CN217941968U - 变螺旋k刃钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变螺旋K刃钻头，包括夹持部以及设于所述夹持部前端的切削部，所述切削部的周面沿其轴向设有螺旋状容屑槽，相邻的所述容屑槽之间形成刃背，容屑槽的螺旋角度由30°逐渐缩小为10°；切削部的端面具有与所述容屑槽形成的切削刃，所述切削刃的前角角度为15°。本实用新型通过将排屑槽的螺旋角度逐渐减小，以提高钻头的断屑和排屑能力；将切削刃的前角设置一定角度，在保证切削刃锋利的同时又使切削刃不易崩刃和破损，提高钻尖的磨损性以及钻头的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头领域，具体涉及一种变螺旋K刃钻头。
背景技术
现有的钻头的螺旋角是相对于轴向的倾斜角度，螺旋角的大小决定了钻头的排屑及切削能力，螺旋角度大排屑性能良好，但是会导致前角小，切削阻力会增大。螺旋角度小的切削阻力降低，切削刃刃角部分锋利，但易发生崩刃和破损，钻头寿命短。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种排屑及切削性能好，切削刃锋利且不易崩刃的变螺旋K刃钻头。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种变螺旋K刃钻头，包括夹持部以及设于所述夹持部前端的切削部，所述切削部的周面沿其轴向设有螺旋状容屑槽，相邻的所述容屑槽之间形成刃背，其中，所述容屑槽的螺旋角度由30°逐渐缩小为10°；所述切削部的端面具有与所述容屑槽形成的切削刃，所述切削刃的前角角度为15°。
作为本实用新型的进一步改进，所述刃背上开设有刀槽，所述刀槽与所述切削部的端面形成弧形的外周刃，以及在所述刃背上形成的断屑刃。
作为本实用新型的进一步改进，所述刀槽的槽长是所述夹持部外径的2至2.5倍。
作为本实用新型的进一步改进，所述切削刃的后刀面设有后角，所述后角的角度范围为9°至11°。
作为本实用新型的进一步改进，所述夹持部的外径为3mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述切削部的芯径是所述夹持部的外径的0.28至0.35倍。
本实用新型的有益效果是：
1、通过将排屑槽的螺旋角度由30°逐渐减小至10°，以提高钻头的断屑和排屑能力；
2、将切削刃的前角设置为15°，在保证切削刃锋利的同时又使切削刃不易崩刃和破损，提高钻尖的磨损性以及钻头的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型切削部结构示意图；
图3为本实用新型左视结构示意图；
图4为本实用新型芯厚结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1、夹持部；2、切削部；21、容屑槽；22、刃背；22a、刀槽；23、切削刃；24、外周刃；25、断屑刃。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。
参阅图1至4，本实用新型提供的一种变螺旋K刃钻头的实施例，包括夹持部1以及设于夹持部1前端的切削部2，切削部2的周面沿其轴向设有螺旋状容屑槽21，相邻的容屑槽21之间形成刃背22，其中，容屑槽21的螺旋角度由30°逐渐缩小为10°。具体的，本实施例的容屑槽21设置有两条，在两条容屑槽21之间形成与容屑槽21的螺旋角度一致的两条刃背22。螺旋角即为螺旋状容屑槽21相对于切削部2的轴向的倾斜角度，该倾斜角度从切削部2的前端面α=30°向后逐渐缩小为β=10°。前端的大角度α，使钻头前角大，切削阻力低，利于切削。逐渐缩小为小角度β，使切削部2上的螺旋线长度逐渐变短，促进切削过程的排屑性能。因此变螺旋角的设置使钻头不但具有较好的切削能力同时具备很好的排屑能力。
进一步的，切削部2的端面具有与容屑槽21形成的切削刃23，切削刃23的前角角度为15°。具体的，切削刃23与基面之间的夹角γ为15°，即切削刃23的刃偏角为15°，前角γ的设置使切削刃23在保持锋利的同时不易崩刃和破损。
进一步的，刃背22上开设有刀槽22a，刀槽22a与切削部2的端面形成弧形的外周刃24，以及在刃背22形成的断屑刃25。刀槽22a的槽长L是夹持部1外径的2至2.5倍。具体的，断屑刃25有利于在钻头在钻削过程中切断长屑，防止长屑缠绕钻头。同时也减少了刃背22部与工件之间的接触面，降低摩擦力，提高加工孔的圆度和粗糙度。
进一步的，切削刃23的后刀面231设有后角，后角的角度范围为9°至11°。具体的，后角角度优选10°，该角度不但能够使工件与后刀面231的接面达到最小，同时不会降低轴向力，减少外周刃24崩刃和皮损。
进一步的，夹持部1的外径为3mm，切削部2的芯径是夹持部1的外径的0.28至0.35倍。优选的，夹持部1的外径为D等于3mm, 切削部2的芯径d是夹持部1的外径D的0.3倍，刀槽22a的槽长L夹持部1外径D的2倍,即d=0.9mm，L=6mm。
综上所述，本实用新型提供的变螺旋K刃钻头通过将排屑槽的螺旋角度由30°逐渐减小至10°，以提高钻头的断屑和排屑能力；将切削刃的前角设置为15°，在保证切削刃锋利的同时又使切削刃不易崩刃和破损，提高钻尖的磨损性以及钻头的使用寿命。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种变螺旋K刃钻头，包括夹持部（1）以及设于所述夹持部（1）前端的切削部（2），所述切削部（2）的周面沿其轴向设有螺旋状容屑槽（21），相邻的所述容屑槽（21）之间形成刃背（22），其特征在于：所述容屑槽（21）的螺旋角度由30°逐渐缩小为10°；所述切削部（2）的端面具有与所述容屑槽（21）形成的切削刃（23），所述切削刃（23）的前角角度为15°。
2.根据权利要求1所述的变螺旋K刃钻头，其特征在于：所述刃背（22）上开设有刀槽（22a），所述刀槽（22a）与所述切削部（2）的端面形成弧形的外周刃（24），以及在所述刃背（22）上形成的断屑刃（25）。
3.根据权利要求2所述的变螺旋K刃钻头，其特征在于：所述刀槽（22a）的槽长是所述夹持部（1）外径的2至2.5倍。
4.根据权利要求3所述的变螺旋K刃钻头，其特征在于：所述切削刃（23）的后刀面（231）设有后角，所述后角的角度范围为9°至11°。
5.根据权利要求1所述的变螺旋K刃钻头，其特征在于：所述夹持部（1）的外径为3mm。
6.根据权利要求5所述的变螺旋K刃钻头，其特征在于：所述切削部（2）的芯径是所述夹持部（1）的外径的0.28至0.35倍。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-08-02 CN CN202222024011.6U patent/CN217941968U/zh active Active
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