CN217942976U - 一种不锈钢管内壁抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体公开了一种不锈钢管内壁抛光装置，包括底座、抛光杆、抛光组件、固定座以及支撑座，所述底座为条形板，其一端竖直设置有安装板，所述固定座设置在与安装板相对的一端；所述抛光杆一端安装在固定电机上，所述固定电机与安装板相互固定；所述抛光组件包括连接杆以及抛光板，所述抛光板设置为弧形结构，抛光板通过连接杆与抛光杆相连；所述抛光组件设置有两组，均设置在抛光杆靠近固定座的一端；所述支撑座安装在底座上，且抛光杆从支撑座中穿过；所述固定座、支撑座内部分别设置有固定辊和支撑辊，且二者均设置有通孔；本实用新型所提供的抛光装置，利用抛光组件来对不锈钢管内壁进行抛光。

Description

一种不锈钢管内壁抛光装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢管内壁抛光装置。

背景技术

不锈钢管为一种中空的长条圆形钢材，是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，其按生产方式分为无缝管和焊管两大类，按材质分为普通碳素钢管、合金钢管、轴承钢管等多种类，安全可靠、卫生环保、经济适用，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质的腐蚀，在生活中被广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。

不锈钢管加工完成后需要对其进行后续的处理，内壁的抛光就是处理的一种；现有的处理方式多是通过长条状的抛光杆带动打模块进行抛光，但是这种处理方式，抛光杆往往都比较长，其自身存在一定重力，长期只对其一端固定，杆体容易发生变形，甚至发生断裂情况。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管内壁抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管内壁抛光装置，包括底座、抛光杆、抛光组件、固定座以及支撑座，所述底座为条形板，其一端竖直设置有安装板，所述固定座设置在与安装板相对的一端；所述抛光杆一端安装在固定电机上，所述固定电机与安装板相互固定，并处于底座上；所述抛光组件包括抛光板以及连接杆，所述抛光板设置为弧形结构，抛光板通过连接杆与抛光杆相连；所述抛光组件设置有两组，均设置在抛光杆靠近固定座的一端；所述支撑座安装在底座上，且抛光杆从支撑座中穿过；所述固定座、支撑座内部分别设置有固定辊和支撑辊，且固定座、支撑座均设置有通孔。

优选的，所述抛光板绕着抛光杆均匀设置有多块，在抛光杆中镶嵌有电动推杆，电动推杆与连接杆固定连接，每块抛光板与两根连接杆相连，所述电动推杆与控制器电性连接。

优选的，所述抛光组件设置有两组，每组抛光组件中设置有四块相互错开的抛光板，两组抛光组件中的抛光板表面粗糙度不同。

优选的，所述固定座朝向抛光杆的一侧设置有固定槽，所述固定槽为圆形沉槽；所述固定辊绕着固定槽中心设置有三组，固定辊通过转轴安装在山字形的支架上；所述固定槽的槽壁设置有丝杆，且丝杆两侧设置有导杆，所述丝杆、导杆均从支架上配合穿过；所述丝杆由电机驱动，所述电机与控制器电性连接。

优选的，所述支撑座内部设置有圆形的支撑槽，所述支撑辊通过移动架安装在支撑槽底部；所述支撑辊与抛光杆相互平行，且支撑辊对称设置有两根；所述移动架底部与支撑槽槽底镶嵌的电动推杆相连，所述电动推杆与控制器电性连接。

优选的，所述固定座、支撑座上通孔设置为圆形，且二者通孔的中轴线与抛光杆中轴线相互重合，二者通孔上均设置有扩口结构，在抛光杆端部设置有圆台状的导向部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的抛光装置，通过设置支撑座来对抛光杆提供支撑，并且通过设置固定座来对不锈钢管进行夹持固定，使其只能够进行轴向的运动，保证其在打磨过程中的稳定性，能够有效提升打磨的效果，并延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定座结构示意图；

图3为本实用新型的支撑座结构示意图；

图中标号：1、底座；11、安装板；2、抛光杆；21、固定电机；22、导向部；3、抛光组件；31、抛光板；32、连接杆；4、固定座；41、扩口结构；42、固定辊；43、支架；44、固定槽；45、丝杆；46、导杆；5、支撑座；51、支撑辊；52、支撑槽；53、移动架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管内壁抛光装置，包括底座1、抛光杆2、抛光组件3、固定座4以及支撑座5，所述底座1为条形板，其一端竖直设置有安装板11，所述固定座4设置在与安装板11相对的一端；所述抛光杆2一端安装在固定电机21上，所述固定电机21与安装板11相互固定，并处于底座1上；所述抛光组件3包括抛光板31以及连接杆32，所述抛光板31设置为弧形结构，抛光板31通过连接杆32与抛光杆2相连；所述抛光组件3设置有两组，均设置在抛光杆2靠近固定座4的一端；所述支撑座5安装在底座1上，且抛光杆2从支撑座5中穿过；所述固定座4、支撑座5内部分别设置有固定辊42和支撑辊51，且固定座4、支撑座5均设置有通孔。

进一步的，所述抛光板31绕着抛光杆2均匀设置有多块，在抛光杆2中镶嵌有电动推杆，电动推杆与连接杆32固定连接，每块抛光板31与两根连接杆32相连，所述电动推杆与控制器电性连接。

进一步的，所述抛光组件3设置有两组，每组抛光组件3中设置有四块相互错开的抛光板31，两组抛光组件3中的抛光板31表面粗糙度不同。

进一步的，所述固定座4朝向抛光杆2的一侧设置有固定槽44，所述固定槽44为圆形沉槽；所述固定辊42绕着固定槽44中心设置有三组，固定辊42通过转轴安装在山字形的支架43上；所述固定槽44的槽壁设置有丝杆45，且丝杆45两侧设置有导杆46，所述丝杆45、导杆46均从支架43上配合穿过；所述丝杆45由电机驱动，所述电机与控制器电性连接。

进一步的，所述支撑座5内部设置有圆形的支撑槽52，所述支撑辊51通过移动架53安装在支撑槽52底部；所述支撑辊51与抛光杆2相互平行，且支撑辊51对称设置有两根；所述移动架53底部与支撑槽52槽底镶嵌的电动推杆相连，所述电动推杆与控制器电性连接。

进一步的，所述固定座4、支撑座5上通孔设置为圆形，且二者通孔的中轴线与抛光杆2中轴线相互重合，二者通孔上均设置有扩口结构41，在抛光杆2端部设置有圆台状的导向部22。

工作原理：在实际使用时，通过控制器打开固定电机21，使其带动抛光杆2转动，使得杆体上的抛光组件3转动，从而对其外侧的不锈钢管内壁进行抛光。不锈钢管从一段的固定座4中穿过，通过控制器控制丝杆45所连的电机工作，丝杆25转动与支架43配合，从而使支架43移动；支架43带动固定辊42移动，从而适应不同外径的不锈钢管使用。不锈钢管套在抛光杆2外部，罩住抛光组件3以便其进行抛光。通过控制器控制连接杆32所连的电动推杆伸缩，从而带动抛光板31，以对不同内径的不锈钢管使用。

抛光杆2与支撑辊51相接，通过支撑辊51提供其一定的支撑，且不影响其转动，从而避免了抛光杆2自身重力造成其结构发生变形。当不锈钢管移动到支撑座5位置后，通过控制器控制移动架53所连的电动推杆工作，将支撑辊51移开，从而不影响不锈钢管从支撑座5中穿过；此时不锈钢管内部与抛光组件3的接触变相提供了支撑的工作。两组抛光组件3提供粗糙度不同以及相互错开的抛光板31，能够有效提高抛光质量。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢管内壁抛光装置，其特征在于：包括底座（1）、抛光杆（2）、抛光组件（3）、固定座（4）以及支撑座（5），所述底座（1）为条形板，其一端竖直设置有安装板（11），所述固定座（4）设置在与安装板（11）相对的一端；所述抛光杆（2）一端安装在固定电机（21）上，所述固定电机（21）与安装板（11）相互固定，并处于底座（1）上；所述抛光组件（3）包括抛光板（31）以及连接杆（32），所述抛光板（31）设置为弧形结构，抛光板（31）通过连接杆（32）与抛光杆（2）相连；所述抛光组件（3）设置有两组，均设置在抛光杆（2）靠近固定座（4）的一端；所述支撑座（5）安装在底座（1）上，且抛光杆（2）从支撑座（5）中穿过；所述固定座（4）、支撑座（5）内部分别设置有固定辊（42）和支撑辊（51），且固定座（4）、支撑座（5）均设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内壁抛光装置，其特征在于：所述抛光板（31）绕着抛光杆（2）均匀设置有多块，在抛光杆（2）中镶嵌有电动推杆，电动推杆与连接杆（32）固定连接，每块抛光板（31）与两根连接杆（32）相连，所述电动推杆与控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内壁抛光装置，其特征在于：所述抛光组件（3）设置有两组，每组抛光组件（3）中设置有四块相互错开的抛光板（31），两组抛光组件（3）中的抛光板（31）表面粗糙度不同。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内壁抛光装置，其特征在于：所述固定座（4）朝向抛光杆（2）的一侧设置有固定槽（44），所述固定槽（44）为圆形沉槽；所述固定辊（42）绕着固定槽（44）中心设置有三组，固定辊（42）通过转轴安装在山字形的支架（43）上；所述固定槽（44）的槽壁设置有丝杆（45），且丝杆（45）两侧设置有导杆（46），所述丝杆（45）、导杆（46）均从支架（43）上配合穿过；所述丝杆（45）由电机驱动，所述电机与控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内壁抛光装置，其特征在于：所述支撑座（5）内部设置有圆形的支撑槽（52），所述支撑辊（51）通过移动架（53）安装在支撑槽（52）底部；所述支撑辊（51）与抛光杆（2）相互平行，且支撑辊（51）对称设置有两根；所述移动架（53）底部与支撑槽（52）槽底镶嵌的电动推杆相连，所述电动推杆与控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内壁抛光装置，其特征在于：所述固定座（4）、支撑座（5）上通孔设置为圆形，且二者通孔的中轴线与抛光杆（2）中轴线相互重合，二者通孔上均设置有扩口结构（41），在抛光杆（2）端部设置有圆台状的导向部（22）。

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