CN217941884U - 一种用于镗孔加工的特殊刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控刀具技术领域，具体为一种用于镗孔加工的特殊刀具，包括刀杆和刀头，刀杆和刀头垂直设置且呈L型连接，刀头的端部安装有第一刀片和第二刀片，刀杆内嵌设有冲洗主管，冲洗主管靠近刀头的一端部安装有两个冲洗支管，两个冲洗支管的出水端分别正对第一刀片和第二刀片。本实用新型在实际使用时第一刀片采用试切法对刀，第二刀片采用间接测量法对刀，即第一刀片的零位坐标值减第一刀片和第二刀片的间A就是第二刀片的零位，能得到较高的形位公差和尺寸公差要求，只需一次装夹就可以完成两端台阶孔的加工，同心度、平行度，中心厚度均可保证在0.005毫米以内。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控刀具技术领域，具体为一种用于镗孔加工的特殊刀具。
背景技术
数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，伴随着机械制造和加工工艺的进步，数控刀具也随之不断地优化创新。对于一些普通刀具不能完成加工的异形零件就需要特殊刀具来加工。
公开(公告)号：CN215657909U公开了一种镗孔刀，前刀面上设有档屑块和断屑槽，档屑块包括主档屑块和副档屑块，断屑槽包括斜面和圆弧凹槽，断屑槽靠近前刀面的边缘设置，断屑槽与刀体侧面相连通，档屑块设置在主切削刃和断屑槽之间的斜面上，在镗孔时产生的切屑沿前刀面运动，与档屑块发生碰撞，切屑发生弯曲形变并改变运动方向，沿斜面运动向断屑槽，在断屑槽进一步弯曲变形脆化硬化，很容易折断为断屑，排出刀体中，档屑块与断屑槽共同作用，提高了排屑效果。
上述技术方案中镗孔刀提高了排屑效果，但是该镗孔刀只能加工靠近刀塔一侧的内孔或台阶孔，另一端台阶孔无法一次装夹完成加工，必须要掉头装夹再加工，这样就会造成两端台阶孔的同心度和台阶面的平行度较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于镗孔加工的特殊刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于镗孔加工的特殊刀具，包括刀杆和刀头，所述刀杆和刀头垂直设置且呈L型连接，所述刀头的端部安装有第一刀片和第二刀片，所述刀杆内嵌设有冲洗主管，所述冲洗主管靠近刀头的一端部安装有两个冲洗支管，两个所述冲洗支管的出水端分别正对第一刀片和第二刀片。
作为优选，所述第一刀片和第二刀片均通过安装螺栓安装于所述刀头的端部。
作为优选，两个所述冲洗支管均与所述冲洗主管的出水端连通。
作为优选，所述冲洗主管和所述冲洗支管均采用金属材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于镗孔加工的特殊刀具在实际使用时第一刀片采用试切法对刀，第二刀片采用间接测量法对刀，即第一刀片的零位坐标值减第一刀片和第二刀片的间A就是第二刀片的零位，能得到较高的形位公差和尺寸公差要求，只需一次装夹就可以完成两端台阶孔的加工，同心度、平行度，中心厚度均可保证在0.005毫米以内。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型工作时的结构示意图；
图3为本实用新型工作时的尺寸及角度标注示意图。
图中各标号的含义：
10、刀杆；11、冲洗主管；
20、刀头；21、冲洗支管；
30、第一刀片；31、安装螺栓；
40、第二刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例和说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
一种用于镗孔加工的特殊刀具，如图1-图3所示，包括刀杆10和刀头20，刀杆10和刀头20垂直设置且呈L型连接，刀头20的端部安装有第一刀片30和第二刀片40，刀杆10内嵌设有冲洗主管11，冲洗主管11靠近刀头20的一端部安装有两个冲洗支管21，两个冲洗支管21的出水端分别正对第一刀片30和第二刀片40，本实用新型的用于镗孔加工的特殊刀具能得到较高的形位公差和尺寸公差要求，只需一次装夹就可以完成两端台阶孔的加工，同心度、平行度，中心厚度均可保证在0.005毫米以内。
进一步的，第一刀片30和第二刀片40均通过安装螺栓31安装于刀头20的端部，方便进行安装或拆卸，方便在第一刀片30和第二刀片40损坏后单独进行更换，节约维修成本。
值得说明的是，两个冲洗支管21均与冲洗主管11的出水端连通。
具体的，冲洗主管11和冲洗支管21均采用金属材质制成，使用寿命长。
具体工作原理如图3所示，第一刀片30加工工件右侧台阶孔，第二刀片40加工工件左侧台阶孔。实际使用时第一刀片30采用试切法对刀，第二刀片40采用间接测量法对刀，即第一刀片30的零位坐标值减第一刀片30和第二刀片40的间距A就是第二刀片40的零位。
如图3所示，图纸设计要求A-B两端面的平行度＜0.005mm，厚度公差＜0.01mm，操作步骤为：
1、把刀杆10固定在外接镗孔加工刀座上，根据材料选用合适的刀片。
2、用千分尺测量第一刀片30到第二刀片40的距离。
3、用第一刀片30试切工件A面并设为零点，程序设置B面坐标点等于A面到B面的尺寸加第一刀片30到第二刀片40的尺寸。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于镗孔加工的特殊刀具，其特征在于：包括刀杆(10)和刀头(20)，所述刀杆(10)和刀头(20)垂直设置且呈L型连接，所述刀头(20)的端部安装有第一刀片(30)和第二刀片(40)，所述刀杆(10)内嵌设有冲洗主管(11)，所述冲洗主管(11)靠近刀头(20)的一端部安装有两个冲洗支管(21)，两个所述冲洗支管(21)的出水端分别正对第一刀片(30)和第二刀片(40)。
2.根据权利要求1所述的用于镗孔加工的特殊刀具，其特征在于：所述第一刀片(30)和第二刀片(40)均通过安装螺栓(31)安装于所述刀头(20)的端部。
3.根据权利要求1所述的用于镗孔加工的特殊刀具，其特征在于：两个所述冲洗支管(21)均与所述冲洗主管(11)的出水端连通。
4.根据权利要求1所述的用于镗孔加工的特殊刀具，其特征在于：所述冲洗主管(11)和所述冲洗支管(21)均采用金属材质制成。
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