CN217941728U - 一种钢筋导向机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢筋桁架加工技术领域，特别涉及一种钢筋导向机构。包括底板，所述底板上安装有安装架，所述安装架上安装有升降组件，所述升降组件上安装有第一导向组件，所述第一导向组件上安装有若干组第二导向组件；所述第二导向组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端上安装有第一安装板。本实用新型通过设置升降组件、第一导向组件和第二导向组件的相互配合使用，无需人工进行操作，便可以对钢筋桁架进行导向，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时导向块和导向辊防止钢筋桁架送进过程中由于送进偏差碰撞电极头，造成电极头损坏，影响钢筋桁架的焊接。
Description
技术领域
本实用新型属于钢筋桁架加工技术领域，特别涉及一种钢筋导向机构。
背景技术
随着建筑技术的不断发展，钢筋桁架楼承板应用越来越广，需求量增大，而现阶段的钢筋桁架楼承板生产主要以半自动方式实现，其中钢筋桁架楼承板生产中的一个工序过程，是将钢筋桁架输送至焊接机构处，随后由焊接机构将钢筋桁架和底板焊接形成楼承板。
钢筋桁架是通过钢筋加工生产而成。
现有的导向机构都是通过人工将钢筋桁架放置于焊接机构处，一方面工人劳动强度高，生产效率低，另一方面人工放置钢筋桁架容易使钢筋桁架碰撞焊接机构的电极头，导致电极头损坏影响焊接，而且当同时焊接多根钢筋桁架时，人工摆放无法确保多根钢筋桁架之间间距满足钢筋桁架楼承板的焊接要求，影响钢筋桁架楼承板的良品率。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种钢筋导向机构。包括底板，所述底板上安装有安装架，所述安装架上安装有升降组件，所述升降组件上安装有第一导向组件，所述第一导向组件上安装有若干组第二导向组件；
所述第二导向组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端上安装有第一安装板，所述第一安装板上安装有两组铰接杆，两组所述铰接杆远离第一安装板的一端安装有第二安装板，所述第二安装板远离铰接杆的一侧安装有两组挡板，两组所述挡板之间安装有导向辊。
进一步的，所述第二安装板上开设有安装槽，所述安装槽内安装有固定杆，所述固定杆上安装有两组移动块，两组所述移动块分别安装在两组铰接杆上。
进一步的，所述固定杆上安装有两组弹簧，两组所述弹簧的一端分别安装在安装槽的两侧内壁上，两组所述弹簧的另一端分别安装在两组移动块上。
进一步的，所述第二安装板的两侧均安装有导向板，两组所述导向板远离第二安装板的一端均开设有导向孔。
进一步的，所述升降组件包括龙门架和移动板，所述龙门架安装在安装架上，所述龙门架上安装有螺纹杆和电机，所述螺纹杆远离龙门架的一端安装在安装架上，所述电机的输出端传动连接在螺纹杆上。
进一步的，所述升降组件还包括移动板，所述移动板安装在螺纹杆上，所述移动板上安装有两组连接杆，两组所述连接杆以螺纹杆为中心对称设置，两组所述连接杆远离移动板的一端贯穿至安装架的下方。
进一步的，所述第一导向组件包括固定板，所述固定板安装在两组连接杆上，所述固定板上安装有若干组固定杆，若干组所述固定杆上均安装有安装座，所述安装座上安装有导向块，所述固定杆上开设有导向槽，所述导向槽内安装有导向杆，所述导向杆和导向孔配合使用。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置升降组件、第一导向组件和第二导向组件的相互配合使用，无需人工进行操作，便可以对钢筋桁架进行导向，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时导向块和导向辊防止钢筋桁架送进过程中由于送进偏差碰撞电极头，造成电极头损坏，影响钢筋桁架的焊接；
2、本实用新型通过导向辊、固定杆、安装座和导向块的相互配合使用，在同时焊接多根钢筋桁架时，通过多组导向辊、固定杆、安装座和导向块，也能够使多根钢筋桁架之间保持满足焊接要求的间距，进而提高焊接后的钢筋桁架楼承板的良品率。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例的升降组件结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例的第二安装板剖视结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例的第二安装板结构示意图。
图中：110、底板；120、安装架；210、龙门架；220、电机；230、螺纹杆；240、移动板；250、连接杆；310、固定板；320、固定杆；330、安装座；340、导向块；410、电动伸缩杆；420、第一安装板；440、第二安装板；441、安装槽；442、固定杆；443、移动块；444、弹簧；445、铰接杆；450、挡板；460、导向辊；470、导向板；471、导向孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种钢筋导向机构。包括底板110，所述底板110上安装有安装架120，所述安装架120上安装有升降组件，所述升降组件上安装有第一导向组件，所述第一导向组件上安装有若干组第二导向组件。
升降组件、第一导向组件和第二导向组件的相互配合使用，无需人工进行操作，便可以对钢筋桁架进行导向，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时导向块和导向辊防止钢筋桁架送进过程中由于送进偏差碰撞电极头，造成电极头损坏，影响钢筋桁架的焊接。
所述第二导向组件包括电动伸缩杆410，所述电动伸缩杆410的输出端上安装有第一安装板420，所述第一安装板420上安装有两组铰接杆445，两组所述铰接杆445远离第一安装板420的一端安装有第二安装板440，所述第二安装板440远离铰接杆445的一侧安装有两组挡板450，两组所述挡板450之间安装有导向辊460。
电动伸缩杆410用于带动导向辊460进行垂直移动，对钢筋桁架进行导向。
所述第二安装板440上开设有安装槽441，所述安装槽441内安装有固定杆442，所述固定杆442上安装有两组移动块443，两组所述移动块443分别安装在两组铰接杆445上。
所述固定杆442上安装有两组弹簧444，两组所述弹簧444的一端分别安装在安装槽441的两侧内壁上，两组所述弹簧444的另一端分别安装在两组移动块443上。
铰接杆445、弹簧444、固定杆442和移动块443的相互配合使用，对导向辊460进行缓冲，减少导向辊460对钢筋桁架的伤害，提高导向装置的安全性。
所述第二安装板440的两侧均安装有导向板470，两组所述导向板470远离第二安装板440的一端均开设有导向孔471。
所述升降组件包括龙门架210和移动板240，所述龙门架210安装在安装架120上，所述龙门架210上安装有螺纹杆230和电机220，所述螺纹杆230远离龙门架210的一端安装在安装架120上，所述电机220的输出端传动连接在螺纹杆230上。所述移动板240安装在螺纹杆230上，所述移动板240上安装有两组连接杆250，两组所述连接杆250以螺纹杆230为中心对称设置，两组所述连接杆250远离移动板240的一端贯穿至安装架120的下方。
电机220用于带动螺纹杆230进行转动，螺纹杆230用于带动移动板240进行垂直移动，移动板240通过连接杆250带动第一导向组件进行垂直移动，对钢筋桁架进行导向。
所述第一导向组件包括固定板310，所述固定板310安装在两组连接杆250上，所述固定板310上安装有若干组固定杆320，若干组所述固定杆320上均安装有安装座330，所述安装座330上安装有导向块340，所述固定杆320上开设有导向槽，所述导向槽内安装有导向杆，所述导向杆和导向孔471配合使用。
导向板470和导向杆用于对第二安装板440进行导向，提高稳定性。导向辊460、固定杆320、安装座330和导向块340的相互配合使用，在同时焊接多根钢筋桁架时，通过多组导向辊、固定杆、安装座和导向块，也能够使多根钢筋桁架之间保持满足焊接要求的间距，进而提高焊接后的钢筋桁架楼承板的良品率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种钢筋导向机构，其特征在于：包括底板(110)，所述底板(110)上安装有安装架(120)，所述安装架(120)上安装有升降组件，所述升降组件上安装有第一导向组件，所述第一导向组件上安装有若干组第二导向组件；
所述第二导向组件包括电动伸缩杆(410)，所述电动伸缩杆(410)的输出端上安装有第一安装板(420)，所述第一安装板(420)上安装有两组铰接杆(445)，两组所述铰接杆(445)远离第一安装板(420)的一端安装有第二安装板(440)，所述第二安装板(440)远离铰接杆(445)的一侧安装有两组挡板(450)，两组所述挡板(450)之间安装有导向辊(460)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋导向机构，其特征在于：所述第二安装板(440)上开设有安装槽(441)，所述安装槽(441)内安装有固定杆(442)，所述固定杆(442)上安装有两组移动块(443)，两组所述移动块(443)分别安装在两组铰接杆(445)上。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋导向机构，其特征在于：所述固定杆(442)上安装有两组弹簧(444)，两组所述弹簧(444)的一端分别安装在安装槽(441)的两侧内壁上，两组所述弹簧(444)的另一端分别安装在两组移动块(443)上。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋导向机构，其特征在于：所述第二安装板(440)的两侧均安装有导向板(470)，两组所述导向板(470)远离第二安装板(440)的一端均开设有导向孔(471)。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋导向机构，其特征在于：所述升降组件包括龙门架(210)和移动板(240)，所述龙门架(210)安装在安装架(120)上，所述龙门架(210)上安装有螺纹杆(230)和电机(220)，所述螺纹杆(230)远离龙门架(210)的一端安装在安装架(120)上，所述电机(220)的输出端传动连接在螺纹杆(230)上。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋导向机构，其特征在于：所述升降组件还包括移动板(240)，所述移动板(240)安装在螺纹杆(230)上，所述移动板(240)上安装有两组连接杆(250)，两组所述连接杆(250)以螺纹杆(230)为中心对称设置，两组所述连接杆(250)远离移动板(240)的一端贯穿至安装架(120)的下方。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋导向机构，其特征在于：所述第一导向组件包括固定板(310)，所述固定板(310)安装在两组连接杆(250)上，所述固定板(310)上安装有若干组固定杆(320)，若干组所述固定杆(320)上均安装有安装座(330)，所述安装座(330)上安装有导向块(340)，所述固定杆(320)上开设有导向槽，所述导向槽内安装有导向杆，所述导向杆和导向孔(471)配合使用。
Priority Applications (1)
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| CN217941728U true CN217941728U (zh) | 2022-12-02 |
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