CN210545109U - 一种蒽醌气相缩合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蒽醌气相缩合装置，包括缩合釜，缩合釜的外部固定有加热套一，缩合釜内设有搅拌轴和搅拌杆，缩合釜的顶部固定有导流箱，搅拌轴上端连接有旋转接头，旋转接头连接有气泵，搅拌轴固定有空心圆盘，空心圆盘固定有导流管，缩合釜的上端通过连接管一连接有冷凝箱一，冷凝箱一的底部连接有水解罐，冷凝箱一内设有螺旋盘管一，螺旋盘管一上端连接气泵，水解罐的外部固定有解热套二，加热套上部连接导流箱，水解罐的上部连接有冷凝箱二，冷凝箱二内设有螺旋盘管二，螺旋盘管二上端连接气泵。本实用新型通过在缩合釜内增加搅拌装置，可以增加苯的溶解，加快反应速度，并且搅拌装置通过气泵驱动气流驱动装置带动，可以回收热能利用。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种蒽醌气相缩合装置。
背景技术
蒽醌为一种淡黄色晶体。熔点为286℃、沸点377℃，能升华。易溶于热苯和热甲苯，难溶于冷苯，不溶于水，微溶于乙醇、乙醚和氯仿。能溶于浓硫酸。目前生产蒽醌时常用的方法为苯酐法，将苯酐计量后加入反应釜，加苯加热熔解，加热至适合温度，使混合气通过硅铝催化剂进行气相缩合，然后在经过水解，回收苯，得到产品，但是目前苯溶解时缺少搅拌装置，使得溶解较慢，减缓生产的速度，并且在在水解和回收苯时，不能对能量回收利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种蒽醌气相缩合装置，来解决目前的缩合装置中缩合釜内缺少搅拌装置，苯溶解较慢影响反应速度，且苯回收时不能对能量回收利用的问题。
本实用新型一种蒽醌气相缩合装置，包括缩合釜，缩合釜的顶部设有进料口，进料口上设有封闭盖，缩合釜的底部设有排出管，排出管上设有阀门，排出管用于排出废弃杂质，缩合釜的外部固定有加热套一，缩合釜内设有搅拌轴，搅拌轴底部固定有搅拌杆，缩合釜的顶部固定有封闭的导流箱，搅拌轴上端穿过导流箱固定连接有旋转接头，搅拌轴上端与导流箱通过轴承转动连接，轴承的下方设有轴承密封盖，搅拌轴通过轴承与缩合釜顶部转动连接，轴承上部设有轴承密封盖，旋转接头连接有气泵，导流箱内设有固定在搅拌轴上的空心圆盘，搅拌轴上部设有连通旋转接头和空心圆盘的气道，空心圆盘的外部固定有弧形的导流管，导流管的外端固定有漏斗状的限流管，缩合釜的上端连接有连接管一，连接管一连接有冷凝箱一，冷凝箱一的底部通过导料管固定连接有水解罐，冷凝箱一内设有螺旋盘管一，螺旋盘管一的下端伸出冷凝箱一，螺旋盘管一的上端通过管道连接气泵的进气口，水解罐的顶部设有进液管，水解罐的底部固定有出液管，出液管上设有阀门，水解罐的外部固定有加热套二，加热套二上部通过输气管连接导流箱，水解罐的上部固定有连接管二，连接管二的端部固定连接有冷凝箱二，冷凝箱二内设有螺旋盘管二，螺旋盘管二下端伸出冷凝箱二，螺旋盘管二上端通过管道连接气泵的进气口，冷凝箱二的底部固定有排液管，排液管上设有阀门。
所述加热套一的上部固定有加热介质进管，加热介质可以时蒸汽，也可以为加热油，加热套的底部固定有加热介质出管。
所述进液管的顶部固定有进液料斗，进液管上设有阀门，可以排出中间产物。
所述输气管上设有加热箱，加热箱内设有不锈钢电加热管，可以对回收的热能进行热风加热，以免温度达不到苯蒸发温度。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
通过在缩合釜内增加搅拌装置，可以增加苯的溶解，加快反应速度，并且搅拌装置通过气泵驱动气流驱动装置带动，然后气泵抽取冷凝箱内螺旋盘管换热后的热风通入气流启动装置内然后在用到苯蒸发回收中，可以回收热能利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为空心圆盘的俯视结构示意图；
图中：1、缩合釜，2、旋转接头，3、导流箱，4、搅拌轴，5、气泵，6、连接管一，7、冷凝箱一，8、螺旋盘管一，9、进液管，10、冷凝箱二，11、螺旋盘管二，12、加热套二， 13、排液管，14、水解罐，15、出液管，16、连接管二，17、导料管，18、加热套一，19、排出管，20、搅拌杆，21、输气管，22、气道，23、限流管，24、空心圆盘，25、进料口， 26、导流管。
具体实施方式
下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图3所示的一种蒽醌气相缩合装置，包括缩合釜1，缩合釜1的顶部设有进料口25，缩合釜1的底部设有排出管19，缩合釜1的外部固定有加热套一18，缩合釜1内设有搅拌轴4，搅拌轴4底部固定有搅拌杆20，缩合釜1的顶部固定有导流箱3，搅拌轴4上端穿过导流箱3固定连接有旋转接头2，旋转接头2连接有气泵5，导流箱3内设有固定在搅拌轴4上的空心圆盘24，搅拌轴4上部设有连通旋转接头2和空心圆盘24的气道22，空心圆盘24的外部固定有弧形的导流管26，导流管26的外端固定有限流管23，缩合釜1的上端连接有连接管一6，连接管一6连接有冷凝箱一7，冷凝箱一7的底部通过导料管17固定连接有水解罐14，冷凝箱一7内设有螺旋盘管一8，螺旋盘管一8的下端伸出冷凝箱一7，螺旋盘管一8的上端通过管道连接气泵5，水解罐14的顶部设有进液管9，水解罐14的底部固定有出液管15，水解罐14的外部固定有加热套二12，加热套二12上部通过输气管21连接导流箱3，水解罐14的上部固定有连接管二16，连接管二16的端部固定连接有冷凝箱二10，冷凝箱二10内设有螺旋盘管二11，螺旋盘管二11下端伸出冷凝箱二10，螺旋盘管二11上端通过管道连接气泵5，冷凝箱二10的底部固定有排液管13。
所述加热套一18的上部固定有加热介质进管，加热套的底部固定有加热介质出管。
所述进液管9的顶部固定有进液料斗，进液管9上设有阀门。
所述输气管21上设有加热箱，加热箱内设有不锈钢电加热管。
使用时，启动气泵，加热介质从加热介质进管进入，从进料口将苯酐计量后加入缩合釜，然后加苯在搅拌下加热熔解，溶解时，通过搅拌轴和搅拌杆进行搅拌，加快溶解速度，然后在进料口加入硅铝催化剂，关闭进料口，加热至370～470℃，使混合气通过硅铝催化剂进行气相缩合，然后缩合后的气体通过冷凝箱一内进行换热冷凝，进入水解罐内，进行加热蒸发出苯，回收苯，加热蒸发出的苯可以在冷凝箱二内与螺旋盘管二进行热交换，交换后的热风进过气泵通入空心圆盘，驱动搅拌轴转动，并且热风还被通入到水解罐外部的加热套二内进行回收利用。
综上所述，本实用新型通过在缩合釜内增加搅拌装置，可以增加苯的溶解，加快反应速度，并且搅拌装置通过气泵驱动气流驱动装置带动，然后气泵抽取冷凝箱内螺旋盘管换热后的热风通入气流启动装置内然后在用到苯蒸发回收中，可以回收热能利用。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种蒽醌气相缩合装置，包括缩合釜(1)，缩合釜(1)的顶部设有进料口(25)，缩合釜(1)的底部设有排出管(19)，其特征在于：缩合釜(1)的外部固定有加热套一(18)，缩合釜(1)内设有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)底部固定有搅拌杆(20)，缩合釜(1)的顶部固定有导流箱(3)，搅拌轴(4)上端穿过导流箱(3)固定连接有旋转接头(2)，旋转接头(2)连接有气泵(5)，导流箱(3)内设有固定在搅拌轴(4)上的空心圆盘(24)，搅拌轴(4)上部设有连通旋转接头(2)和空心圆盘(24)的气道(22)，空心圆盘(24)的外部固定有弧形的导流管(26)，导流管(26)的外端固定有限流管(23)，缩合釜(1)的上端连接有连接管一(6)，连接管一(6)连接有冷凝箱一(7)，冷凝箱一(7)的底部通过导料管(17)固定连接有水解罐(14)，冷凝箱一(7)内设有螺旋盘管一(8)，螺旋盘管一(8)的下端伸出冷凝箱一(7)，螺旋盘管一(8)的上端通过管道连接气泵(5)，水解罐(14)的顶部设有进液管(9)，水解罐(14)的底部固定有出液管(15)，水解罐(14)的外部固定有加热套二(12)，加热套二(12)上部通过输气管(21)连接导流箱(3)，水解罐(14)的上部固定有连接管二(16)，连接管二(16)的端部固定连接有冷凝箱二(10)，冷凝箱二(10)内设有螺旋盘管二(11)，螺旋盘管二(11)下端伸出冷凝箱二(10)，螺旋盘管二(11)上端通过管道连接气泵(5)，冷凝箱二(10)的底部固定有排液管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种蒽醌气相缩合装置，其特征在于：所述加热套一(18)的上部固定有加热介质进管，加热套的底部固定有加热介质出管。
3.根据权利要求2所述的一种蒽醌气相缩合装置，其特征在于：所述进液管(9)的顶部固定有进液料斗，进液管(9)上设有阀门。
4.根据权利要求2所述的一种蒽醌气相缩合装置，其特征在于：所述输气管(21)上设有加热箱，加热箱内设有不锈钢电加热管。
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| CN201921091175.2U CN210545109U (zh) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 一种蒽醌气相缩合装置 |
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| CN (1) | CN210545109U (zh) |
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2019
- 2019-07-12 CN CN201921091175.2U patent/CN210545109U/zh active Active
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