CN217941379U - 一种高效型钢管冷拔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效型钢管冷拔机，属于冷拔设备领域，其包括机架、驱动源、芯棒、支撑座和拔模座，芯棒位于支撑座上且二者的长度方向一致，拔模座与机架固定连接，拔模座上开设有加工孔，驱动源用于推动芯棒嵌入拔模座内,还包括支撑气缸，支撑座与机架铰接，支撑气缸用于控制支撑座远离铰接轴的一端的上升或下降，机架上固定连接有储料座，储料座远离支撑座的一端高于储料座靠近支撑座的一端，储料座上开设有储料槽，储料槽供管材原料放置，支撑座远离铰接轴的一端与储料座靠近支撑座的一端衔接。本申请在上料时，支撑气缸支撑支撑座使支撑座远离自身铰接轴的一端与储料座靠近支撑座的一端衔接，将储料座内的管材原料拖拽套设至芯棒，完成上料。

Description

一种高效型钢管冷拔机

技术领域

本申请涉及冷拔设备的领域，尤其是涉及一种高效型钢管冷拔机。

背景技术

冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。

相关技术中，冷拔机包括机架、驱动气缸、芯棒、支撑座和拔模座，驱动气缸与支撑座固定连接，芯棒位于支撑座上且二者的长度方向一致，拔模座与机架固定连接，芯棒远离拔模座的一端与驱动气缸的驱动轴连接。支撑座旁设置有储料架，储料架用于储放管材原料，在冷拔机传统的上料方式中，多采用横跨式人工搬运上料的方式。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷，将管材从储料架横跨搬运至支撑座上的过程需克服整根管材的重力做功，劳动强度较高且较为费力。

实用新型内容

为了改善上述问题，本申请提供一种高效型钢管冷拔机。

本申请提供的一种高效型钢管冷拔机采用如下的技术方案：

一种高效型钢管冷拔机，包括机架、驱动源、芯棒、支撑座和拔模座，所述芯棒位于支撑座上且二者的长度方向一致，所述拔模座与机架固定连接，所述拔模座上开设有加工孔，所述驱动源用于推动芯棒嵌入拔模座内，还包括支撑气缸，所述支撑座与机架铰接，所述支撑气缸用于控制支撑座远离铰接轴的一端的上升或下降，所述机架上固定连接有储料座，所述储料座远离支撑座的一端高于储料座靠近支撑座的一端，所述储料座上开设有储料槽，所述储料槽供管材原料放置，所述支撑座远离铰接轴的一端与储料座靠近支撑座的一端衔接。

通过采用上述技术方案，冷拔机上料时，开启支撑气缸使支撑座远离自身铰接轴的一端上升，上升至支撑座远离自身铰接轴的一端与储料座靠近支撑座的一端衔接时，关闭支撑气缸，工作人员将储料槽内的管材原料拖拽滑动至支撑座上套设芯棒，在管材原料滑动时，储料座和支撑座可对管材原料起到支撑作用，管材原料的重力为其移动的动力源之一，方便管材原料的套设，降低了工作人员的劳动强度，提高了上料操作的便捷性。

优选的，所述支撑座上安装有定位组件，所述定位组件包括定位块，所述定位块与支撑座朝向拔模座的一端固定连接，所述储料座靠近支撑座的一端固定连接有固定板，所述固定板朝向支撑座的一端开设有第一固定槽，所述第一固定槽供定位块嵌入。

通过采用上述技术方案，支撑气缸推动支撑座上升过程中，当定位块块嵌入第一固定槽内时，支撑气缸停止工作，使支撑座与储料座之间相互定位，提高了支撑座和储料座之间的定位精度，方便后续的上料工作。

优选的，所述机架上开设有第二固定槽，所述第二固定槽供定位块嵌入，所述定位块和第二固定槽的槽壁抵接时芯棒的轴向与加工孔的轴向平行。

通过采用上述技术方案，当上料完成时，支撑气缸带动支撑座下降，当定位块块嵌入第二固定槽时，支撑气缸停止工作，使支撑座与机架以及机架上的拔模座之间相互定位，提高了支撑座和拔模座之间的定位精度，进而提高了管材原料的加工精度。

优选的，所述储料座上设有控制机构，所述控制机构包括储料板和控制组件，所述储料板与储料座靠近支撑座的一端固定连接，所述储料板与储料槽内管材原料的一端抵接，所述储料板上开设有储料孔，所述控制组件用于控制储料孔的开合。

通过采用上述技术方案，储料板对放置于储料槽内的管材原料进行拦截，由于控制组件可控制储料孔的开合，便于上料时管材原料的取出以及闲置时管材原料的静态放置。

优选的，所述控制组件包括控制杆和控制板，所述控制杆与控制板固定连接，所述控制板与储料板滑动连接且控制板位于储料板的储料孔处。

通过采用上述技术方案，当需要上料时，移动控制杆使控制杆带动控制板移动，从而使储料孔处于开启状态，便于管材原料的取出；当上料完成时，移动控制杆使控制杆带动控制板移动，从而使储料孔处于关闭状态，便于管材原料的稳定保存。

优选的，所述机架上设置有辅助机构，所述辅助机构包括辅助架和调节组件，所述辅助架与机架滑动连接且位于支撑座和拔模座之间，所述辅助架的滑动方向与支撑座上管材原料的轴向垂直，所述辅助架远离机架的一端开设有辅助槽，所述辅助槽的槽壁与支撑座上管材的外壁抵接，所述调节组件用于调节辅助架的移动。

优选的，所述调节组件包括调节螺栓，所述调节螺栓与机架转动连接，所述调节螺栓与辅助架螺纹连接，所述调节螺栓的轴向与辅助架的滑动方向一致。

通过采用上述技术方案，由于辅助槽的槽壁与支撑座上管材的外壁抵接，调节螺栓可控制辅助架的升降，辅助架抵接管材原料并将其推动，由此对支撑座上的管材原料进入拔模座前的高度位置和轴线位置进行调整，使不同型号的管材原料的轴向与加工孔的轴向一致，提高了管槽原料进入加工孔时的位置精度，提高了管材原料加工时的精密性。

优选的，所述辅助架上转动连接有辅助筒，所述辅助筒的转动轴向与支撑座上管材的轴向垂直，所述辅助筒的筒壁与支撑座上管材的管壁接触。

通过采用上述技术方案，辅助筒的筒壁作为辅助槽的槽壁，管材原料在辅助架上滑动时，辅助筒的筒壁与管材原料的管壁抵接，二者产生了滚动摩擦，从而减小了管材原料在辅助架上滑动时受到的摩擦力，从而减小了对管材原料的摩擦损伤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过支撑气缸和储料座的设置，冷拔机上料时，开启支撑气缸使支撑座远离自身铰接轴的一端上升，上升至支撑座远离自身铰接轴的一端与储料座靠近支撑座的一端衔接时，关闭支撑气缸，工作人员将储料槽内的管材原料滑动至套设芯棒，在管材原料滑动时，储料座和支撑座可对管材原料起到支撑作用，管材原料的重力为其移动的动力源之一，方便管材原料的套设，减少了人工上料的时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了后续的生产效率；

2.通过定位组件的设置，当定位块块嵌入第一固定槽内时，支撑气缸停止工作，使支撑座与储料座之间相互定位，提高了支撑座和储料座之间的定位精度；当定位块块嵌入第二固定槽时，支撑气缸停止工作，使支撑座与机架以及拔模座之间的相互定位，提高了支撑座和拔模座之间的定位精度。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现管材原料推进状态下冷拔机的整体结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大图。

图3是本申请实施例中用于体现管材原料上料状态下冷拔机的整体结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现辅助机构的原理的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、支撑气缸；12、第二固定槽；13、辅助机构；131、辅助架；1311、辅助槽；132、调节组件；1321、调节螺栓；1322、辅助筒；14、辅助块；2、支撑座；21、芯棒；22、驱动气缸；23、定位组件；231、定位块；232、固定板；2321、第一固定槽；3、拔模座；31、加工孔；4、储料座；41、储料槽；42、控制机构；421、储料板；4211、储料孔；422、控制组件；4221、控制杆；4222、控制板；5、管材原料。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效型钢管冷拔机，如图1和2所示，包括机架1、驱动源、芯棒21、支撑座2和拔模座3，芯棒21位于支撑座2上且二者的长度方向一致，驱动源用于推动芯棒21和套在芯棒21外的管材原料5朝向拔模座3移动；拔模座3与机架1固定连接，拔模座3位于支撑座2沿管材原料5行进方向的一端，拔模座3上开设有加工孔31，加工孔31的轴向与芯棒21的轴向一致。机架1上固定连接有储料座4，储料座4开设有储料槽41，储料座4用于供管材原料5放置。

如图2和3所示，支撑座2与机架1铰接，铰接轴位于支撑座2远离拔模座3的一端，储料座4位于拔模座3的上方，储料座4远离支撑座2的一端高于储料座4靠近支撑座2的一端，机架1上且位于支撑座2下方还安装有支撑气缸11，支撑气缸11用于控制支撑座2远离铰接轴的一端的升降。支撑座2上安装有定位组件23，定位组件23用于控制支撑座2和储料座4之间的定位以及支撑座2和机架1之间的定位；定位组件23包括定位块231和固定板232，定位块231与支撑座2朝向拔模座3的一端固定连接，固定板232与储料座4靠近支撑座2的一端固定连接，储料座4靠近支撑座2的一端固定连接有固定板232，固定板232朝向支撑座2的一端的下方位置开设有第一固定槽2321，第一固定槽2321供定位块231嵌入，当定位块231嵌入第一固定槽2321时，支撑座2与储料座4的倾斜角度相同，支撑座2远离铰接轴的一端与储料座4靠近支撑座2的一端衔接，提高了支撑座2和储料座4之间的定位精度；机架1上开设有第二固定槽12，第二固定槽12也供定位块231嵌入，当定位块231嵌入第二固定槽12时，芯棒21的轴向与加工孔31的轴向一致且均为水平方向，提高了支撑座2和拔模座3之间的定位精度。

如图2和3所示，储料座4上设有控制机构42，控制机构42便于储料槽41内管材原料5的储静态放置以及上料时便于管材原料5的取出；控制机构42包括储料板421和控制组件422，控制组件422包括控制杆4221和控制板4222，储料板421与储料板421靠近支撑座2的一端固定连接，储料板421与储料槽41内管材原料5朝向支撑座2的一端抵接，储料板421上开设有储料孔4211，单个储料孔4211可供一根管材原料5通过；控制杆4221与储料座4滑动连接，控制杆4221的滑动方向与储料座4的长度方向垂直，控制杆4221和控制板4222固定连接且控制杆4221的一端延伸至储料座4的外侧，控制板4222与储料板421滑动连接且控制板4222位于储料板421的储料孔4211处，本实施例中，控制板4222与储料孔4211均设有两个且二者一一对应，芯棒21也设有两个。当冷拔机需要上料时，启动支撑气缸11使支撑气缸11的活塞杆推动支撑座2远离自身铰接轴的一端上升，定位块231嵌入第一固定槽2321内，支撑气缸11自动停止工作，移动控制杆4221使控制杆4221带动控制板4222滑动，使储料孔4211处于开启状态，将储料槽41内的管材原料5移动使管材原料5拖拽至套设芯棒21，之后移动控制杆4221使控制杆4221带动控制板4222滑动，使储料孔4211处于闭合状态，开启支撑气缸11使支撑气缸11带动支撑座2下降，定位块231嵌入第二固定槽12内，支撑气缸11自动停止工作，使支撑座2和拔模座3之间相互定位，提高管材原料5与拔模座3的加工孔31之间的同轴度。

如图3和4所示，支撑座2上滑动连接有辅助块14，辅助块14的滑动方向与芯棒21的长度方向一致，芯棒21穿过辅助块14且二者相对滑移，本实施例中，驱动源为驱动气缸22且驱动气缸22共设有三个，中间的驱动气缸22推动辅助块14使辅助块14推动管材原料5，剩余的驱动气缸22与芯棒21一一对应，单个驱动气缸22的活塞杆与一个芯棒21同轴固定连接，且推动芯棒21沿自身长度方向上的移动。机架1上设置有辅助机构13，辅助机构13用于提高管材原料5进入加工孔31内的位置精度；辅助机构13包括辅助架131和调节组件132，调节组件132包括调节螺栓1321和辅助筒1322，辅助架131与机架1滑动连接且位于支撑座2和拔模座3之间，辅助架131的滑动方向为竖直方向且与支撑座2上管材原料5的轴向垂直，辅助架131呈Y形且辅助筒1322转动连接于辅助架131上，本实施例中，辅助筒1322设有两个，两个辅助筒1322的轴线相互交错，辅助筒1322的转动轴向与支撑座2上管材的轴向垂直，两个辅助筒1322之间形成有辅助槽1311，辅助筒1322的筒壁作为辅助槽1311的槽壁，辅助槽1311的槽壁与支撑座2上管材原料5的外壁抵接。调节螺栓1321与机架1转动连接且调节螺栓1321与辅助架131螺纹连接，调节螺栓1321的轴向与辅助架131的滑动方向一致，转动调节螺栓1321可调整辅助架131的高度，辅助架131高度的变化可推动管材原料5靠近拔模座3的一端的高度变化，从而改变其轴线的高度，进而使不同规格的管材原料5的轴线高度与加工孔31的轴线高度一致。当管材原料5需要加工时，芯棒21对应的驱动气缸22推动芯棒21嵌入加工孔31内，支撑座2对应的驱动气缸22推动支撑座2的滑动，支撑座2上的管材原料5的管壁与辅助筒1322的筒壁抵接且二者发生滚动摩擦，从而减小了管材原料5在辅助架131上滑动时的摩擦力，提高了管材原料5加工时的精密性，便于后续管材原料5的加工。

本申请实施例一种高效型钢管冷拔机的实施原理为：

当冷拔机需要上料时，开启支撑气缸11使支撑气缸11的活塞杆推动支撑座2远离自身铰接轴的一端上升，定位块231嵌入第一固定槽2321内，支撑气缸11自动停止工作，移动控制杆4221使控制杆4221带动控制板4222滑动至储料孔4211处于开启状态，将储料槽41内的管材原料5移动使管材原料5拖拽至套设芯棒21，之后移动控制杆4221使控制杆4221带动控制板4222滑动至储料孔4211处于闭合状态，开启支撑气缸11使支撑气缸11的活塞杆带动支撑座2远离自身铰接轴的一端下降，定位块231嵌入第二固定槽12内，支撑气缸11自动停止工作，驱动气缸22推动芯棒21与辅助块14使管材原料5进入拔模座3内进行加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效型钢管冷拔机，包括机架(1)、驱动源、芯棒(21)、支撑座(2)和拔模座(3)，所述芯棒(21)位于支撑座(2)上且二者的长度方向一致，所述拔模座(3)与机架(1)固定连接，所述拔模座(3)上开设有加工孔(31)，所述驱动源用于推动芯棒(21)嵌入拔模座(3)内，其特征在于：还包括支撑气缸(11)，所述支撑座(2)与机架(1)铰接，所述支撑气缸(11)用于控制支撑座(2)远离铰接轴的一端的上升或下降，所述机架(1)上固定连接有储料座(4)，所述储料座(4)远离支撑座(2)的一端高于储料座(4)靠近支撑座(2)的一端，所述储料座(4)上开设有储料槽(41)，所述储料槽(41)供管材原料(5)放置，所述支撑座(2)远离铰接轴的一端与储料座(4)靠近支撑座(2)的一端衔接。

2.根据权利要求1所述的一种高效型钢管冷拔机，其特征在于：所述支撑座(2)上安装有定位组件(23)，所述定位组件(23)包括定位块(231)，所述定位块(231)与支撑座(2)朝向拔模座(3)的一端固定连接，所述储料座(4)靠近支撑座(2)的一端固定连接有固定板(232)，所述固定板(232)朝向支撑座(2)的一端开设有第一固定槽(2321)，所述第一固定槽(2321)供定位块(231)嵌入。

3.根据权利要求2所述的一种高效型钢管冷拔机，其特征在于：所述机架(1)上开设有第二固定槽(12)，所述第二固定槽(12)供定位块(231)嵌入，所述定位块(231)和第二固定槽(12)的槽壁抵接时芯棒(21)的轴向与加工孔(31)的轴向平行。

4.根据权利要求1所述的一种高效型钢管冷拔机，其特征在于：所述储料座(4)上设有控制机构(42)，所述控制机构(42)包括储料板(421)和控制组件(422)，所述储料板(421)与储料座(4)靠近支撑座(2)的一端固定连接，所述储料板(421)与储料槽(41)内管材原料(5)的一端抵接，所述储料板(421)上开设有储料孔(4211)，所述控制组件(422)用于控制储料孔(4211)的开合。

5.根据权利要求4所述的一种高效型钢管冷拔机，其特征在于：所述控制组件(422)包括控制杆(4221)和控制板(4222)，所述控制杆(4221)与控制板(4222)固定连接，所述控制板(4222)与储料板(421)滑动连接且控制板(4222)位于储料板(421)的储料孔(4211)处。

6.根据权利要求1所述的一种高效型钢管冷拔机，其特征在于：所述机架(1)上设置有辅助机构(13)，所述辅助机构(13)包括辅助架(131)和调节组件(132)，所述辅助架(131)与机架(1)滑动连接且位于支撑座(2)和拔模座(3)之间，所述辅助架(131)的滑动方向与支撑座(2)上管材原料(5)的轴向垂直，所述辅助架(131)远离机架(1)的一端开设有辅助槽(1311)，所述辅助槽(1311)的槽壁与支撑座(2)上管材的外壁抵接，所述调节组件(132)用于调节辅助架(131)的移动。

7.根据权利要求6所述的一种高效型钢管冷拔机，其特征在于：所述调节组件(132)包括调节螺栓(1321)，所述调节螺栓(1321)与机架(1)转动连接，所述调节螺栓(1321)与辅助架(131)螺纹连接，所述调节螺栓(1321)的轴向与辅助架(131)的滑动方向一致。

8.根据权利要求6所述的一种高效型钢管冷拔机，其特征在于：所述辅助架(131)上转动连接有辅助筒(1322)，所述辅助筒(1322)的转动轴向与支撑座(2)上管材的轴向垂直，所述辅助筒(1322)的筒壁与支撑座(2)上管材的管壁接触。

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