CN111794428A - 一种高层建筑大跨度钢筋桁架楼承板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高层建筑大跨度钢筋桁架楼承板，包括若干底模板和若干钢筋桁架，底模板与钢筋桁架卡扣连接，底模板包括上承板、下载板和连接柱，钢筋桁架贯穿上承板，上承板包括卡扣板、拼接板和卡扣，拼接板与卡扣板通过卡扣与钢筋桁架配合，本发明还公开了一种高层建筑大跨度钢筋桁架楼承板的生产工艺，包括如下步骤：制备底模板；装配钢筋桁架；装配钢筋桁架楼承板；在现有技术的基础上，改进钢筋桁架楼承板的结构，将现有的单层底模板改为双层，以避免漏浆，并利用卡扣板与拼接板的相互契合，使得上承板可以与钢筋桁架固定，从而实现了避免焊穿底模板的目的，进一步提升了避免漏浆的风险，使得钢筋桁架楼承板可被用于高层建筑中。

Description

一种高层建筑大跨度钢筋桁架楼承板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种高层建筑大跨度钢筋桁架楼承板及其生产工艺。

背景技术

钢筋桁架楼承板的力学性能与传统现浇楼板基本相同，广泛应用于各种建筑的建设中。钢筋桁架楼承板是将钢筋加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模板焊接成一体的组合模板，在现有的使用过程中，由于焊接的不规范，容易导致底模板被焊穿，使得钢筋桁架楼承板在浇筑水泥时，有漏浆的风险，在高层建筑时，需要使用大跨度钢筋桁架楼承板，增加了使用大跨度钢筋桁架楼承板的风险，因此，迫切的需要进行改进。

发明内容

本发明为了解决现有技术中，现有钢筋桁架楼承板底模板易被焊穿，又漏浆的风险，不适用于高层建筑的问题，提出了一种高层建筑大跨度钢筋桁架楼承板及其生产工艺。

一种高层建筑大跨度钢筋桁架楼承板，包括若干底模板和若干钢筋桁架，所述底模板与所述钢筋桁架卡扣连接，所述底模板包括上承板、下载板和连接柱，所述钢筋桁架贯穿所述上承板，并位于所述上承板的上侧，所述下载板与所述上承板通过所述连接柱固定连接，所述上承板包括卡扣板、拼接板和卡扣，所述卡扣板位于所述钢筋桁架的内部，所述拼接板与所述卡扣板通过所述卡扣与所述钢筋桁架配合，所述连接柱固定连接于所述拼接板的下侧。

其中，所述下载板具有突起端和与所述突起端相契合的凹槽，所述突起端和所述凹槽分别位于所述下载板的两侧，相邻的所述下载板之间通过所述突起端与所述凹槽相互拼接固定。

其中，所述突起端包括固定端和挂钩，所述固定端连接所述挂钩与所述下载板，所述挂钩与所述凹槽相契合。

其中，所述钢筋桁架包括上弦杆、两个下弦杆、若干腹杆钢筋和连接钢筋段，所述上弦杆沿所述底模板的长度方向设置，并位于所述上承板的上侧，两个所述下弦杆贴合于所述上承板设置，相邻的所述腹杆钢筋呈V字型分别连接所述上弦杆和所述下弦杆，所述连接钢筋段位于所述下弦杆的下侧，并贯穿所述下载板。

其中，所述连接钢筋段包括连接筋和挂钩筋，所述连接筋和所述挂钩筋一体成形，所述连接筋与所述下弦杆焊接，所述挂钩筋与所述上承板相配合。

其中，所述上承板还具有若干联通孔，所述联通孔与所述连接筋相契合。

本发明还提出一种高层建筑大跨度钢筋桁架楼承板生产工艺，包括如下步骤：

制备底模板：

按照所述底模板的预设结构，采用模具一次成形；

装配钢筋桁架：

将所述腹杆钢筋对称焊接于所述上弦杆的两侧；

将所述连接钢筋段的所述挂钩筋与所述底模板的所述联通孔契合；

将所述连接钢筋段的所述连接筋焊接于所述下弦杆的两侧，即完成钢筋桁架楼承板的制造；

装配钢筋桁架楼承板：

将若干钢筋桁架楼承板相互拼接，以契合高层建筑的安装需要。

本发明的有益效果为：在现有技术的基础上，改进钢筋桁架楼承板的结构，将现有的单层底模板改为双层，以避免漏浆，并利用卡扣板与拼接板的相互契合，使得上承板可以与钢筋桁架固定，而避免上承板的焊接，从而实现了避免焊穿底模板的目的，进一步提升了避免漏浆的风险，使得钢筋桁架楼承板可被用于高层建筑中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种高层建筑大跨度钢筋桁架楼承板及其生产工艺的侧视结构示意图。

图2是本发明一种高层建筑大跨度钢筋桁架楼承板及其生产工艺的正向剖视结构示意图。

图3是本发明一种高层建筑大跨度钢筋桁架楼承板及其生产工艺的俯视结构示意图。

图4是本发明一种高层建筑大跨度钢筋桁架楼承板及其生产工艺的生产工艺流程结构示意图。

10-底模板、20-钢筋桁架、11-上承板、12-下载板、13-连接柱、21-上弦杆、22-下弦杆、23-腹杆钢筋、24-连接钢筋段、111-卡扣板、112-拼接板、113-卡扣、114-连通孔、121-突起端、122-凹槽、123-固定端、124-挂钩、241-连接筋、242-挂钩筋。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：

一种高层建筑大跨度钢筋桁架楼承板，包括若干底模板10和若干钢筋桁架20，所述底模板10与所述钢筋桁架20卡扣113连接，所述底模板10包括上承板11、下载板12和连接柱13，所述钢筋桁架20贯穿所述上承板11，并位于所述上承板11的上侧，所述下载板12与所述上承板11通过所述连接柱13固定连接，所述上承板11包括卡扣板111、拼接板112和卡扣113，所述卡扣板111位于所述钢筋桁架20的内部，所述拼接板112与所述卡扣板111通过所述卡扣113与所述钢筋桁架20配合，所述连接柱13固定连接于所述拼接板112的下侧。

在本实施方式中，所述底模板10用于相互拼接，并支撑所述钢筋桁架20，以避免所述钢筋桁架20在灌浆时发生漏浆，所述钢筋桁架20用以承受湿混凝土自重及作为施工荷载的承重构件，而所述上承板11用以承载所述钢筋桁架20，所述下载板12用以则用以承载所述上承板11，所述连接柱13则用以固定所述上承板11和所述下载板12，所述卡扣板111和所述拼接板112相互配合，用以固定所述钢筋桁架20，而所述卡扣113则用以将所述卡扣板111和所述拼接板112固定起来，通过各组件的相互配合，以实现对所述钢筋桁架20的无焊接固定。

进一步的，所述下载板12具有突起端121和与所述突起端121相契合的凹槽122，所述突起端121和所述凹槽122分别位于所述下载板12的两侧，相邻的所述下载板12之间通过所述突起端121与所述凹槽122相互拼接固定。

在本实施方式中，所述凹槽122与所述突起端121相互配合，从而使得相邻的各所述下载板12能相互拼接，以完成固定，而通过所述下载板12之间的相互拼接，以满足高层建筑的大跨度需要。

进一步的，所述突起端121包括固定端123和挂钩124，所述固定端123连接所述挂钩124与所述下载板12，所述挂钩124与所述凹槽122相契合。

在本实施方式中，所述突起端121的所述固定端123用以连接所示挂钩124和所述下载板12，所述挂钩124用以与所述凹槽122配合，从而将所述下载板12与相邻的所述下载板12固定，所述挂钩124与所述凹槽122滑动连接，通过将所述挂钩124滑动在所述凹槽122中，从而实现所述挂钩124与所述凹槽122的卡扣113固定。

进一步的，所述钢筋桁架20包括上弦杆21、两个下弦杆22、若干腹杆钢筋23和连接钢筋段24，所述上弦杆21沿所述底模板10的长度方向设置，并位于所述上承板11的上侧，两个所述下弦杆22贴合于所述上承板11设置，相邻的所述腹杆钢筋23呈V字型分别连接所述上弦杆21和所述下弦杆22，所述连接钢筋段24位于所述下弦杆22的下侧，并贯穿所述下载板12。

在本实施方式中，所述上弦杆21通过所述腹杆钢筋23固定在所述下弦杆22上，所述下弦杆22用以卡扣113固定在所述上承板11上，而所述连接钢筋段24则用以将所述上承板11与所述钢筋桁架20卡扣113固定。

进一步的，所述连接钢筋段24包括连接筋241和挂钩筋242，所述连接筋241和所述挂钩筋242一体成形，所述连接筋241与所述下弦杆22焊接，所述挂钩筋242与所述上承板11相配合。

在本实施方式中，所述连接筋241用以使得上承板11和所述下弦杆22卡扣113连接，且所述连接筋241与所述下弦杆22焊接固定，而无需与所述上承板11焊接，从而使得所述上承板11不会出现漏浆的情况，同时，所述下载板12也能对灌浆时产生的漏浆起到一个承载作用，从而不会发生漏浆的情况。

进一步的，所述上承板11还具有若干联通孔114，所述联通孔114与所述连接筋241相契合。

在本实施方式中，所述联通孔114用以与所述连接筋241卡扣113固定，从而实现对所述上承板11的无焊接固定，避免焊接过程对所述上承板11的伤害。

参阅图4，本发明还提供一种高层建筑大跨度钢筋桁架楼承板生产工艺，包括如下步骤：

S101按照所述底模板10的预设结构，采用模具一次成形所述卡扣板111、所述拼接板112所述下载板12和所述卡扣113；

S102将所述卡扣板111与所述下载板12通过所述连接柱13固定，并将所述卡扣113固定于所述卡扣板111的下侧；将所述腹杆钢筋23对称焊接于所述上弦杆21的两侧；

S103将所述连接钢筋段24的所述挂钩筋242和所述卡扣板111相互配合，并利用所述卡扣113将所述卡扣板111与所述拼接板112固定，使得所述连接钢筋段24与所述联通孔114契合；

S104将所述连接钢筋段24的所述连接筋241焊接于所述下弦杆22的两侧，即完成钢筋桁架楼承板的制造；

S105装配钢筋桁架楼承板：将若干钢筋桁架楼承板相互拼接，以契合高层建筑的安装需要。

本发明在现有技术的基础上，通过改进钢筋桁架楼承板的结构，将现有的单层底模板10改为双层，以避免漏浆，并利用卡扣板111与拼接板112的相互契合，使得上承板11可以与钢筋桁架20固定，而避免上承板11的焊接，从而实现了避免焊穿底模板10的目的，进一步提升了避免漏浆的风险，使得钢筋桁架楼承板可被用于高层建筑中。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种高层建筑大跨度钢筋桁架楼承板，其特征在于，包括若干底模板和若干钢筋桁架，所述底模板与所述钢筋桁架卡扣连接，所述底模板包括上承板、下载板和连接柱，所述钢筋桁架贯穿所述上承板，并位于所述上承板的上侧，所述下载板与所述上承板通过所述连接柱固定连接，所述上承板包括卡扣板、拼接板和卡扣，所述卡扣板位于所述钢筋桁架的内部，所述拼接板与所述卡扣板通过所述卡扣与所述钢筋桁架配合，所述连接柱固定连接于所述拼接板的下侧。

2.如权利要求1所述的一种高层建筑大跨度钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述下载板具有突起端和与所述突起端相契合的凹槽，所述突起端和所述凹槽分别位于所述下载板的两侧，相邻的所述下载板之间通过所述突起端与所述凹槽相互拼接固定。

3.如权利要求2所述的一种高层建筑大跨度钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述突起端包括固定端和挂钩，所述固定端连接所述挂钩与所述下载板，所述挂钩与所述凹槽相契合。

4.如权利要求3所述的一种高层建筑大跨度钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述钢筋桁架包括上弦杆、两个下弦杆、若干腹杆钢筋和连接钢筋段，所述上弦杆沿所述底模板的长度方向设置，并位于所述上承板的上侧，两个所述下弦杆贴合于所述上承板设置，相邻的所述腹杆钢筋呈V字型分别连接所述上弦杆和所述下弦杆，所述连接钢筋段位于所述下弦杆的下侧，并贯穿所述下载板。

5.如权利要求4所述的一种高层建筑大跨度钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述连接钢筋段包括连接筋和挂钩筋，所述连接筋和所述挂钩筋一体成形，所述连接筋与所述下弦杆焊接，所述挂钩筋与所述上承板相配合。

6.如权利要求5所述的一种高层建筑大跨度钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述上承板还具有若干联通孔，所述联通孔与所述连接筋相契合。

7.一种高层建筑大跨度钢筋桁架楼承板生产工艺，包括如权利要求6所述的一种高层建筑大跨度钢筋桁架楼承板，其特征在于，还包括如下步骤：

制备底模板：

按照所述底模板的预设结构，采用模具一次成形；

装配钢筋桁架：

将所述腹杆钢筋对称焊接于所述上弦杆的两侧；

将所述连接钢筋段的所述挂钩筋与所述底模板的所述联通孔契合；

将所述连接钢筋段的所述连接筋焊接于所述下弦杆的两侧，即完成钢筋桁架楼承板的制造；

装配钢筋桁架楼承板：

将若干钢筋桁架楼承板相互拼接，以契合高层建筑的安装需要。

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