CN217939190U - 一种巯丙基三甲氧基硅烷制备用蒸馏回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种巯丙基三甲氧基硅烷制备用蒸馏回收装置，属于蒸馏设备技术领域，包括蒸馏罐，蒸馏罐的上端设置有蒸气收集管，蒸气收集管内设置有引风机，蒸气收集管出口端设置有回收管总成板，回收管总成板上开设有预设数量的开口，回收管总成板的侧壁向内设置有弧形的积液引流板，蒸气收集管出口端的下侧壁设置有积液回收管，积液回收管上设置有控制开闭的回流控制阀，积液回收管通过回流泵与蒸馏罐的侧壁相连，蒸气收集管通过回收管总成板与预设数量的冷凝液收集管相连，冷凝液收集管的外壁包设有冷凝管，本实用新型的有益效果是：通过设置积液回收管，有效避免了提前冷凝产生的管道积液与其他组分的冷凝液混合导致分离效果不佳的问题。

Description

一种巯丙基三甲氧基硅烷制备用蒸馏回收装置

技术领域：

本实用新型属于蒸馏设备技术领域，更具体地涉及一种巯丙基三甲氧基硅烷制备用蒸馏回收装置。

背景技术：

巯丙基三甲氧基硅烷是一种具有反应性和可交联的硅烷偶联剂，常用于处理二氧化硅、炭黑等无机填料，在橡胶、硅橡胶等聚合物中起活化剂、偶联剂、交联剂、补强剂的作用。

在硫脲法制备巯丙基三甲氧基硅烷的过程中，需要用到石油醚作为反应溶剂，且在反应过程中需要滴加乙二胺作为中和剂，导致在分离制备出巯丙基三甲氧基硅烷后，会残留大量的有机混合液。

对该有机混合液的处理，现有技术往往进行分馏，但现有设备存在蒸馏不同组分时共用管道导致分离效果不佳的问题。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种巯丙基三甲氧基硅烷制备用蒸馏回收装置；

解决的技术问题是：蒸馏不同组分时共用管道，管道积液会导致分离效果不佳的问题；

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述巯丙基三甲氧基硅烷制备用蒸馏回收装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐的上端设置有蒸气收集管，所述蒸气收集管内设置有引风机，蒸气收集管出口端设置有回收管总成板，所述回收管总成板上开设有预设数量的开口，回收管总成板的侧壁向内设置有弧形的积液引流板，蒸气收集管出口端的下侧壁设置有积液回收管，所述积液回收管上设置有控制开闭的回流控制阀，所述积液回收管通过回流泵与蒸馏罐的侧壁相连，蒸气收集管通过回收管总成板与预设数量的冷凝液收集管相连，所述冷凝液收集管的外壁包设有冷凝管。

进一步地，所述冷凝管的外壁设置有进水管和出水管。

进一步地，所述蒸馏罐顶部中央设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过转动轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆穿入蒸馏罐，搅拌杆下部连接有搅拌桨。

进一步地，所述蒸馏罐下部外壁包设有加热套，所述加热套设置有进口管和出口管。

进一步地，所述蒸馏罐侧壁设置有进液管，底部中央设置有出液管。

进一步地，所述冷凝液收集管的进口端均设置有阀门。

进一步地，所述回收管总成板的开口数量优选为2个。

进一步地，所述冷凝液收集管的数量优选为2根。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置特殊设计的蒸气收集管和冷凝液收集管，蒸气会通过设置有引风机的蒸气收集管进入外壁包设有冷凝管的冷凝液收集管进行冷凝回收，通过在回收管总成板上设置预设数量的带有阀门的冷凝液收集管和弧形的积液引流板，在不同组分蒸发时打开不同的阀门，完成对有机混合液的分离操作，避免了共用冷凝液收集管导致的冷凝液纯度降低；

通过设置在蒸气收集管下侧壁的积液回收管将进入冷凝液收集管之前就已经冷凝的液体通过回流泵打回蒸馏罐，有效避免了提前冷凝产生的管道积液与其他组分的冷凝液混合导致分离效果不佳的问题。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型蒸气收集管纵切面结构示意图；

附图3是本实用新型回收管总成板结构示意图；附图中：

1.蒸馏罐；2.加热套；3.搅拌电机；4.搅拌杆；5.搅拌桨；6.1-蒸气收集管；6.2-冷凝管；6.3-冷凝液收集管；6.4-积液回收管；6.5-回流控制阀；6.6-回流泵；6.7-引风机；6.8-回收管总成板；6.9-积液引流板；7-进液管；8-出液管。

具体实施方式：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述巯丙基三甲氧基硅烷制备用蒸馏回收装置，包括蒸馏罐1，所述蒸馏罐1的上端设置有蒸气收集管6.1，所述蒸气收集管6.1内设置有引风机6.7，蒸气收集管6.1出口端设置有回收管总成板6.8，所述回收管总成板6.8上开设有预设数量的开口，回收管总成板6.8的侧壁向内设置有弧形的积液引流板6.9，蒸气收集管6.1出口端的下侧壁设置有积液回收管6.4，所述积液回收管6.4上设置有控制开闭的回流控制阀6.5，所述积液回收管6.4通过回流泵6.6与蒸馏罐1的侧壁相连，蒸气收集管6.1通过回收管总成板6.8与预设数量的冷凝液收集管6.3相连，所述冷凝液收集管6.3的外壁包设有冷凝管6.2。

进一步地，所述冷凝管的外壁设置有进水管和出水管。

进一步地，所述蒸馏罐1顶部中央设置有搅拌电机3，所述搅拌电机3通过转动轴连接有搅拌杆4，所述搅拌杆4穿入蒸馏罐1，搅拌杆4下部连接有搅拌桨5。

进一步地，所述蒸馏罐1下部外壁包设有加热套2，所述加热套2设置有进口管和出口管。

进一步地，所述蒸馏罐1侧壁设置有进液管7，底部中央设置有出液管8。

进一步地，所述冷凝液收集管6.3的进口端均设置有阀门。

进一步地，所述回收管总成板的开口数量优选为2个。

进一步地，所述冷凝液收集管6.3的数量优选为2根。

需要说明的是，本实用新型为一种巯丙基三甲氧基硅烷制备用蒸馏回收装置，具体工作时，将待处理的有机混合液通过进液管7进入蒸馏罐1，经由通入蒸气的加热套2进行蒸发分离操作，同时开启搅拌电机3，通过搅拌杆4带动搅拌桨5对有机混合液进行搅拌，保证受热均匀；

产生的蒸气会通过设置有引风机6.7的蒸气收集管6.1进入外壁包设有冷凝管6.2的冷凝液收集管6.3进行冷凝回收，通过在回收管总成板6.8上设置预设数量的带有阀门的冷凝液收集管6.3和弧形的积液引流板6.9，在不同组分蒸发时打开不同的阀门，完成对有机混合液的分离操作，避免了共用冷凝液收集管6.3导致的冷凝液纯度降低；

通过设置在蒸气收集管6.1下侧壁的积液回收管6.4将进入冷凝液收集管6.3之前就已经冷凝的液体通过回流泵6.6打回蒸馏罐1，有效避免了提前冷凝产生的管道积液与其他组分的冷凝液混合导致分离效果不佳的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种巯丙基三甲氧基硅烷制备用蒸馏回收装置，包括蒸馏罐（1），其特征在于：所述蒸馏罐（1）的上端设置有蒸气收集管（6.1），所述蒸气收集管（6.1）内设置有引风机（6.7），蒸气收集管（6.1）出口端设置有回收管总成板（6.8），所述回收管总成板（6.8）上开设有预设数量的开口，回收管总成板（6.8）的侧壁向内设置有弧形的积液引流板（6.9），蒸气收集管（6.1）出口端的下侧壁设置有积液回收管（6.4），所述积液回收管（6.4）上设置有控制开闭的回流控制阀（6.5），所述积液回收管（6.4）通过回流泵（6.6）与蒸馏罐（1）的侧壁相连，蒸气收集管（6.1）通过回收管总成板（6.8）与预设数量的冷凝液收集管（6.3）相连，所述冷凝液收集管（6.3）的外壁包设有冷凝管（6.2）。

2.根据权利要求1所述的巯丙基三甲氧基硅烷制备用蒸馏回收装置，其特征在于所述冷凝管的外壁设置有进水管和出水管。

3.根据权利要求1所述的巯丙基三甲氧基硅烷制备用蒸馏回收装置，其特征在于所述蒸馏罐（1）顶部中央设置有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）通过转动轴连接有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）穿入蒸馏罐（1），搅拌杆（4）下部连接有搅拌桨（5）。

4.根据权利要求1所述的巯丙基三甲氧基硅烷制备用蒸馏回收装置，其特征在于所述蒸馏罐（1）下部外壁包设有加热套（2），所述加热套（2）设置有进口管和出口管。

5.根据权利要求1所述的巯丙基三甲氧基硅烷制备用蒸馏回收装置，其特征在于所述蒸馏罐（1）侧壁设置有进液管（7），底部中央设置有出液管（8）。

6.根据权利要求1所述的巯丙基三甲氧基硅烷制备用蒸馏回收装置，其特征在于所述冷凝液收集管（6.3）的进口端均设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的巯丙基三甲氧基硅烷制备用蒸馏回收装置，其特征在于所述回收管总成板的开口数量为2个。

8.根据权利要求1所述的巯丙基三甲氧基硅烷制备用蒸馏回收装置，其特征在于所述冷凝液收集管（6.3）的数量为2根。

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