CN217949437U - 一种预制墙体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种预制墙体，包括内板面；外板面，所述外板面与所述内板面连接；内龙骨和外龙骨，所述内龙骨与所述内板面连接，所述外龙骨与所述外板面连接；其中，所述内龙骨与所述外龙骨之间形成间隙，且所述间隙内填充有真空绝热件。通过在内板面上连接有内龙骨，外板面上连接有外龙骨，且内龙骨与所述外龙骨之间形成间隙，在间隙内部填充有真空绝热件，例如采用真空绝热板，真空绝热板为超薄高效保温材料，比传统保温材料绝热性能提高5‑20倍，厚度比达到同等性能的其它保温材料薄，增加了系统安全性；在同等厚度下，比常用保温材料的热阻值增加了80％，具有更好的节能效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种保温墙体。
背景技术
随着我国经济结构转型以及节能减排、碳达峰、碳中和目标制定，建筑行业迎来重大变革。国内一改过往粗放的经济模式，致力于科技兴国、工业兴国，为长远发展谋方向，为子孙后代谋福祉。建筑工业化、装配式建筑、绿色建筑、超低能耗建筑顺应时代发展、响应国家政策应运而生。
装配式建筑是一种由工厂生产的构件在现场进行组装而成的建筑，是建筑工业化的综合体现。现有技术公开一种预制轻钢龙骨复合墙体，采用轻钢结构骨架承受自重及水平力，骨架内填充岩棉、玻璃棉等传统保温材料，外侧复合结构板及装饰面层，为非承重墙体，工厂化预制，实现结构保温装饰一体化。具有产品自重较轻、工艺简单、成本低、现场无湿作业等优点。
但是上述的预制墙体龙骨结构存在较多冷桥，使得墙体的保温效果较差，难以达到超低能耗标准。
实用新型内容
因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的预制墙体龙骨结构存在较多冷桥，使得墙体的保温、隔音效果较差，难以达到超低能耗标准。
为此，本实用新型提供一种预制墙体，包括：
内板面；
外板面，所述外板面与所述内板面连接；
内龙骨和外龙骨，所述内龙骨与所述内板面连接，所述外龙骨与所述外板面连接；其中，所述内龙骨与所述外龙骨之间形成间隙，且所述间隙内填充有真空绝热件。
可选的，所述内龙骨包括若干相互连接的第一支撑杆，相邻所述第一支撑杆之间形成有第一空腔；
预制墙体还包括第一灌浆料，所述第一灌浆料填充在所述第一空腔内部以形成内灌浆层。
可选的，所述外龙骨包括若干相互连接的第二支撑杆，相邻所述第二支撑杆之间形成有第二空腔；
预制墙体还包括保温填料，所述保温填料填充在所述第二空腔内部以形成外保温层。
可选的，所述保温填料为第二灌浆料或岩棉或玻璃棉。
可选的，预制墙体还包括若干绝热连接件，所述绝热连接件一端与所述内龙骨连接，所述绝热连接件另一端与所述外龙骨连接。
可选的，预制墙体还包括若干第一预埋件，所述第一预埋件与所述内龙骨连接，以吊装所述预制墙体。
可选的，所述第一预埋件包括
若干第一固定板，相邻所述第一固定板相互连接，且相邻所述第一固定板相互靠近的面之间形成有安装腔；所述第一固定板上开设若干第一预制孔，用于连接所述内龙骨；
第一预制丝扣，所述第一预制丝扣设于所述安装腔内，且所述第一预制丝扣与所述第一固定板连接。
可选的，预制墙体还包括若干第二预埋件，所述第二预埋件与所述内龙骨连接，所述第二预埋件与所述第一预埋件相对设置，以吊装所述预制墙体。
可选的，所述第二预埋件包括
第二固定板，所述第二固定板上设有若干第二预制孔；
定位板，所述定位上设有定位孔，所述定位板与所述第二固定板连接，且所述定位板与所述第二固定板连接处呈夹角设置；
第二预制丝扣，所述第二预制丝扣与所述第二固定板连接，适于连接吊装绳。
可选的，预制墙体还包括封边件，所述封边件设于所述真空绝热件侧边，以封盖所述真空绝热件、所述内龙骨和所述外龙骨之间的间隙。
本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供一种预制墙体，包括内板面；外板面，所述外板面与所述内板面连接；
内龙骨和外龙骨，所述内龙骨与所述内板面连接，所述外龙骨与所述外板面连接；其中，所述内龙骨与所述外龙骨之间形成间隙，且所述间隙内填充有真空绝热件。
此结构的预制墙体，通过在内板面上连接有内龙骨，外板面上连接有外龙骨，且内龙骨与所述外龙骨之间形成间隙，在间隙内部填充有真空绝热件，例如采用真空绝热板，真空绝热板为超薄高效保温材料，比传统保温材料绝热性能提高5-20倍，厚度比达到同等性能的其它保温材料薄，增加了系统安全性；在同等厚度下，比常用保温材料的热阻值增加了80％，从而减少墙体内的冷桥，提高墙体的保温效果，使得墙体具有更好的节能效果。
2.本实用新型提供一种预制墙体，所述内龙骨包括若干相互连接的第一支撑杆，相邻所述第一支撑杆之间形成有第一空腔；预制墙体还包括第一灌浆料，所述第一灌浆料填充在所述第一空腔内部以形成内灌浆层。
此结构的预制墙体，第一灌浆料采用轻质混凝土保温灌浆料，燃烧等级A级，容重不低于600kg/m3，抗压强度不低于2.0MPa，导热系数不大于0.14W/(m.K)，同时兼具隔声、保温和结构支撑作用，且材料中性偏弱碱性，对结构耐腐蚀提供额外保护。
3.本实用新型提供一种预制墙体，所述外龙骨包括若干相互连接的第二支撑杆，相邻所述第二支撑杆之间形成有第二空腔；预制墙体还包括保温填料，所述保温填料填充在所述第二空腔内部以形成外保温层。所述保温填料为第二灌浆料或岩棉或玻璃棉。
此结构的预制墙体，第二灌浆料采用轻质混凝土保温灌浆料，燃烧等级A级，容重不大于300kg/m3，导热系数不大于0.065W/(m.K)，起填充和辅助保温作用；材料中性偏弱碱性，对结构耐腐蚀提供额外保护。
4.本实用新型提供一种预制墙体，还包括若干绝热连接件，所述绝热连接件一端与所述内龙骨连接，所述绝热连接件另一端与所述外龙骨连接。
此结构的预制墙体，绝热连接件所述为非金属A级阻燃纤维增强材料，如玻璃钢或玄武岩，用于连接内龙骨和外龙骨，传递水平荷载和承受外龙骨和外面板自重；
5.本实用新型提供一种预制墙体，还包括若干第一预埋件，所述第一预埋件与所述内龙骨连接，以吊装所述预制墙体。所述第一预埋件包括若干第一固定板，相邻所述第一固定板相互连接，且相邻所述第一固定板相互靠近的面之间形成有安装腔；第一预制丝扣，所述第一预制丝扣设于所述安装腔内，且所述第一预制丝扣与所述第一固定板连接；若干第一预制孔，所述第一预制孔开设在所述第一固定板上。
此结构的预制墙体，通过设有第一预埋件，第一预埋件上设置若干个第一固定板，第一固定板相互靠近的面之间形成有安装腔，安装腔放置在内龙骨的夹角处，通过第一预制孔内设置螺栓等紧固件与内龙骨固定连接。在第一固定板上设有第一预制丝扣，方便预制墙体的吊装、运输等操作。
6.本实用新型提供一种预制墙体，还包括若干第二预埋件，所述第二预埋件与所述内龙骨连接，所述第二预埋件与所述第一预埋件相对设置，以吊装所述预制墙体。所述第二预埋件包括第二固定板，所述第二固定板上设有若干第二预制孔；定位板，所述定位上设有定位孔，所述定位板与所述第二固定板连接，且所述定位板与所述第二固定板连接处呈夹角设置；第二预制丝扣，所述第二预制丝扣与所述第二固定板连接，适于连接吊装绳。
此结构的预制墙体，第二预埋件设置在内龙骨上第一预埋件相对的一端，第二预埋件设置第二固定板，通过第二固定板上的第二预制孔与内龙骨固定连接。同时，第二预埋件还设置定位板，定位板上设置定位孔，用于对预制墙体的安装定位。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例中提供的预制墙体的结构示意视图；
图2为本实用新型的实施例中提供的预制墙体中内龙骨和外龙骨的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例中提供的预制墙体的顶端的结构示意图；
图4为本实用新型的实施例中提供的预制墙体的底端的结构示意图；
图5为本实用新型的实施例中提供的预制墙体中第一预埋件的结构示意图；
图6为本实用新型的实施例中提供的预制墙体中第二预埋件的结构示意图；
附图标记说明：
1-内板面；
2-外板面；
3-内龙骨；31-第一支撑杆；
4-外龙骨；41-第二支撑杆；
5-绝热连接件；
6-真空绝热件；
7-第一预埋件；71-第一固定板；711-第一预制孔；72-第一预制丝扣；
8-第二预埋件；81-第二固定板；82-第二预制孔；83-第二预制丝扣；84-定位板；841-定位孔；
9-封边件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
本实施例提供一种预制墙体，如图1至图6所示，包括内板面1、外板面2、内龙骨3、外龙骨4、绝热连接件5、真空绝热件6、第一预埋件7和第二预埋件8。
其中，如图1所示，内板面1和外板面2相对设置，内板面1和外板面2采用定向刨花板、压型钢板、高密度硅酸钙板或石膏板等。内龙骨3与内板面1通过自攻钉等紧固件固定，外龙骨4与外板面2也通过自攻钉等紧固件进行固定；如图2所示，内龙骨3和外龙骨4通过侧边固定连接的多个绝热连接件5进行连接，使得内龙骨3和外龙骨4之间的间隙可根据需求进行调整。其中，绝热连接件5的数量可根据内龙骨3和外龙骨4的规格进行确定。绝热连接件5为非金属A级阻燃纤维增强材料，如玻璃钢或玄武岩，用于传递水平荷载和承受外龙骨4和外面板自重，且绝热连接件5有效阻断热量内外传导，避免冷桥产生，降低室内饰面板表面结露发霉的风险。
如图1所示，内龙骨3和外龙骨4之间连接有真空绝热件6，真空绝热件6表面进行无机涂层保护处理。例如，真空绝热件6采用真空绝热板，其导热系数不大于0.005W/(m.K)，芯材主体为气相二氧化硅材料。真空绝热板为超薄高效保温材料，比传统保温材料绝热性能提高5-20倍，厚度比达到同等性能的其它保温材料薄，增加了系统安全性；在同等厚度下，比常用保温材料的热阻值增加了80％，从而减少墙体内的冷桥，提高墙体的保温效果，使得墙体具有更好的节能效果。
如图1和图2所示，内龙骨3采用镀锌轻型钢骨架，可以为矩形钢管或冷弯薄壁型钢，内龙骨3具有方形的外框，外框内部连接有多个第一支撑杆31，第一支撑杆31的数量可根据对内龙骨3的承重要求进行确定，可以理解的是，采用第一支撑杆31数量越多，内龙骨3的结构越稳定。其中，相邻的第一支撑杆31之间形成有第一空腔，第一空腔内部填充有第一灌浆料，第一灌浆料铺设在内龙骨3内部形成内灌浆层，内龙骨3填充内灌浆层使得内龙骨3具备一定抗压强度，增加内龙骨3的稳定性。本实用新型的第一灌浆料采用轻质混凝土保温灌浆料，燃烧等级A级，容重不低于600kg/m3，抗压强度不低于2.0MPa，导热系数不大于0.14W/(m.K)，同时兼具隔声、保温和结构支撑作用，且材料中性偏弱碱性，对结构耐腐蚀提供额外保护。
如图1和图2所示，外龙骨4与内龙骨3结构相同，外龙骨4内部设有第二支撑杆41，相邻第二支撑杆41之间形成有第二空腔，第二空腔内部填充有第二灌浆料，第二灌浆料铺设在外龙骨4内部形成外保温层，本实用新型的第二灌浆料采用轻质混凝土保温灌浆料，燃烧等级A级，容重不大于300kg/m3，导热系数不大于0.065W/(m.K)，起填充和辅助保温作用；材料中性偏弱碱性，对结构耐腐蚀提供额外保护。
本实用新型采用夹芯保温构造，内龙骨3和外龙骨4内填充轻质混凝土保温灌浆材料，在工厂整体浇筑成型，对真空绝热件6起到良好的保护作用。内龙骨3和外龙骨4组合结构的抗弯、抗拉性能、轻质混凝土保温灌浆料抗压性能与内板面1、外板面2的蒙皮效应共同作用，形成复合受力结构，能够充分发挥材料性能、减少钢结构用量、减轻产品重量、提高产品安全保证。同时，夹层保温构造避免传统外墙保温系统的起鼓、开裂、脱落等质量问题。
在其他可选地实施方式中，也可以在第二空腔内填充岩棉、玻璃棉、聚合聚苯板等干式保温材料。
如图3和图4所示，真空绝热件6的侧边设置有封边件9，例如硅酮密封胶，用来密封所述真空绝热件6、所述内龙骨3和所述外龙骨4之间的间隙。
如图3所示，内龙骨3的顶部边角处开设有第一连接孔，第一连接孔用来固定第一预埋件7，第一预埋件7为不锈钢材质，一次性筑压成型。如图5所示，第一预埋件7包括三个相互连接第一固定板71，第一固定板71相互靠近的面之间形成有安装腔，安装腔与内龙骨3的顶部边角适配；第一固定板71上开设有多个第一预制孔711，在安装时，安装腔套设在内龙骨3的顶部边角上，将第一预制孔711与第一连接孔对齐，而后可通过螺栓等的紧固件进行固定连接；第一固定板71连接有多个第一预制丝扣72，用于预制墙体的吊装、运输、安装等操作。
如图4所示，内龙骨3的底部边角处侧边开设有第二连接孔，第二连接孔用来固定第二预埋件8，第二预埋件8包括第二固定板81，第二固定板81上设有第二预制孔82，在安装时将第二固定板81贴合在内龙骨3侧边，使第二预制孔82与第二连接孔对齐，而后使用螺栓等紧固件进行固定。第二预埋件8还包括定位板84，定位板84与第二固定板81相互垂直，其构成的空腔与内龙骨3的底部边角适配，使得安装时第二预埋件8包裹住内龙骨3的底部边角，同时，内龙骨3底面设有预制定位孔，定位板84上设有定位孔841，安装时预制定位孔和定位孔841配合实现定位。第二固定板81上连接有多个第二预制丝扣83，用于预制墙体的吊装、运输、安装等操作。
此实施方式的预制墙体，加工时，首先将内龙骨3与外龙骨4之间放置真空绝热件6，而后通过绝热连接件5将内龙骨3与外龙骨4固定，随后在内龙骨3和外龙骨4内分别灌注第一灌浆料和第二灌浆料，将超薄高效真空绝热板与轻质混凝土保温灌浆料组合，既提高了建筑物外围护的热工值，即外保温性能，同时也加强了隔热性能，使得建筑外围护冬季保温夏季隔热，室内冬暖夏凉，节省能源消耗；而后将内板面1与内龙骨3固定，外板面2与外龙骨4固定，最后在内龙骨3的顶部固定连接第一预埋件7，在内龙骨3的底部固定连接第二预埋件8，完成预制墙体的制作。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种预制墙体，其特征在于，包括：
内板面(1)；
外板面(2)，所述外板面(2)与所述内板面(1)连接；
内龙骨(3)和外龙骨(4)，所述内龙骨(3)与所述内板面(1)连接，所述外龙骨(4)与所述外板面(2)连接；其中，所述内龙骨(3)与所述外龙骨(4)之间形成间隙，且所述间隙内填充有真空绝热件(6)。
2.根据权利要求1所述的预制墙体，其特征在于，所述内龙骨(3)包括
若干相互连接的第一支撑杆(31)，相邻所述第一支撑杆(31)之间形成有第一空腔；
第一灌浆料，所述第一灌浆料填充在所述第一空腔内部以形成内灌浆层。
3.根据权利要求1所述的预制墙体，其特征在于，所述外龙骨(4)包括
若干相互连接的第二支撑杆(41)，相邻所述第二支撑杆(41)之间形成有第二空腔；
保温填料，所述保温填料填充在所述第二空腔内部以形成外保温层。
4.根据权利要求3所述的预制墙体，其特征在于，所述保温填料为第二灌浆料或岩棉或玻璃棉。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的预制墙体，其特征在于，还包括若干绝热连接件(5)，所述绝热连接件(5)一端与所述内龙骨(3)连接，所述绝热连接件(5)另一端与所述外龙骨(4)连接。
6.根据权利要求5所述的预制墙体，其特征在于，还包括若干第一预埋件(7)，所述第一预埋件(7)与所述内龙骨(3)连接，以吊装所述预制墙体。
7.根据权利要求6所述的预制墙体，其特征在于，所述第一预埋件(7)包括
若干第一固定板(71)，相邻所述第一固定板(71)相互连接，且相邻所述第一固定板(71)相互靠近的面之间形成有安装腔；所述第一固定板(71)上开设若干第一预制孔(711)，用于连接所述内龙骨(3)；
第一预制丝扣(72)，所述第一预制丝扣(72)设于所述安装腔内，且所述第一预制丝扣(72)与所述第一固定板(71)相连接。
8.根据权利要求7所述的预制墙体，其特征在于，还包括若干第二预埋件(8)，所述第二预埋件(8)与所述内龙骨(3)连接，所述第二预埋件(8)与所述第一预埋件(7)相对设置，以吊装所述预制墙体。
9.根据权利要求8所述的预制墙体，其特征在于，所述第二预埋件(8)包括
第二固定板(81)，所述第二固定板(81)上设有若干第二预制孔(82)；
定位板(84)，所述定位板(84)上设有定位孔(841)，所述定位板(84)与所述第二固定板(81)连接，且所述定位板(84)与所述第二固定板(81)连接处呈夹角设置；
第二预制丝扣(83)，所述第二预制丝扣(83)与所述第二固定板(81)连接，适于连接吊装绳。
10.根据权利要求6-9中任意一项所述的预制墙体，其特征在于，还包括封边件(9)，所述封边件(9)设于所述真空绝热件(6)侧边，以封盖所述真空绝热件(6)、所述内龙骨(3)和所述外龙骨(4)之间的间隙。
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