CN217943993U - 一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下脱模硫化机技术领域，提出了一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机，包括底板，所述底板下端面设置有支撑柱，所述底板上端面右部固定连接有U型支撑架，所述U型支撑架上端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过活塞杆固定连接有按压板，所述U型支撑架内腔前后壁设置有限位槽，所述按压板滑动连接在限位槽内腔，所述底板上端面对称固定连接有支撑块，所述底板上端面内部设置有转动槽，所述底板内腔前后壁均设置有滑槽。通过上述技术方案，解决了现有技术中的下脱模硫化机因上模温度过高导致人员不便打开上模取出橡胶密封件，不便使上模与下模进行卡合固定，使得模具槽内的橡胶在高温膨胀时推动上模发生移动的问题。

Description

一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机

技术领域

本实用新型涉及下脱模硫化机技术领域，具体的，涉及一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机。

背景技术

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。硫化机是通过操作人员将橡胶原料放置在模具槽内，然后对上模具进行快速加热使橡胶快速硫化成型。

但是现有的下脱模硫化机在加工好橡胶密封件时，因上模温度过高导致人员不便打开上模取出橡胶密封件，而且现有的下脱模硫化机不便使上模与下模进行卡合固定，使得模具槽内的橡胶在高温膨胀时推动上模发生移动，从而导致生产出来的橡胶密封件出现瑕疵影响后期的密封效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机，解决了相关技术中的下脱模硫化机因上模温度过高导致人员不便打开上模取出橡胶密封件，不便使上模与下模进行卡合固定，使得模具槽内的橡胶在高温膨胀时推动上模发生移动的问题。

本实用新型的技术方案如下：包括底板，所述底板下端面设置有支撑柱，所述底板上端面右部固定连接有U型支撑架，所述U型支撑架上端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过活塞杆固定连接有按压板，所述U型支撑架内腔前后壁设置有限位槽，所述按压板滑动连接在限位槽内腔，所述底板上端面对称固定连接有支撑块，所述底板上端面内部设置有转动槽，所述底板内腔前后壁均设置有滑槽，所述滑槽连通转动槽，所述滑槽内腔通过轴承分别转动连接有第一丝杆与第二丝杆。

优选的，所述支撑块相互靠近面固定连接有固定柱，所述固定柱外部均匀设置有齿口。

优选的，所述转动槽内腔前壁内设置有电机，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆通过第一锥齿轮组转动连接第二丝杆，所述所述转动杆通过第二锥齿轮组转动连接第一丝杆。

优选的，所述第一丝杆与第二丝杆外部螺纹连接有下模，所述下模上端面均匀设置有模具槽，所述下模上端面左边缘处设置有插槽。

优选的，所述下模上端面右边缘处固定通过转轴转动连接有上模，所述下模上端面右边缘处固定连接有U型固定块，所述U型固定块内腔通过转动连接有齿轮，所述U型固定块内部通过齿轮转动连接收纳杆。

优选的，所述下模下端面左边缘处固定连接有插块，所述插块前后端面内部设置有弹簧，所述弹簧前后端面固定连接有卡块，所述收纳杆外部固定连接有绳索，所述绳索远离收纳杆一端固定连接卡块。

优选的，所述下模上端面设置有加热槽，所述下模下端面均匀设置有加热块，所述绳索采用金属材质制成。

优选的，所述按压板下端面设置有电加热块，所述电加热块通过电线电性连接外部电源。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中。通过人员利用电线连接外部电源为电加热块通电，然后打开电动伸缩杆，使电动伸缩杆的活塞杆推动按压板，再使按压板利用电加热块插入加热槽内为加热块快速加热，从而对模具槽内的橡胶进行快速硫化形成橡胶密封件。通过电机的输出轴转动转动杆传动第一锥齿轮组与第二锥齿轮组，使第一锥齿轮组与第二锥齿轮组转动第一丝杆与第二丝杆传动下模，再使下模向右移动到按压板下使，齿轮远离固定柱外部齿口使上模通过插块插入插槽内，然后再利用插块内腔中的弹簧弹起卡块插入插槽内腔中进行卡合固定，从而避免了现有下脱模硫化机不便使上模与下模进行卡合固定，导致模具槽内的橡胶在高温膨胀时推动上模发生移动的麻烦。通过人员打开电机，使电机通过输出轴转动转动杆传动第一锥齿轮组与第二锥齿轮组，再使第一锥齿轮组与第二锥齿轮组转动第一丝杆与第二丝杆传动下模，然后使下模向左进行移动时通过转轴带动上模，从而使U型固定块内腔中的齿轮与固定柱外部的齿口进行转动，并使齿轮带动通过收纳杆，再使收纳杆转动绳索进行拉动卡块收纳在插块内腔中，然后抬起上模进行取出生产好的橡胶密封件，从而解决了现有下脱模硫化机在加工好橡胶密封件时，因上模温度过高导致人员不便打开上模取出橡胶密封件的麻烦。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型底板局部剖结构示意图；

图4为本实用新型底部半剖结构示意图；

图5为本实用新型图4中A区域放大视结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑柱；3、U型支撑架；4、电动伸缩杆；5、限位槽；6、按压板；7、支撑块；8、固定柱；9、齿口；10、转动杆；11、第一锥齿轮组；12、电机；13、第二锥齿轮组；14、第一丝杆；15、第二丝杆；16、下模；17、模具槽；18、插槽；19、上模；20、插块；21、弹簧；22、卡块；23、绳索；24、收纳杆；25、齿轮；26、U型固定块；27、滑槽；28、转动槽；29、加热槽；30、加热块；31、电加热块；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图5所示，本实施例提出了一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机，包括底板 1，底板1下端面设置有支撑柱2底板1上端面右部固定连接有U型支撑架3，U型支撑架 3上端面固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4通过活塞杆固定连接有按压板6，U型支撑架3内腔前后壁设置有限位槽5，按压板6滑动连接在限位槽5内腔，底板1上端面对称固定连接有支撑块7，底板1上端面内部设置有转动槽28，底板1内腔前后壁均设置有滑槽 27，滑槽27连通转动槽28，滑槽27内腔通过轴承分别转动连接有第一丝杆14与第二丝杆 15，支撑块7相互靠近面固定连接有固定柱8，固定柱8外部均匀设置有齿口9，转动槽28 内腔前壁内设置有电机12，电机12通过输出轴固定连接有转动杆10，转动杆10通过第一锥齿轮组11转动连接第二丝杆15，转动杆10通过第二锥齿轮组13转动连接第一丝杆14。通过人员打开电机12，使电机12通过输出轴转动转动杆10传动第一锥齿轮组11与第二锥齿轮组13，再使第一锥齿轮组11与第二锥齿轮组13转动第一丝杆14与第二丝杆15传动下模 16，然后使下模16向左进行移动时通过转轴带动上模19，从而使U型固定块26内腔中的齿轮25与固定柱8外部的齿口9进行转动，并使齿轮25带动通过收纳杆24，再使收纳杆24 转动绳索23进行拉动卡块22收纳在插块20内腔中，然后抬起上模19进行取出生产好的橡胶密封件，从而解决了现有下脱模硫化机在加工好橡胶密封件时，因上模温度过高导致人员不便打开上模取出橡胶密封件的麻烦，第一丝杆14与第二丝杆15外部螺纹连接有下模16，下模16上端面均匀设置有模具槽17，下模16上端面左边缘处设置有插槽18，下模16上端面右边缘处固定通过转轴转动连接有上模19，下模19上端面右边缘处固定连接有U型固定块26，U型固定块26内腔通过转动连接有齿轮25，U型固定块26内部通过齿轮25转动连接收纳杆24。通过电机12的输出轴转动转动杆10传动第一锥齿轮组11与第二锥齿轮组 13，使第一锥齿轮组11与第二锥齿轮组13转动第一丝杆14与第二丝杆15传动下模16，再使下模16向右移动到按压板6下使，齿轮25远离固定柱8外部齿口9使上模19通过插块 20插入插槽18内，然后再利用插块20内腔中的弹簧21弹起卡块22插入插槽18内腔中进行卡合固定，从而避免了现有下脱模硫化机不便使上模与下模进行卡合固定，导致模具槽内的橡胶在高温膨胀时推动上模发生移动的麻烦，第一丝杆14下模16下端面左边缘处固定连接有插块20，插块20前后端面内部设置有弹簧21，弹簧21前后端面固定连接有卡块22，收纳杆24外部固定连接有绳索23，绳索23远离收纳杆24一端固定连接卡块22，下模16上端面设置有加热槽29，下模16下端面均匀设置有加热块30，绳索23采用金属材质制成，按压板6下端面设置有电加热块31，电加热块31通过电线电性连接外部电源。通过人员利用电线连接外部电源为电加热块31通电，然后打开电动伸缩杆4，使电动伸缩杆4的活塞杆推动按压板6，再使按压板6利用电加热块31插入加热槽29内为加热块30快速加热，从而对模具槽17内的橡胶进行快速硫化形成橡胶密封件。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)下端面设置有支撑柱(2)，所述底板(1)上端面右部固定连接有U型支撑架(3)，所述U型支撑架(3)上端面固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)通过活塞杆固定连接有按压板(6)，所述U型支撑架(3)内腔前后壁设置有限位槽(5)，所述按压板(6)滑动连接在限位槽(5)内腔，所述底板(1)上端面对称固定连接有支撑块(7)，所述底板(1)上端面内部设置有转动槽(28)，所述底板(1)内腔前后壁均设置有滑槽(27)，所述滑槽(27)连通转动槽(28)，所述滑槽(27)内腔通过轴承分别转动连接有第一丝杆(14)与第二丝杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机，其特征在于，所述支撑块(7)相互靠近面固定连接有固定柱(8)，所述固定柱(8)外部均匀设置有齿口(9)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机，其特征在于，所述转动槽(28)内腔前壁内设置有电机(12)，所述电机(12)通过输出轴固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)通过第一锥齿轮组(11)转动连接第二丝杆(15)，所述转动杆(10)通过第二锥齿轮组(13)转动连接第一丝杆(14)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机，其特征在于，所述第一丝杆(14)与第二丝杆(15)外部螺纹连接有下模(16)，所述下模(16)上端面均匀设置有模具槽(17)，所述下模(16)上端面左边缘处设置有插槽(18)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机，其特征在于，所述下模(16)上端面右边缘处固定通过转轴转动连接有上模(19)，所述上模(19)上端面右边缘处固定连接有U型固定块(26)，所述U型固定块(26)内腔通过转动连接有齿轮(25)，所述U型固定块(26)内部通过齿轮(25)转动连接收纳杆(24)。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机，其特征在于，所述下模(16)下端面左边缘处固定连接有插块(20)，所述插块(20)前后端面内部设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)前后端面固定连接有卡块(22)，所述收纳杆(24)外部固定连接有绳索(23)，所述绳索(23)远离收纳杆(24)一端固定连接卡块(22)。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机，其特征在于，所述下模(16)上端面设置有加热槽(29)，所述下模(16)下端面均匀设置有加热块(30)，所述绳索(23)采用金属材质制成。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封件的下脱模硫化机，其特征在于，所述按压板(6)下端面设置有电加热块(31)，所述电加热块(31)通过电线电性连接外部电源。

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