CN218856571U - 一种铜杆生产用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜杆生产用抛光机，所述辅助机构包括底板和压板，所述底板通过升降机构设置在机箱上，所述底板与通槽之间相适配，所述底板的顶部固定连接有顶杆，所述压板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆与第一通孔之间相适配，所述连接杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有L型杆，所述L型杆的底部开设有插孔，所述插孔与顶杆之间相适配，所述底板的顶部转动连接有推杆，所述推杆设置有多个，涉及铜杆加工设备技术领域，本申请通过在铜杆运动时，使得压板压在铜杆的顶端上，再通过压板与推杆的配合使用，使得铜杆的两端均受力，从而铜杆在抛光时就不会出现摆动现象，有利于铜杆抛光。

Description

一种铜杆生产用抛光机

技术领域

本实用新型涉及铜杆加工设备技术领域，具体为一种铜杆生产用抛光机。

背景技术

铜杆主要是电线电缆生产的原材料，在对铜杆生产时需要对其进行抛光处理。

经检索，中国专利公开号为CN216371649U，公开日期为2022-04-26，公开了一种具有防尘功能的铜杆抛光机，包括机箱、快速夹持模块和夹持动力模块，本装置可进行批量加工，降低员工的工作强度，提高工作效率，然后通过伸缩杆带动第一夹板和第二夹板旋转夹持铜杆，批量快速夹持，工序耗时短，且橡胶垫避免了铜杆夹持受损且稳固防滑，然后启动伺服电机带动打磨辊同时对所有的铜杆进行打磨抛光，同时带动固定筒自转，由此可对铜杆进行全方位精细抛光，提升加工品质，通过防尘罩和空气过滤器可防止粉尘污染空气，同时便于观测抛光进度，但是，该装置在使用的时候，铜杆需要进行向下运动，而铜杆长度长，固定筒对铜杆的限位作用小，导致铜杆在抛光时出现摆动，从而影响铜杆的抛光效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜杆生产用抛光机，解决以下技术问题：背景技术中提及的现有装置在使用的时候，铜杆需要进行向下运动，而铜杆长度长，固定筒对铜杆的限位作用小，导致铜杆在抛光时出现摆动，从而影响铜杆的抛光效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铜杆生产用抛光机，包括机箱和防尘罩，所述机箱上设置有抛光机构，所述机箱的顶部开设有环形槽，所述环形槽与防尘罩之间相适配，所述防尘罩的顶部贯穿开设有第一通孔，所述机箱的两侧均贯穿开设有通槽，所述机箱与防尘罩之间设置有辅助机构。

所述辅助机构包括底板和压板，所述底板通过升降机构设置在机箱上，所述底板与通槽之间相适配，所述底板的顶部固定连接有顶杆，所述压板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆与第一通孔之间相适配，所述连接杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有L型杆，所述L型杆的底部开设有插孔，所述插孔与顶杆之间相适配，所述底板的顶部转动连接有推杆，所述推杆设置有多个。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板的底部转动连接有圆板，所述圆板设置有多个。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括电机和丝杆，所述电机固定连接在机箱内壁的底部上，所述丝杆转动连接在机箱内壁的底部上，所述电机和丝杆之间通过传动组件传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在电机的输出端上，所述第二锥齿轮固定连接在丝杆的外表面上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述防尘罩的内部通过固定臂固定连接在有挡板，所述挡板的顶部贯穿开设有第二通孔，所述挡板的外表面开设有凹槽，所述凹槽槽腔的顶部和底部均呈开口设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽设置有多个，且所述凹槽、推杆和圆板的数量相同。

有益效果

本实用新型提供了一种铜杆生产用抛光机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、本申请通过在铜杆运动时，使得压板压在铜杆的顶端上，再通过压板与推杆的配合使用，使得铜杆的两端均受力，从而铜杆在抛光时就不会出现摆动现象，有利于铜杆抛光。

(2)、本申请在抛光时需要使用到齿轮传动，通过设置挡板可以避免抛光时产生的碎屑落在传动的齿轮之间。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构主视图；

图2为本实用新型机箱的俯视图；

图3为本实用新型防尘罩和挡板的仰视图；

图4为本实用新型图1中A处的局部剖视图。

图中：1、机箱；2、防尘罩；3、抛光机构；4、环形槽；5、第一通孔；6、通槽；7、辅助机构；71、底板；72、压板；73、升降机构；731、电机；732、丝杆；733、传动组件；7331、第一锥齿轮；7332、第二锥齿轮；74、顶杆；75、连接杆；76、连接板；77、L型杆；78、推杆；79、插孔；8、圆板；9、固定臂；10、挡板；11、第二通孔；12、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种铜杆生产用抛光机，包括机箱1和防尘罩2，机箱1上设置有抛光机构3，抛光机构3为现有技术，在专利公开号为CN216371649U的专利文献中已公开，其包括了打磨辊、齿轮和固定筒等设备，固定筒里设置有圆台，圆台与推杆78之间固定连接，机箱1的顶部开设有环形槽4，环形槽4与防尘罩2之间相适配，防尘罩2的顶部贯穿开设有第一通孔5，机箱1的两侧均贯穿开设有通槽6，机箱1与防尘罩2之间设置有辅助机构7；辅助机构7包括底板71和压板72，底板71通过升降机构73设置在机箱1上，底板71与通槽6之间相适配，底板71的顶部固定连接有顶杆74，压板72的顶部固定连接有连接杆75，连接杆75与第一通孔5之间相适配，连接杆75的顶端固定连接有连接板76，连接板76的底部固定连接有L型杆77，L型杆77的底部开设有插孔79，插孔79与顶杆74之间相适配，底板71的顶部转动连接有推杆78，推杆78设置有多个，通过在铜杆运动时，使得压板72压在铜杆的顶端上，再通过压板72与推杆78的配合使用，使得铜杆的两端均受力，从而铜杆在抛光时就不会出现摆动现象，有利于铜杆抛光。

压板72的底部转动连接有圆板8，圆板8设置有多个，在铜杆上升与圆板8时，有利于铜杆抛光时正常转动。

升降机构73包括电机731和丝杆732，电机731为三相异步电动机，且与外部电源电性连接，电机731固定连接在机箱1内壁的底部上，丝杆732转动连接在机箱1内壁的底部上，电机731和丝杆732之间通过传动组件733传动连接。

传动组件733包括第一锥齿轮7331和第二锥齿轮7332，第一锥齿轮7331固定连接在电机731的输出端上，第二锥齿轮7332固定连接在丝杆732的外表面上，第一锥齿轮7331和第二锥齿轮7332之间啮合。

防尘罩2的内部通过固定臂9固定连接在有挡板10，挡板10的顶部贯穿开设有第二通孔11，挡板10的外表面开设有凹槽12，凹槽12槽腔的顶部和底部均呈开口设置，在抛光时需要使用到齿轮传动，通过设置挡板10可以避免抛光时产生的碎屑落在传动的齿轮之间。

凹槽12设置有多个，且凹槽12、推杆78和圆板8的数量相同，利用凹槽12可以方便将铜杆放置在抛光机构3上。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

本实用新型的工作原理：将铜杆放置在抛光机构3上的固定筒中，铜杆的底端与固定筒中圆台的顶部接触，之后，将防尘罩2放置在环形槽4中，从而圆板8压在铜杆的顶端上，而顶杆74的顶端插在插孔79中，之后，开启抛光机构3，从而打磨辊转动，之后通过齿轮的传动作用，进而带动铜杆转动，利用转动的打磨辊和铜杆，从而实现对铜杆抛光一圈，之后，开启电机731，从而在第一锥齿轮7331与第二锥齿轮7332的传动作用下，进而带动丝杆732转动，利用通槽6对底板71的限位作用，从而丝杆732带动底板71下降，从而顶杆74和推杆78下降，从而通过圆台带动铜杆下降，从而实现对铜杆的弧面进行抛光处理，当铜杆的顶端下降到与打磨辊的顶部齐平时，顶杆74与L型杆77脱离，而连接板76刚好挂在防尘罩2上面，整个抛光过程不会出现摆动现象，有利于铜杆抛光。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜杆生产用抛光机，包括机箱(1)和防尘罩(2)，所述机箱(1)上设置有抛光机构(3)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部开设有环形槽(4)，所述环形槽(4)与防尘罩(2)之间相适配，所述防尘罩(2)的顶部贯穿开设有第一通孔(5)，所述机箱(1)的两侧均贯穿开设有通槽(6)，所述机箱(1)与防尘罩(2)之间设置有辅助机构(7)；

所述辅助机构(7)包括底板(71)和压板(72)，所述底板(71)通过升降机构(73)设置在机箱(1)上，所述底板(71)与通槽(6)之间相适配，所述底板(71)的顶部固定连接有顶杆(74)，所述压板(72)的顶部固定连接有连接杆(75)，所述连接杆(75)与第一通孔(5)之间相适配，所述连接杆(75)的顶端固定连接有连接板(76)，所述连接板(76)的底部固定连接有L型杆(77)，所述L型杆(77)的底部开设有插孔(79)，所述插孔(79)与顶杆(74)之间相适配，所述底板(71)的顶部转动连接有推杆(78)，所述推杆(78)设置有多个。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用抛光机，其特征在于：所述压板(72)的底部转动连接有圆板(8)，所述圆板(8)设置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用抛光机，其特征在于：所述升降机构(73)包括电机(731)和丝杆(732)，所述电机(731)固定连接在机箱(1)内壁的底部上，所述丝杆(732)转动连接在机箱(1)内壁的底部上，所述电机(731)和丝杆(732)之间通过传动组件(733)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜杆生产用抛光机，其特征在于：所述传动组件(733)包括第一锥齿轮(7331)和第二锥齿轮(7332)，所述第一锥齿轮(7331)固定连接在电机(731)的输出端上，所述第二锥齿轮(7332)固定连接在丝杆(732)的外表面上，所述第一锥齿轮(7331)和第二锥齿轮(7332)之间啮合。

5.根据权利要求2所述的一种铜杆生产用抛光机，其特征在于：所述防尘罩(2)的内部通过固定臂(9)固定连接在有挡板(10)，所述挡板(10)的顶部贯穿开设有第二通孔(11)，所述挡板(10)的外表面开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)槽腔的顶部和底部均呈开口设置。

6.根据权利要求5所述的一种铜杆生产用抛光机，其特征在于：所述凹槽(12)设置有多个，且所述凹槽(12)、推杆(78)和圆板(8)的数量相同。

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