝孔21对应放置在底模板2上，然后将钢制卡扣3的紧固件34对准底模板2上的螺丝孔21，将钢制卡扣3的紧固件34通过螺栓4固定在底模板2上，钢筋桁架1中的腹杆筋13卡入钢制卡扣3的U形卡扣部33内。

本发明为装配式钢筋桁架楼承板施工时，钢筋桁架放置在已布置了钢制卡扣的模板上，对钢制扣件施加下压力使得下弦杆自锁于钢制扣件，可有效的控制钢筋桁架排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致。拆模时，用电动扳手将螺栓拧下，底模板的拆装较方便。且混凝土楼板下方的螺栓孔洞较小，易抹平。且模板与螺栓可重复多次使用。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种装配式钢筋桁架楼承板可拆卸卡扣式连接装置，其特征在于：包括钢筋桁架（1）、底模板（2）和钢制卡扣（3），所述底模板（2）上设置有供钢制卡扣（3）装配的螺丝孔（21），所述钢筋桁架（1）通过钢制卡扣（3）固定于所述底模板（2）上。

2.根据权利要求1所述的装配式钢筋桁架楼承板可拆卸卡扣式连接装置，其特征在于：所述钢筋桁架（1）是由一根上弦筋（11）、两根下弦筋（12）和两根腹杆筋（13）构成，并通过电阻焊接方式将上弦筋（11）、下弦筋（12）和腹杆筋（13）焊接在一起形成，所述腹杆筋（13）呈大于90度的弯折结构，并且两根所述腹杆筋（13）对称焊接上弦筋（11）的两侧形成“v”形结构，两根所述下弦筋（12）焊接分别焊接在两根腹杆筋（13）的外侧，并且所述上弦筋（11）和下弦筋（12）的延伸方向一致。

3.根据权利要求2所述的装配式钢筋桁架楼承板可拆卸卡扣式连接装置，其特征在于：所述钢制卡扣（3）包括中部连接板（31）、连接在中部连接板（31）两端部的V形连接部（32）、连接在V形连接部（32）外侧端部的U形卡扣部（33），所述中部连接板（31）、V形连接部（32）和U形卡扣部（33）一体成型，并且所述V形连接部（32）的V形开口朝上，所述U形卡扣部（33）的U形开口朝向斜下方。

4.根据权利要求3所述的装配式钢筋桁架楼承板可拆卸卡扣式连接装置，其特征在于：当所述钢筋桁架（1）通过钢制卡扣（3）固定于所述底模板（2）上时，所述下弦筋（12）卡入所述钢制卡扣（3）的U形卡扣部（33）内。

5.根据权利要求3所述的装配式钢筋桁架楼承板可拆卸卡扣式连接装置，其特征在于：所述中部连接板（31）的下方设置有带内螺纹的紧固件（34），并且所述紧固件（34）与底模板（2）通过螺栓（4）固定。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的装配式钢筋桁架楼承板可拆卸式卡扣连接装置的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：选取一块条形矩形钢板，用冲床通过模具冲压为长条钢构件，并通过切刀切割为固定宽度，制作所述钢制卡扣（3）；

S2：将带内螺纹的紧固件（34）同钢制卡扣（3）的底部进行焊接，紧固件（34）的高度与钢制卡扣（3）的底部高度一致；

S3：将钢筋桁架（1）焊接好，并将底模板（2）上按照阵列钻好螺丝孔（21）；

S4：将钢筋桁架（1）与螺丝孔（21）对应放置在底模板（2）上，然后将钢制卡扣（3）的紧固件（34）对准底模板（2）上的螺丝孔（21），将钢制卡扣（3）的紧固件（34）通过螺栓固定在底模板（2）上，钢筋桁架（1）中的腹杆筋（13）卡入钢制卡扣（3）的U形卡扣部（33）内。