CN217942614U - 一种管件切割辅助定位夹具 - Google Patents

Abstract

一种管件切割辅助定位夹具，包括主体、内顶机构、外推机构及端固机构；主体包括一对弧形板，弧形板的一端外周均成形有铰接板，铰接板的另一端通过销轴铰接，弧形板的另一端外周成形有外凸板，外凸板的外壁设有限位条；内顶机构的数量为四个，每两个内顶机构设于一个弧形板上，内顶机构上具有一根内顶杆，内顶杆的内侧端作用于管件的外壁，以对管件进行定位；外推机构设于弧形板上，用于使内顶杆向内运动，并对管件进行定位；端固机构设于外凸板上，用于外凸板之间的连接固定。在进行管件现场下料切割时，将该定位夹具设置在切割机上，方便进行关键的快速限位夹持，从而确保关键切割时端面的平齐程度，从而方便进行管件的连接施工操作。

Description

一种管件切割辅助定位夹具

技术领域

本实用新型涉及管材现场切割技术领域，尤其涉及一种管件切割辅助定位夹具。

背景技术

管件在施工现场中具有显著的普遍性，如水管、防护栏用管件、指示牌安装杆等等，而这些管件在施工过程中，一般是现场进行实际数据的采集，而后根据实际数据进行管件的下料操作。而现有的现场切割机在进行管件切割时，对管件的夹持固定夹具较为简易，同时是由一块固定夹板，和一块连接有丝杆的活动夹板构成，当在进行管件切割时，将管件置于其中并进行夹持，而后进行管件的切割操作。而当切割完成后发现管件的切割面常为倾斜结构，而呈倾斜的端面势必会对管件之间的焊接、连接固定等操作造成影响，并且可能会对管件之间的连接效果造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管件切割辅助定位夹具，以解决上述现有技术的不足，在进行管件现场下料切割时，将该定位夹具设置在切割机上，方便进行关键的快速限位夹持，从而确保关键切割时端面的平齐程度，从而方便进行管件的连接施工操作，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种管件切割辅助定位夹具，包括主体、内顶机构、外推机构及端固机构；

主体包括一对弧形板，弧形板的一端外周均成形有铰接板，铰接板的另一端通过销轴铰接，弧形板的另一端外周成形有外凸板，外凸板的外壁设有限位条；

内顶机构的数量为四个，每两个内顶机构设于一个弧形板上，内顶机构上具有一根内顶杆，内顶杆的内侧端作用于管件的外壁，以对管件进行定位；

外推机构设于弧形板上，用于使内顶杆向内运动，并对管件进行定位；

端固机构设于外凸板上，用于外凸板之间的连接固定。

进一步地，端固机构包括设于外凸板外侧端的工形件，工形件的两侧分别设有一对侧限板，侧限板均分布于限位条的两侧，位于同一高度处的每对侧限板端部分别设有一个外板，外板穿有一对定位销，定位销分别穿于两个外凸板上。

进一步地，内顶机构包括设于弧形板外周的外凸台，外凸台向外延伸地设有多根外伸导杆，外伸导杆上套设有内推台，内推台外侧端开口地成形有斜槽，斜槽的上端向内倾斜延伸，内顶杆设于内推台的内侧端，外凸台上开设有穿眼，穿眼贯穿于弧形板的内壁，内顶杆穿于穿眼内，内顶杆的外侧端套设有弹簧，弹簧位于外凸台的外侧。

进一步地，内顶杆的内侧端为半球形结构。

进一步地，外推机构包括设于弧形板外周的外凸起，外凸起上开设有长条孔，长条孔的外侧端均成形有圆孔，圆孔的直径大于长条孔的宽度，长条孔上穿有内杆，内杆的上下两端均设有端限盘，端限盘的直径小于圆孔的直径，且端限盘的直径大于长条孔的宽度，位于上端的端限盘设有丝杆，丝杆上设有两侧带有凹槽的滑动块，滑动块的两侧均设有镶套凸板，镶套凸板的内侧端设有内环，丝杆的另一端均设有转动帽，内环的外周设有多个外推凸板，外推凸板的另一端均设有外推杆，外推杆的内侧端穿于斜槽内。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型根据现有技术中存在的问题，将该夹具设置在简易的切割机上，当在进行管件的切割时，方便进行管件的稳定定位，一方面方便进行管件的夹持，通过夹持可避免在进行管件切割时，在管件的端面上形成斜面，从而便于进行管件后续的连接固定操作，并在一定程度上提高了管件之间连接的稳定性，另一方面还能进行管件的快速定位夹持，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。

具体实施方式

如图1~图3所示，一种管件切割辅助定位夹具，包括主体1、内顶机构2、外推机构3及端固机构4。主体1包括一对弧形板10，弧形板10的一端外周均成形有铰接板11，铰接板11的另一端通过销轴铰接，弧形板10的另一端外周成形有外凸板12，外凸板12的外壁设有限位条13，内顶机构2的数量为四个，每两个内顶机构2设于一个弧形板10上，内顶机构2上具有一根内顶杆22，内顶杆22的内侧端作用于管件的外壁，以对管件进行定位；外推机构3设于弧形板10上，用于使内顶杆22向内运动，并对管件进行定位。端固机构4设于外凸板12上，用于外凸板12之间的连接固定。

在实际操作中，该工装是安装在简易切割机上的，在安装时，在销轴的两端均设置一块安装端板，而后将销轴通过安装端板安装在一个架体上，最后将架体组装在简易切割机上即可，并且在进行该工装的固定时，可在架体上设置一对相互对称的限位斜板，通过限位斜板避免弧形板10发生过度的转动，从而给管件的夹持造成影响，并且固定后的弧形板10的轴向呈水平状态。

当在进行管件的切割夹持时，操作人员取消端固机构4对弧形板10的转动锁定，而后打开弧形板10，并将管材放置在弧形板10之间，当然也可以直接将管件穿设在弧形板10之间。当管件放置完成后，先通过端固机构4对弧形板10的转动进行锁定，接着将外推机构3连接在弧形板10上，而后通过外推机构3使得每根内顶杆22向内运动，并使内顶杆22的内侧端作用于管件的外壁，在内顶杆22作用的过程中，是通过多个方向同时顶推的方式，从而确保管件不会偏斜，而后通过切割机进行管材的切割操作。

内顶机构2包括设于弧形板10外周的外凸台14，外凸台14向外延伸地设有多根外伸导杆20，外伸导杆20上套设有内推台21，内推台21外侧端开口地成形有斜槽，斜槽的上端向内倾斜延伸，内顶杆22设于内推台21的内侧端，外凸台14上开设有穿眼15，穿眼15贯穿于弧形板10的内壁，内顶杆22穿于穿眼15内，内顶杆22的外侧端套设有弹簧23，弹簧23为方便进行内顶杆22的复位而设置的，弹簧23位于外凸台14的外侧。内顶杆22的内侧端为半球形结构。其中半球形结构的设置方便内顶杆22对管件进行精确的定位，而若采用平端面的方式，在定位时，由于平端面与管件的接触点，不容易观测，因此在夹持时，容易对管件进行偏斜定位，而半球形结构方便操作人员进行观测。而在进行夹持定位时，内推台21在外推机构3的作用下同时向内运动，而内推台21的向内运动将使得内顶杆22向内运动，最终通过内顶杆22完成对管件的定位操作。

外推机构3包括设于弧形板10外周的外凸起30，外凸起30上开设有长条孔32，长条孔32的外侧端均成形有圆孔31，圆孔31的直径大于长条孔32的宽度，长条孔32上穿有内杆，内杆的上下两端均设有端限盘33，端限盘33的直径小于圆孔31的直径，且端限盘33的直径大于长条孔32的宽度，位于上端的端限盘33设有丝杆34，丝杆34上设有两侧带有凹槽的滑动块35，滑动块35的两侧均设有镶套凸板37，镶套凸板37的内侧端设有内环38，丝杆34的另一端均设有转动帽36，内环38的外周设有多个外推凸板39，外推凸板39的另一端均设有外推杆390，外推杆390的内侧端穿于斜槽内。

当在操作时，操作人员先将内杆从圆孔31的位置处穿入，接着将其推至长条孔32内，而后操作人员对丝杆34进行转动，当丝杆34在进行转动时，将带动内环38进行运动，而内环38的向内运动将通过外推杆390作用于斜槽的斜面，从而使得内推台21同时且同步地向内运动，并最终通过内顶杆22完成对管件的定位操作，采用这种拆卸式的连接方式方便方便管件的放置，同时通过同时同步的运动，确保夹持后管件不会发生偏斜。

端固机构4包括设于外凸板12外侧端的工形件40，工形件40的两侧分别设有一对侧限板41，侧限板41均分布于限位条13的两侧，位于同一高度处的每对侧限板41端部分别设有一个外板42，外板42穿有一对定位销43，定位销43分别穿于两个外凸板12上。定位销43对外板42进行连接锁定，避免在切割的过程中，侧限板41移出的现象，通过端固机构4可方便进行弧形板10的转动锁定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种管件切割辅助定位夹具，其特征在于，包括主体（1）、内顶机构（2）、外推机构（3）及端固机构（4）；

主体（1）包括一对弧形板（10），弧形板（10）的一端外周均成形有铰接板（11），铰接板（11）的另一端通过销轴铰接，弧形板（10）的另一端外周成形有外凸板（12），外凸板（12）的外壁设有限位条（13）；

内顶机构（2）的数量为四个，每两个内顶机构（2）设于一个弧形板（10）上，内顶机构（2）上具有一根内顶杆（22），内顶杆（22）的内侧端作用于管件的外壁，以对管件进行定位；

外推机构（3）设于弧形板（10）上，用于使内顶杆（22）向内运动，并对管件进行定位；

端固机构（4）设于外凸板（12）上，用于外凸板（12）之间的连接固定。

2.根据权利要求1所述的管件切割辅助定位夹具，其特征在于，端固机构（4）包括设于外凸板（12）外侧端的工形件（40），工形件（40）的两侧分别设有一对侧限板（41），侧限板（41）均分布于限位条（13）的两侧，位于同一高度处的每对侧限板（41）端部分别设有一个外板（42），外板（42）穿有一对定位销（43），定位销（43）分别穿于两个外凸板（12）上。

3.根据权利要求1所述的管件切割辅助定位夹具，其特征在于，内顶机构（2）包括设于弧形板（10）外周的外凸台（14），外凸台（14）向外延伸地设有多根外伸导杆（20），外伸导杆（20）上套设有内推台（21），内推台（21）外侧端开口地成形有斜槽，斜槽的上端向内倾斜延伸，内顶杆（22）设于内推台（21）的内侧端，外凸台（14）上开设有穿眼（15），穿眼（15）贯穿于弧形板（10）的内壁，内顶杆（22）穿于穿眼（15）内，内顶杆（22）的外侧端套设有弹簧（23），弹簧（23）位于外凸台（14）的外侧。

4.根据权利要求3所述的管件切割辅助定位夹具，其特征在于，内顶杆（22）的内侧端为半球形结构。

5.根据权利要求3所述的管件切割辅助定位夹具，其特征在于，外推机构（3）包括设于弧形板（10）外周的外凸起（30），外凸起（30）上开设有长条孔（32），长条孔（32）的外侧端均成形有圆孔（31），圆孔（31）的直径大于长条孔（32）的宽度，长条孔（32）上穿有内杆，内杆的上下两端均设有端限盘（33），端限盘（33）的直径小于圆孔（31）的直径，且端限盘（33）的直径大于长条孔（32）的宽度，位于上端的端限盘（33）设有丝杆（34），丝杆（34）上设有两侧带有凹槽的滑动块（35），滑动块（35）的两侧均设有镶套凸板（37），镶套凸板（37）的内侧端设有内环（38），丝杆（34）的另一端均设有转动帽（36），内环（38）的外周设有多个外推凸板（39），外推凸板（39）的另一端均设有外推杆（390），外推杆（390）的内侧端穿于斜槽内。

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