CN217946893U - 一种节能型氨基塑料成套生产设备尿素风送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型氨基塑料成套生产设备尿素风送系统，包括料仓，所述料仓的出料口通过第一管道连接于旋风分离器的进料口，所述旋风分离器安装在计量槽的顶部，所述旋风分离器底部的出料口连接于计量槽的进料口，所述计量槽底部的出料口通过两组第二管道分别连接于第一反应釜和第二反应釜的进料口。本实用新型有效解决了氨基模塑料生产过程中尿素投料的劳动强度高、输送效率低、抛洒浪费、计量精度低等问题。风送是自动化连续工作的，有效降低了劳动强度，提高了输送效率。风送采用的管道全程密闭，解决了抛洒浪费情况。该尿素风送系统已在国内外许多厂家的生产线上使用，运行稳定、可靠，取得了良好的使用效果。

Description

一种节能型氨基塑料成套生产设备尿素风送系统

技术领域

本实用新型涉及氨基模塑料工艺投料技术领域，具体为一种节能型氨基塑料成套生产设备尿素风送系统。

背景技术

原有尿素的投料方式是人工投料（如图2所示），采用25Kg规格的袋包装，每次投料量约300Kg，先称重计量，再逐袋拆包后人工投料到反应釜。其尿素投料的劳动强度高，效率低；尿素投料过程中有残留和抛洒，存在浪费现象；人工称重精度低，效率低，存在人为疲劳性误差等因素。为此，我们推出一种节能型氨基塑料成套生产设备尿素风送系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型氨基塑料成套生产设备尿素风送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型氨基塑料成套生产设备尿素风送系统，包括料仓，所述料仓的出料口通过第一管道连接于旋风分离器的进料口，所述旋风分离器安装在计量槽的顶部，所述旋风分离器底部的出料口连接于计量槽的进料口，所述计量槽底部的出料口通过两组第二管道分别连接于第一反应釜和第二反应釜的进料口。

所述计量槽顶部的进料口安装有排料箱，所述排料箱内部的绞龙经由排料箱右端的电机驱动。所述第一反应釜和第二反应釜的型号一致，所述料仓的底部安装有关风机。

尿素吨包放料到料仓中，下部安装关风机排气。旋风分离器提供风送动力，尿素沿管道经分离后输送到计量槽中，经称重计量后投料到第一反应釜、第二反应釜中进行聚合反应。

尿素吨包为原料包装；料仓用于储存原料；关风机用于排气；旋风分离器用于提供风送动力，分离物料；计量槽用于称重，投料；第一反应釜用于物料反应设备；第二反应釜用于物料反应设备。

本实用新型主要应用于氨基模塑料工艺投料过程技术领域，特别是应用在氨基模塑料A料的反应工段上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型有效解决了氨基模塑料生产过程中尿素投料的劳动强度高、输送效率低、抛洒浪费、计量精度低等问题。风送是自动化连续工作的，有效降低了劳动强度，提高了输送效率。风送采用的管道全程密闭，解决了抛洒浪费情况。在线称重计量，速度快，精度高。该节能型氨基塑料成套生产设备尿素风送系统已在国内外许多厂家的生产线上使用，运行稳定、可靠，取得了良好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为原有尿素的投料方式示意图。

图中：1、尿素吨包；2、料仓；3、关风机；4、旋风分离器；5、计量槽；6、第一反应釜；7、第二反应釜；8、第一管道；9、第二管道；10、排料箱；11、电机；12、袋包装；13、第三反应釜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型氨基塑料成套生产设备尿素风送系统，包括料仓2，所述料仓2的出料口通过第一管道8连接于旋风分离器4的进料口，所述旋风分离器4安装在计量槽5的顶部，所述旋风分离器4底部的出料口连接于计量槽5的进料口，所述计量槽5底部的出料口通过两组第二管道9分别连接于第一反应釜6和第二反应釜7的进料口。

所述计量槽5顶部的进料口安装有排料箱10，所述排料箱10内部的绞龙经由排料箱10右端的电机11驱动。这样在电机11对绞龙的驱动情况下，绞龙可将旋风分离器4下落的原料快速下落至计量槽5中，所述第一反应釜6和第二反应釜7的型号一致，所述料仓2的底部安装有关风机3。

具体的，使用时，尿素吨包1放料到料仓2中，下部安装关风机3排气。旋风分离器4提供风送动力，尿素沿管道经分离后输送到计量槽5中，经称重计量后投料到第一反应釜6、第二反应釜7中进行聚合反应。

尿素吨包1为原料包装；料仓2用于储存原料；关风机3用于排气；旋风分离器4用于提供风送动力，分离物料；计量槽5用于称重，投料；第一反应釜6用于物料反应设备；第二反应釜7用于物料反应设备。

该节能型氨基塑料成套生产设备尿素风送系统有效解决了氨基模塑料生产过程中尿素投料的劳动强度高、输送效率低、抛洒浪费、计量精度低等问题。风送是自动化连续工作的，有效降低了劳动强度，提高了输送效率。风送采用的管道全程密闭，解决了抛洒浪费情况。在线称重计量，速度快，精度高。

该节能型氨基塑料成套生产设备尿素风送系统已在国内外许多厂家的生产线上使用，运行稳定、可靠，取得了良好的使用效果。

如图2所示为原有尿素的投料方式，采用25Kg规格的袋包装12，每次投料量约300Kg，先称重计量，再逐袋拆包后人工投料到第三反应釜13。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种节能型氨基塑料成套生产设备尿素风送系统，包括料仓（2），其特征在于：所述料仓（2）的出料口通过第一管道（8）连接于旋风分离器（4）的进料口，所述旋风分离器（4）安装在计量槽（5）的顶部，所述旋风分离器（4）底部的出料口连接于计量槽（5）的进料口，所述计量槽（5）底部的出料口通过两组第二管道（9）分别连接于第一反应釜（6）和第二反应釜（7）的进料口。

2.根据权利要求1所述的一种节能型氨基塑料成套生产设备尿素风送系统，其特征在于：所述计量槽（5）顶部的进料口安装有排料箱（10），所述排料箱（10）内部的绞龙经由排料箱（10）右端的电机（11）驱动。

3.根据权利要求1所述的一种节能型氨基塑料成套生产设备尿素风送系统，其特征在于：所述第一反应釜（6）和第二反应釜（7）的型号一致，所述料仓（2）的底部安装有关风机（3）。

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