CN209830286U - 一种连续式辅助切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续式辅助切削装置，包括操作架、与操作架滑动连接的操作台和设在操作架上的推动气缸。推动气缸的活塞杆铰接在操作台上。横向推料装置包括设在操作台底面上的立板、设在立板上的推料气缸、设在操作台底面上且与其滑动连接的滑块和设在滑块上的凹槽，凹槽靠近立板的一端为封闭端，另一端为开放端。退料装置包括设在操作架上的退料气缸、设在操作架上的导向套、设在导向套内的导向块、固定在导向块上的悬臂和开在悬臂上的孔，退料气缸的活塞杆伸入到导向套内并铰接在导向块上。本实用新型用于加工轴套，具有自动化程度高，生产节拍紧凑和生产效率高的技术效果。

Description

一种连续式辅助切削装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生产的技术领域，尤其是涉及一种连续式辅助切削装置。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。

轴套的体积小，拿取不方便，加工时一半以上的时间都浪费在拿取和装拆工序上，十分影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效提高加工效率的连续式辅助切削装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连续式辅助切削装置，包括操作架、与操作架滑动连接的操作台和设在操作架上的推动气缸；所述推动气缸的活塞杆铰接在操作台上；还包括设在操作架上的横向推料装置；

所述横向推料装置包括设在操作台底面上的立板、设在立板上的推料气缸、设在操作台底面上且与其滑动连接的滑块和设在滑块上的凹槽；

所述凹槽靠近立板的一端为封闭端，另一端为开放端。

通过采用上述技术方案，推动气缸推动滑块在操作台上往复滑动，每一次滑动过程中，工作人员将一个加工件放在滑块上的凹槽内，滑块带动加工件移动到加工位置，然后推料气缸动作，推动滑块向靠近加工设备的方向移动，将加工件套到机床的转轴上，加工件固定完成，各部分回到原位。机床转轴带动加工件高速转动，同时刀具匀速移动并对加工件的侧面进行加工，加工完成后刀具退回到原位。最后工作人员将加工好的工件取下。该过程中装料自动进行，能够有效缩短加工时间，提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：还包括退料装置；

所述退料装置包括设在操作架上的退料气缸、设在操作架上的导向套、设在导向套内的导向块、固定在导向块上的悬臂和开在悬臂上的孔；

所述退料气缸的活塞杆伸入到导向套内并铰接在导向块上。

通过采用上述技术方案，加工件加工完成后，退料气缸动作，推动导向块在导向套内滑动。导向块在滑动时，通过悬臂对加工好的工件施加一个推力，将其从机床的转轴上推出。这样卸料也实现了自动化，生产节拍更加紧凑，生产效率明显提高。

本实用新型进一步设置为：所述悬臂上设有限位环；

所述限位环的中心线与孔的中心线重合。

通过采用上述技术方案，限位环卡在加工件与悬臂之间，可以使刀具将加工件的整个侧面加工完成而不与悬臂发生碰撞。

本实用新型进一步设置为：所述操作架上固定有料槽；

所述料槽倾斜设置；

所述料槽靠近操作台的一端低于另外一端；

所述料槽较低的一端始终与滑块的其中一个侧面接触，所述凹槽位于该所述侧面上。

通过采用上述技术方案，料槽内可以放置多个加工件，滑块在往复运动的过程中，料槽内的加工件顺序掉落到凹槽内，并且一个工作人员能够同时看管多台加工设备，既能够降低了人力成本支出，又能够提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述料槽较低的一端与其相邻所述滑块之间存在缝隙。

通过采用上述技术方案，能够避免料槽与滑块上产生摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述滑块设有凹槽的侧面上粘贴有防撞层；

所述防撞层与料槽较低的一端之间存在缝隙。

通过采用上述技术方案，防撞层作为缓冲，能够避免加工件的表面被磨伤。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽靠近滑块底面的侧面为弧面。

通过采用上述技术方案，能够降低加工件从凹槽内掉落的几率。

本实用新型进一步设置为：所述料槽的其中一个侧面上设有调整螺杆；所述调整螺杆的一端转动连接有挡板；

所述挡板位于料槽内。

通过采用上述技术方案，挡板移动时，能够调整料槽的内宽，用以适应不同长度的加工件，避免其在移动的过程中发生倾斜。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型采用自动化的加工方式，工作人员只需要完成上料工序，其与的步骤均由设备自动完成，能够有效缩短轴套的加工时间，提高生产效率。

2.本实用新型使用倾斜的料槽临时存放加工件，在重力的作用下，加工件顺序滑落到滑块侧面上的凹槽内，该过程依靠其自身的重力自动进行。料槽内可以存放多个加工件，因此一个工作人员可以同时看管多台生产设备，在降低成本支出的同时还能够提高生产效率。

3.本实用新型在料槽内增加了可以移动的挡板，当加工件的长度发生改变时，通过调整挡板就能够改变料槽的内宽，避免加工件在滑动的过程中发生倾斜。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型去掉料槽时的立体结构示意图。

图3是本实用新型中调整螺杆、挡板和料槽的连接关系图。

图中，11、操作架；12、操作台；13、推动气缸；21、立板；22、推料气缸；23、滑块；24、凹槽；31、退料气缸；32、导向套；33、导向块；34、悬臂；35、孔；4、限位环；5、料槽；6、防撞层；71、调整螺杆；72、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种连续式辅助切削装置，本实用新型可以需要配合车床或者磨床使用。操作架11螺栓固定在车床或者磨床上，其余各部分均固定在操作架11上。

操作架11上垂直固定有导轨，导轨上有滑动块，操作台12连接在滑动块上。推动气缸13固定在操作架11上，其活塞杆铰接在操作台12上，能够推动操作台12在导轨上滑动。

立板21固定在操作台12底面的上，其上连接有推料气缸22，滑块23滑动连接在操作台12的底面上。滑块23和推料气缸22分别位于立板21的两侧，推料气缸22的活塞杆穿过立板21上的孔后铰接在滑块23上。

凹槽24开在滑块23的其中一个侧面上，该侧面为与推料气缸22的活塞杆连接侧面的相邻面。凹槽24的底面为弧面，其形状与加工件的外形相似。凹槽24靠近立板21的一端为封闭端，另一端为开放端。

退料装置中的导向套32固定在操作架11上，其内放置有导向块33，退料气缸31固定在操作架11的另一侧，其活塞杆穿过操作架11后伸入到导向套32内并铰接在导向块33上。退料气缸31和导向套32均水平设置，退料气缸31能够推动导向块33在导向套32内滑动。悬臂34固定在导向块33上，其上开有一个孔35，限位环4固定悬臂34上，其内径与孔35的内径相等，并且二者的中心线位于同一条直线上。

料槽5固定在操作架11上，其靠近操作台12的一端低于另一端。操作台12与料槽5相邻的侧面上粘贴有防撞层6，防撞层6的材质为橡胶板或者PP板。料槽5与防撞层6之间存在缝隙，二者不接触，缝隙的宽度为1-2mm。

参照图3，料槽5的其中一个侧面上设有多个调整螺杆71，挡板72放置在凹槽24内，其与调整螺杆71相邻面上固定有多个环，调整螺杆71的一端插入到挡板72上的环内。调整螺杆71转动时，能够推动挡板72在凹槽24内移动。

本实施例的实施原理为：

工作人员将多个加工件顺序放置在料槽5内并转动调整螺杆71，调整挡板72与加工件之间的间距，二者之间的间距控制在1-2mm。最下端的加工件抵接在滑块23上的防撞层6上。

推动气缸13首先动作，推动操作台12向靠近机床转轴的方向移动，滑块23随之一起移动。该过程中，凹槽24移动到料槽5较低的一端，料槽5内的一个加工件滑落到凹槽24内。料槽5只能够放置一个加工件，因此后续的加工件停止移动。滑块23继续向下移动，将凹槽24内的加工件带到机床转轴处。

推料气缸22动作，推动滑块23向靠近机床转轴的方向移动，机床转轴插入到加工件的内孔中，随后推料气缸22反向动作，将滑块23拉回原位。

机床转轴高速转动并带动卡在其上的加工件一起转动，该过程中，车床的刀具同时向加工件靠近，对其外表面进行加工，该加工过程为车削或者磨削。加工完成后，刀具回到初始位置，机床转轴停止转动。

退料气缸31动作，推动导向套32内的导向块33滑动。导向块33滑动时通过悬臂34对机床转轴上加工完成的加工件施加一个推力，将其从机床转轴上推下来。加工件掉落到，退料气缸3拉动导向块33回到初始位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连续式辅助切削装置，包括操作架（11）、与操作架（11）滑动连接的操作台（12）和设在操作架（11）上的推动气缸（13）；所述推动气缸（13）的活塞杆铰接在操作台（12）上；其特征在于：还包括设在操作架（11）上的横向推料装置；

所述横向推料装置包括设在操作台（12）底面上的立板（21）、设在立板（21）上的推料气缸（22）、设在操作台（12）底面上且与其滑动连接的滑块（23）和设在滑块（23）上的凹槽（24）；

所述凹槽（24）靠近立板（21）的一端为封闭端，另一端为开放端。

2.根据权利要求1所述的一种连续式辅助切削装置，其特征在于：还包括退料装置；

所述退料装置包括设在操作架（11）上的退料气缸（31）、设在操作架（11）上的导向套（32）、设在导向套（32）内的导向块（33）、固定在导向块（33）上的悬臂（34）和开在悬臂（34）上的孔（35）；

所述退料气缸（31）的活塞杆伸入到导向套（32）内并铰接在导向块（33）上。

3.根据权利要求2所述的一种连续式辅助切削装置，其特征在于：所述悬臂（34）上设有限位环（4）；

所述限位环（4）的中心线与孔（35）的中心线重合。

4.根据权利要求1所述的一种连续式辅助切削装置，其特征在于：所述操作架（11）上固定有料槽（5）；

所述料槽（5）倾斜设置；

所述料槽（5）靠近操作台（12）的一端低于另外一端；

所述料槽（5）较低的一端始终与滑块（23）的其中一个侧面接触，所述凹槽（24）位于该所述侧面上。

5.根据权利要求4所述的一种连续式辅助切削装置，其特征在于：所述料槽（5）较低的一端与其相邻所述滑块（23）之间存在缝隙。

6.根据权利要求5所述的一种连续式辅助切削装置，其特征在于：所述滑块（23）设有凹槽（24）的侧面上粘贴有防撞层（6）；

所述防撞层（6）与料槽（5）较低的一端之间存在缝隙。

7.根据权利要求1所述的一种连续式辅助切削装置，其特征在于：所述凹槽（24）靠近滑块（23）底面的侧面为弧面。

8.根据权利要求5所述的一种连续式辅助切削装置，其特征在于：所述料槽（5）的其中一个侧面上设有调整螺杆（71）；所述调整螺杆（71）的一端转动连接有挡板（72）；

所述挡板（72）位于料槽（5）内。