CN219491387U - 装配式复合墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式复合墙体，涉及装配式建筑技术领域。装配式复合墙体，包括钢骨架、保温隔音层、内墙板和外墙板，所述钢骨架的内部具有填充空间，所述保温隔音层填充在所述填充空间内；所述内墙板和所述外墙板均由多块预制墙面板上下拼接而成，且所述内墙板和所述外墙板分别通过墙板安装螺钉固定在所述钢骨架的内外两侧。本实用新型装配式复合墙体不仅减少了现场浇注量，且解决了运输不方便和装配难度大的问题，大大提高了施工效率。

Description

装配式复合墙体

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式复合墙体。

背景技术

现有技术中的建筑墙体主要有现浇墙体和装配式墙体两种，现浇墙体为传统建造方式，在现场浇注成型；装配式墙体为在工厂提前预制好的整体式墙体，通过运输工具将其运输到现场，并通过可靠的连接方式现场将其吊装装配至建筑主体上。

以上两种墙体虽然都能够满足建筑使用需求，但是现浇墙体存在现场浇注量大，造价高等缺点；装配式墙体为整体式构造，虽然减少了现场的浇注量，但其体积和重量较大，存在运输不方便和吊装装配难度大的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种装配式复合墙体，该装配式复合墙体不仅减少了现场浇注量，且解决了运输不方便和装配难度大的问题，大大提高了施工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

装配式复合墙体，包括钢骨架、保温隔音层、内墙板和外墙板，所述钢骨架的内部具有填充空间，所述保温隔音层填充在所述填充空间内；所述内墙板和所述外墙板均由多块预制墙面板上下拼接而成，且所述内墙板和所述外墙板分别通过墙板安装螺钉固定在所述钢骨架的内外两侧。

其中，所述内墙板的相邻两所述预制墙面板的拼接缝为平缝。

其中，所述外墙板的相邻两所述预制墙面板的拼接缝为外低内高的企口缝或斜向缝。

其中，所述装配式复合墙体还包括预制端板，所述内墙板、所述外墙板和所述钢骨架在所述装配式复合墙体的两端分别围成与所述预制端板相适配的容置槽，所述预制端板安装在所述容置槽内且通过端板安装螺钉连接在所述钢骨架上。

其中，所述预制墙面板和所述预制端板均包括基层，设置在所述基层内表面的内面层和设置在所述基层外表面的外面层，所述内面层靠近所述钢骨架。

其中，所述基层由泡沫混凝土、加气混凝土、水泥聚苯颗粒复合填充料、水泥珍珠岩复合填充料或陶瓷泡沫混凝土制作而成。

其中，所述内面层为网格布或耐碱玻纤网。

其中，所述外面层为水泥纤维板、硅钙板、瓷砖或石材。

其中，所述保温隔音层由玻璃丝绵、岩棉、挤塑板、聚苯板或泡沫砼板制作而成。

其中，所述钢骨架由方管、矩形管、C型钢、槽钢和工字钢中的一种或几种焊接而成。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的装配式复合墙体，由于采用工厂预制、现场拼装的分体式构造，通过在工厂加工制作钢骨架和预制墙面板，既使得运输更加方便，又减少了现场浇注量，且保证了同一类型建筑构件的一致性，提高了建筑质量；通过现场将多块预制墙面板上下拼接形成内墙板或外墙板，并在现场使用墙板安装螺钉将内墙板和外墙板分别固定在钢骨架的内外两侧上，与整块吊装装配相比降低了装配难度；因此，与现有技术相比，本实用新型装配式复合墙体不仅减少了现场浇注量，且解决了运输不方便和装配难度大的问题，大大提高了施工效率。

附图说明

图1是本实用新型装配式复合墙体的使用状态示意图；

图2是图1中的部分结构示意图；

图3是图1中A-A的剖视放大图；

图中：1、钢骨架；2、保温隔音层；3、预制墙面板；31、基层；32、内面层；33、外面层；4、墙板安装螺钉；5、平缝；6、企口缝；7、预制端板；8、窗户。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3共同所示，装配式复合墙体，包括钢骨架1、保温隔音层2、内墙板和外墙板，钢骨架1的内部具有填充空间，保温隔音层2填充在该填充空间内；内墙板和外墙板均由多块预制墙面板3上下拼接而成，且内墙板和外墙板分别通过墙板安装螺钉4固定在钢骨架1的内外两侧。本实施例中的装配式复合墙体采用这种工厂预制、现场拼装的分体式构造，不仅减少了现场浇注量，且解决了运输不方便和装配难度大的问题，大大提高了施工效率。

本实施例中的装配式复合墙体还包括预制端板7，内墙板、外墙板和钢骨架1在装配式复合墙体的两端分别围成了与预制端板7相适配的容置槽，预制端板7安装在容置槽内且通过端板安装螺钉(图中未示出)连接在钢骨架1上，当相邻两块装配式复合墙体之间需要安装窗户8(如图1所示)或门时，将窗户8或门安装在两块复合墙体的预制端板7之间。

本实施例中，预制墙面板3和预制端板7均包括基层31，设置在基层31内表面的内面层32和设置在基层31外表面的外面层33，内面层32靠近钢骨架1。

其中，基层31具有保温、隔音、防火及防水作用，具体地，基层31由泡沫混凝土、加气混凝土、水泥聚苯颗粒复合填充料、水泥珍珠岩复合填充料或陶瓷泡沫混凝土制作而成。

内面层32具有防止基层31开裂，提高预制墙面板3或预制端板7整体强度的作用，具体为网格布或耐碱玻纤网。

外面层33能够起到抵抗水平力、抗冲击、防水、隔音和装饰等作用，厚度优选为5～20㎜，具体为水泥纤维板、硅钙板、瓷砖或石材。

预制墙面板3和预制端板7采用上述结构，解决了墙体易裂缝、隔音差、可钉性差、防水性能差的问题。

本实施例中的墙板安装螺钉4和端板安装螺钉均采用防冷桥保温螺钉，实际应用中，也可以采用自攻钉，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。

本实施例中内墙板的相邻两块预制墙面板3的拼接缝为构造简单的平缝5；外墙板的相邻两块预制墙面板3的拼接缝则采用具有防水功能的外低内高的企口缝6，实际应用中，外墙板的相邻两块预制墙面板3的拼接缝也可以采用具有防水功能的外低内高的斜向缝(图中未示出)，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。

本实施例中的钢骨架1用于承担整个墙体的自重等竖向载荷，以及风载、地震及其它水平载荷，主要由方管、矩形管、C型钢、槽钢和工字钢中的一种或几种焊接而成，为节省现场工作量，本实施例中的钢骨架1为工厂预制，当然，钢骨架1也可以现场焊接，对此不作限制。

本实施例中的保温隔音层2由玻璃丝绵、岩棉、挤塑板、聚苯板或泡沫砼板制作而成。通过增加保温隔音层2，既实现了保温，又解决了墙体隔音差的问题。

以上为本实用新型装配式复合墙体的较佳实施例，还有更多的实施例在此不作赘述。

综上所述，本实用新型装配式复合墙体由于采用工厂预制、现场拼装的分体式构造，通过在工厂加工制作钢骨架1和预制墙面板3，既使得运输更加方便，又减少了现场浇注量，且保证了同一类型建筑构件的一致性，提高了建筑质量；通过现场将多块预制墙面板3上下拼接形成内墙板或外墙板，并在现场使用墙板安装螺钉4将内墙板和外墙板分别固定在钢骨架1的内外两侧上，使用端板安装螺钉将预制端板7固定在钢骨架1的两端，比整块墙体吊装装配降低了难度；因此，与现有技术相比，本实用新型装配式复合墙体不仅减少了现场浇注量，且解决了运输不方便和装配难度大的问题，大大提高了施工效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.装配式复合墙体，其特征在于，包括钢骨架、保温隔音层、内墙板和外墙板，

所述钢骨架的内部具有填充空间，所述保温隔音层填充在所述填充空间内；所述内墙板和所述外墙板均由多块预制墙面板上下拼接而成，且所述内墙板和所述外墙板分别通过墙板安装螺钉固定在所述钢骨架的内外两侧。

2.根据权利要求1所述的装配式复合墙体，其特征在于，所述内墙板的相邻两所述预制墙面板的拼接缝为平缝。

3.根据权利要求1所述的装配式复合墙体，其特征在于，所述外墙板的相邻两所述预制墙面板的拼接缝为外低内高的企口缝或斜向缝。

4.根据权利要求1所述的装配式复合墙体，其特征在于，所述装配式复合墙体还包括预制端板，所述内墙板、所述外墙板和所述钢骨架在所述装配式复合墙体的两端分别围成与所述预制端板相适配的容置槽，所述预制端板安装在所述容置槽内且通过端板安装螺钉连接在所述钢骨架上。

5.根据权利要求4所述的装配式复合墙体，其特征在于，所述预制墙面板和所述预制端板均包括基层，设置在所述基层内表面的内面层和设置在所述基层外表面的外面层，所述内面层靠近所述钢骨架。

6.根据权利要求5所述的装配式复合墙体，其特征在于，所述基层由泡沫混凝土、加气混凝土、水泥聚苯颗粒复合填充料、水泥珍珠岩复合填充料或陶瓷泡沫混凝土制作而成。

7.根据权利要求5所述的装配式复合墙体，其特征在于，所述内面层为网格布或耐碱玻纤网。

8.根据权利要求5所述的装配式复合墙体，其特征在于，所述外面层为水泥纤维板、硅钙板、瓷砖或石材。

9.根据权利要求1所述的装配式复合墙体，其特征在于，所述保温隔音层由玻璃丝绵、岩棉、挤塑板、聚苯板或泡沫砼板制作而成。

10.根据权利要求1所述的装配式复合墙体，其特征在于，所述钢骨架由方管、矩形管、C型钢、槽钢和工字钢中的一种或几种焊接而成。