CN217937232U - 带磁性件的电极结构、主机及气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种带磁性件的电极结构、主机及气溶胶产生装置，带磁性件的电极结构包括磁性件和电极，磁性件纵向贯穿设置有连接孔，电极穿设于连接孔中；电极于处于连接孔之外的部分设有挤压变形区域，挤压变形区域为中空结构，挤压变形区域的周侧设有至少一开口；挤压变形区域受到挤压时，挤压变形区域弯曲变形。在安装时无需打胶，不会因过盈太大问题造成电池支架破裂，简化了结构，降低了生产成本。另外，外界导线是通过设置的收紧区域受周向挤压固定的，达到了免焊接的目的，避免了漏焊、假焊、脱焊等问题。

Description

带磁性件的电极结构、主机及气溶胶产生装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶产生装置领域，更具体地说是带磁性件的电极结构、主机及气溶胶产生装置。

背景技术

传统烟杆磁性件与电极大部分是分离结构，生产时组装一件再组装另一件，生产效率低且成本高；磁性件与电池支架通过铆接组装，因为磁性件加工公差较大，当过盈量过大会造成电池支架破裂，通过打胶固定磁性件的方式又会增加物料、人工成本。传统弹性电极组装后还需人工焊接导线，因为焊点需要人为控制不能过大，造成焊接时间长、效率低，还会出现假焊、脱焊等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供带磁性件的电极结构、主机及气溶胶产生装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，带磁性件的电极结构，包括磁性件和电极；所述磁性件纵向贯穿设置有连接孔，所述电极穿设于所述连接孔中；所述电极于处于所述连接孔之外的部分设有挤压变形区域，所述挤压变形区域为中空结构，所述挤压变形区域的周侧设有至少一开口；所述挤压变形区域受到挤压时，所述挤压变形区域弯曲变形。

其进一步技术方案为：所述电极包括弹性电极接触端和电极膨胀端；所述弹性电极接触端和所述电极膨胀端至少部分区域嵌入于所述连接孔内，所述挤压变形区域位于所述电极膨胀端上。

其进一步技术方案为：所述电极膨胀端包括嵌套部和膨胀部；所述膨胀部包括所述挤压变形区域，所述嵌套部用于嵌入所述连接孔内。

其进一步技术方案为：所述膨胀部还包括收紧区域，所述收紧区域位于所述挤压变形区域的远离所述磁性件的一侧，所述收紧区域受到挤压力时，所述收紧区域向内收紧。

其进一步技术方案为：所述膨胀部内设有用于与外界导线连接的接线端子，所述膨胀部的底部设有底部孔，外界导线从所述底部孔穿入与所述接线端子连接，当所述收紧区域被挤压时，所述收紧区域收紧并固定住导线。

其进一步技术方案为：所述电极膨胀端于所述嵌套部和膨胀部的分界处向外横向延伸设有底部限位挡边，所述底部限位挡边位于所述磁性件底部。

其进一步技术方案为：所述弹性电极接触端包括弹簧、安装套和电极帽；所述安装套嵌设于所述连接孔内，所述弹簧和电极帽纵向安装于所述安装套内，所述安装套的顶部设有用于所述电极帽穿出的顶部限位孔。

其进一步技术方案为：所述安装套靠近其顶端位置向外横向延伸设有顶部限位挡边，所述顶部限位挡边位于所述磁性件顶部。

第二方面，一种主机，包括电池支架，及上述的带磁性件的电极结构；所述带磁性件的电极结构安装于所述电池支架上。

第三方面，一种气溶胶产生装置，包括雾化器，及上述的主机；所述雾化器安装于所述主机上，所述主机为所述雾化器供电。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过在电极设置挤压变形区域，当该区域受到挤压时，会呈现向外膨胀状态，从而能锁在电池支架中完成组装，无需打胶，不会因过盈太大问题造成电池支架破裂，简化了结构，降低了生产成本。另外，外界导线是通过设置的收紧区域被挤压收紧后固定的，达到了免焊接的目的，避免了漏焊、假焊、脱焊等问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的带磁性件的电极结构的装配图；

图2为本实用新型具体实施例提供的带磁性件的电极结构的分解图；

图3为本实用新型具体实施例提供的带磁性件的电极结构的剖视图；

图4为本实用新型具体实施例提供的带磁性件的电极结构的安装示意图一；

图5为本实用新型具体实施例提供的带磁性件的电极结构的安装示意图二；

图6为本实用新型具体实施例提供的带磁性件的电极结构的安装示意图三。

附图标记

1、电极；11、弹性电极接触端；111、安装套；1111、顶部限位挡边；112、电极帽；113、弹簧；12、电极膨胀端；121、嵌套部；122、膨胀部；1221、挤压变形区域；12211、形变部位；12212、开口；1222、收紧区域；1223、底部孔；123、底部限位挡边；124、接线端子；2、磁性件；21、连接孔；3、电池支架；100、导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

本实用新型实施例提供了一种带磁性件的电极结构，如图1-3所示，带磁性件的电极结构包括磁性件2和电极1；磁性件2纵向贯穿设置有连接孔，电极1穿设于连接孔中；电极1于处于连接孔之外的部分设有挤压变形区域1221，挤压变形区域1221为中空结构，挤压变形区域的周侧设有至少一开口12212；所述挤压变形区域受到挤压时，所述挤压变形区域弯曲变形。

在挤压变形区域1221设置长条形开口，是作为挤压变形区域1221能够受到挤压时发生形变的基础，而且能够保证挤压变形区域1221能够按照设计的形状发生形变，避免在发生形变后出现破裂的问题。如图4和图5所示，图4展示了挤压变形区域1221未发生形变前的状态，图5展示了挤压变形区域1221发生了形变后的状态，在此状态时，挤压变形区域1221的横截面积相比未发生形变前的横截面积更大，形成了一个卡位的结构，从而可以将电极结构整体固定在电池支架上。

在本实施例中，挤压变形区域1221环绕布置有若干沿电极1长度方向延伸的长条形开口，相邻两个长条形开口之间的区域构成形变部位12211；挤压变形区域1221受到轴向挤压力时，形变部位12211发生向外弯曲变形，以使挤压变形区域1221整体呈现向外膨胀状态。

在一些实施例中，开口12212围绕电极长度方向间断式分布，或者其他分布方式。

通过在电极1设置挤压变形区域1221，当该区域受到轴向挤压力时，会呈现向外膨胀状态，从而能锁在电池支架中完成组装，无需打胶，不会因过盈太大问题造成电池支架破裂，简化了结构，降低了生产成本。

为了保证挤压变形区域1221发生形变后一直保持形变后的状态，至少挤压变形区域1221为可弯折且具有一定韧性的材质制成，例如可以是具有该特性的金属。

在本实施例中，磁性件2外形呈圆柱形状，连接孔开设在磁性件2的中心，连接孔大小需满足电极1能够穿插在其中。当然在其它实施例中，磁性件2也可以是其它形状，本申请对此不做限定。

在一实施例中，如图2、3所示，电极1包括弹性电极接触端11和电极膨胀端12；弹性电极接触端11和电极膨胀端12至少部分区域嵌入于连接孔内，挤压变形区域1221位于电极膨胀端12上。

在本实施例中，电极1为分体式结构，即弹性电极接触端11和电极膨胀端12为分体结构，两者通过组装后形成一整体。采用分体式结构的好处是方便安装。当然在其它实施例中，电极1为一体式结构。

在一实施例中，如图2、3所示，电极膨胀端12包括嵌套部121和膨胀部122；膨胀部122包括挤压变形区域1221，嵌套部121用于嵌入连接孔内。嵌套部121为中空结构，顶部为开口状，以方便与弹性电极接触端11实现装配配合。

在本实施例中，嵌套部121的长度与磁性件2的高度相同。

在一实施例中，如图2、3所示，电极膨胀端12于嵌套部121和膨胀部122的分界处向外横向延伸设有底部限位挡边123，底部限位挡边123位于磁性件2底部。设置的底部限位挡边123具有限位的作用，避免底部限位挡边123下方的膨胀部122进入到磁性件2的连接孔内。

在一实施例中，如图2、3所示，弹性电极接触端11包括弹簧113、安装套111和电极帽112；安装套111嵌设于连接孔内，弹簧113和电极帽112纵向安装于安装套111内，安装套111的顶部设有用于电极帽112穿出的顶部限位孔。

安装套111的底部为开口状，弹簧113和电极帽112从底部安装到安装套111内，且电极帽112处于弹簧113的上方，电极帽112的上端只能从安装套111的顶部限位孔穿出，下端是限位于安装套111内的。

嵌套部121为中空结构，且顶部为开口状，当嵌套部121和安装套111都安装于连接孔内，嵌套部121位于安装套111的外围，这样设计使得嵌套部121的底部能够封闭住安装套111的底部的开口位置，以实现对弹簧113底部的限位，避免弹簧113从安装套111内脱离。

需要说明的是，为了避免嵌套部121和安装套111安装在连接孔内后出现松动，嵌套部121和安装套111可采用过盈配合的方式固定，或者螺纹连接方式固定，又或者卡接的方式固定。

在一些实施例中，如图2、3所示，安装套111靠近其顶端位置向外横向延伸设有顶部限位挡边1111，顶部限位挡边1111位于磁性件2顶部。设置的顶部限位挡边1111具有限位的作用，避免安装套111从连接孔的下方脱离。

在一些实施例中，如图2、3所示，膨胀部122还包括收紧区域1222，收紧区域1222位于挤压变形区域1221的远离磁性件2的一侧，收紧区域1222受到挤压力时，收紧区域1222向内收紧。需要说明的是，不论是受到侧边周向或者是轴向的挤压力，只要能让收紧区域1222受力挤压变形并收紧均可。

为了保证收紧区域1222发生形变后一直保持形变后的状态，收紧区域1222具有一定韧性的材质制成，例如可以是具有该特性的金属。

当然，收紧区域1222和挤压变形区域1221两者可以采用同一种材质制成，也可以采用不同材质制成。优选地，采用采用同一种材质制成，方便加工。在本实施例中，电极膨胀端12整体采用铜材质制成，不仅具有良好的导电性能，而且延展性好，满足收紧区域1222和挤压变形区域1221所需要的材质需求。

在一实施例中，如图6所示，膨胀部122内设有用于与外界导线连接的接线端子124，膨胀部122的底部设有底部孔1223，外界导线从底部孔1223穿入与接线端子124连接后，通过周向挤压收紧区域1222，以使得收紧区域1222向内收紧固定住导线。

在本实施例中，接线端子124的上端是与电极帽112电性连接的，下端作为与导线连接的部位。

在实际操作时，将导线的连接端从膨胀部122的底部的底部孔1223插入与接线端子124连接后，采用夹具(例如，尖嘴钳)向内挤压收紧区域1222，使收紧区域1222发生形变向后收紧，当收紧到能固定住导线时则停止挤压。

需要说明的是，由于收紧区域1222在收紧后内部空间会变小，当接线端子124无法适应空间变小的情况下，接线端子124也会受到收紧区域1222因空间的收缩而同步发生形变，例如图6中展示出的接线端子124由竖直状态变为了弯曲的状态，当然，若接线端子124能够适应收紧区域1222在收紧后内部空间变小的变化，那么接线端子124则不会发生形变。

在本实施例中，磁性件2为磁铁。

本实用新型实施例还提供了一种主机，如图4-6所示，主机包括电池支架，及上述的带磁性件的电极结构；带磁性件的电极结构安装于电池支架上。图5和图6均示意出了带磁性件的电极结构固定在电池支架上的状态。带磁性件的电极结构通过其挤压变形区域1221发生形变的方式来固定在电池支架上，无需打胶，不会因过盈太大问题造成电池支架破裂，简化了结构，降低了生产成本。

电池支架上包括凹槽和连通该凹槽的通孔，可以与带磁性件的电极结构适配，且该凹槽底部还可设置一台阶结构与底部限位挡边123适配，进一步提高连接的稳定性。

主机还包括电池组件、电路板、外壳等元件，这些元件作为雾化器的常规元件，其功能作用和连接关系属于现有技术部分，因此不在此展开说明。

本实用新型实施例还提供了一种气溶胶产生装置，包括雾化器，及上述的主机；雾化器安装于主机上，主机为雾化器供电。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.带磁性件的电极结构，其特征在于，包括磁性件和电极；所述磁性件纵向贯穿设置有连接孔，所述电极穿设于所述连接孔中；所述电极于处于所述连接孔之外的部分设有挤压变形区域，所述挤压变形区域为中空结构，所述挤压变形区域的周侧设有至少一开口；所述挤压变形区域受到挤压时，所述挤压变形区域弯曲变形。

2.根据权利要求1所述的带磁性件的电极结构，其特征在于，所述电极包括弹性电极接触端和电极膨胀端；所述弹性电极接触端和所述电极膨胀端至少部分区域嵌入于所述连接孔内，所述挤压变形区域位于所述电极膨胀端上。

3.根据权利要求2所述的带磁性件的电极结构，其特征在于，所述电极膨胀端包括嵌套部和膨胀部；所述膨胀部包括所述挤压变形区域，所述嵌套部用于嵌入所述连接孔内。

4.根据权利要求3所述的带磁性件的电极结构，其特征在于，所述膨胀部还包括收紧区域，所述收紧区域位于所述挤压变形区域的远离所述磁性件的一侧，所述收紧区域受到挤压力时，所述收紧区域向内收紧。

5.根据权利要求4所述的带磁性件的电极结构，其特征在于，所述膨胀部内设有用于与外界导线连接的接线端子，所述膨胀部的底部设有底部孔，外界导线从所述底部孔穿入与所述接线端子连接，当所述收紧区域被挤压时，所述收紧区域收紧并固定住导线。

6.根据权利要求3所述的带磁性件的电极结构，其特征在于，所述电极膨胀端于所述嵌套部和膨胀部的分界处向外横向延伸设有底部限位挡边，所述底部限位挡边位于所述磁性件底部。

7.根据权利要求2所述的带磁性件的电极结构，其特征在于，所述弹性电极接触端包括弹簧、安装套和电极帽；所述安装套嵌设于所述连接孔内，所述弹簧和电极帽纵向安装于所述安装套内，所述安装套的顶部设有用于所述电极帽穿出的顶部限位孔。

8.根据权利要求7所述的带磁性件的电极结构，其特征在于，所述安装套靠近其顶端位置向外横向延伸设有顶部限位挡边，所述顶部限位挡边位于所述磁性件顶部。

9.一种主机，其特征在于，包括电池支架，及权利要求1-8任意一项所述的带磁性件的电极结构；所述带磁性件的电极结构安装于所述电池支架上。

10.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括雾化器，及权利要求9所述的主机；所述雾化器安装于所述主机上，所述主机为所述雾化器供电。

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