CN217935387U - 一种电机装配夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电机装配夹具,涉及电机装配的技术领域;而本实用新型包括底座、电机外壳和磁瓦,底座靠近滑槽的一侧开设有凹槽,滑槽的内部滑动开设有滑块,滑块的一端固定设有弧形板,滑槽的一端转动安装有第一螺纹杆;通过连接轴带动转轴转动,转轴带动锥形齿轮组转动,锥形齿轮组带动第一螺纹杆转动,第一螺纹杆带动滑块背向移动,滑块带动弧形板移动,使得磁瓦与电机外壳贴合,这样就可以方便磁瓦对定位,从而达到方便装配的目的;通过摇把带动第二螺纹杆转动,使得第二螺纹杆在弧形板上向下移动,同时第二螺纹杆带动连接杆,连接杆带动压板移动,使得压板将磁瓦压紧,这样就可以对磁瓦进行固定,从而达到方便夹紧的目的。

Description

一种电机装配夹具
技术领域
本实用新型涉及电机装配技术领域,具体为一种电机装配夹具。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,电机结构包括机壳、转子铁芯、转子绕组、磁瓦等结构,其中机壳和磁瓦的安装较为繁琐,磁瓦的位置不便控制,现有的磁瓦一般通过人工进行粘合,这样耗费大量时间,装配效率较低,针对上述问题,发明人提出一种电机装配夹具用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决人工粘合耗费大量时间导致装配效率较低的问题;本实用新型的目的在于提供一种电机装配夹具。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:包括底座、电机外壳和磁瓦,所述电机外壳位于底座的一侧,所述磁瓦呈环形阵列分布并与电机外壳的内壁贴合,所述底座靠近电机外壳的一侧开设有呈环形阵列分布的滑槽;所述底座靠近滑槽的一侧开设有凹槽,所述凹槽与滑槽的一端连通,所述滑槽的内部滑动开设有滑块,滑块带动弧形板移动,所述滑块的一端固定设有弧形板,弧形板对磁瓦进行移动,所述滑槽的一端转动安装有第一螺纹杆,第一螺纹杆可以带动滑块移动,所述第一螺纹杆的一端螺纹贯穿滑块,所述凹槽的内部转动安装有转轴,所述转轴的外侧固定套设有锥形齿轮组,所述锥形齿轮组与第一螺纹杆的一端固定连接,转轴可以带动锥形齿轮组转动,锥形齿轮组可以同时带动四个第一螺纹杆转动,相对的两个所述第一螺纹杆的螺纹方向相反,第一螺纹杆方便带动滑块对向或者反向移动。
优选地,所述弧形板远离底座的一端螺纹插设有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的一端转动安装有连接杆,所述连接杆的外侧固定套设有压板,所述弧形板远离第二螺纹杆的一端固定设有垫板,所述磁瓦位于垫板和压板之间,第二螺纹杆转动,使得第二螺纹杆在弧形板上向下移动,同时第二螺纹杆带动连接杆,连接杆带动压板移动,使得压板将磁瓦压紧,这样就可以对磁瓦进行固定,所述连接杆远离第二螺纹杆的一端活动贯穿有摇把,所述摇把的一端与第二螺纹杆固定连接,摇把方便转动第二螺纹杆转动。
优选地,所述转轴的一端固定设有连接轴,所述连接轴远离转轴的一端固定设有转盘,连接轴可以带动转轴转动,转盘方便带动连接轴转动。
优选地,所述底座远离电机外壳的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿,这样可以提高装置的稳定性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、通过转动转盘,转盘带动连接轴转动,连接轴带动转轴转动,转轴带动锥形齿轮组转动,锥形齿轮组带动第一螺纹杆转动,第一螺纹杆带动滑块背向移动,滑块带动弧形板移动,使得磁瓦与电机外壳贴合,这样就可以方便磁瓦对定位,从而达到方便装配的目的;
2、通过转动摇把,摇把带动第二螺纹杆转动,使得第二螺纹杆在弧形板上向下移动,同时第二螺纹杆带动连接杆,连接杆带动压板移动,使得压板将磁瓦压紧,这样就可以对磁瓦进行固定,从而达到方便夹紧的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A的结构放大图。
图3为本实用新型结构示意图。
图中:1、底座;2、电机外壳;3、磁瓦;4、滑槽;5、滑块;6、弧形板;7、第一螺纹杆;8、凹槽;9、转轴;10、锥形齿轮组;11、第二螺纹杆;12、连接杆;13、压板;14、垫板;15、连接轴;16、转盘;17、摇把;18、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:如图1-3所示,本实用新型提供了一种技术方案:一种电机装配夹具,包括底座1、电机外壳2和磁瓦3,电机外壳2位于底座1的一侧,磁瓦3呈环形阵列分布并与电机外壳2的内壁贴合,底座1靠近电机外壳2的一侧开设有呈环形阵列分布的滑槽4;底座1靠近滑槽4的一侧开设有凹槽8,凹槽8与滑槽4的一端连通,滑槽4的内部滑动开设有滑块5,滑块5带动弧形板6移动,滑块5的一端固定设有弧形板6,弧形板6对磁瓦3进行移动,滑槽4的一端转动安装有第一螺纹杆7,第一螺纹杆7可以带动滑块5移动,第一螺纹杆7的一端螺纹贯穿滑块5。
凹槽8的内部转动安装有转轴9,转轴9的外侧固定套设有锥形齿轮组10,锥形齿轮组10与第一螺纹杆7的一端固定连接。
通过采用上述技术方案,转轴9可以带动锥形齿轮组10转动,锥形齿轮组10可以同时带动四个第一螺纹杆7转动。
转轴9的一端固定设有连接轴15,连接轴15远离转轴9的一端固定设有转盘16。
通过采用上述技术方案,连接轴15可以带动转轴9转动,转盘16方便带动连接轴15转动。
连接杆12远离第二螺纹杆11的一端活动贯穿有摇把17,摇把17的一端与第二螺纹杆11固定连接。
通过采用上述技术方案,摇把17方便转动第二螺纹杆11转动。
底座1远离电机外壳2的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿18。
通过采用上述技术方案,这样可以提高装置的稳定性。
相对的两个第一螺纹杆7的螺纹方向相反。
通过采用上述技术方案,第一螺纹杆7方便带动滑块5对向或者反向移动。
实施例二:如图2所示,弧形板6远离底座1的一端螺纹插设有第二螺纹杆11,第二螺纹杆11的一端转动安装有连接杆12,连接杆12的外侧固定套设有压板13,弧形板6远离第二螺纹杆11的一端固定设有垫板14,磁瓦3位于垫板14和压板13之间。
通过采用上述技术方案,第二螺纹杆11转动,使得第二螺纹杆11在弧形板6上向下移动,同时第二螺纹杆11带动连接杆12,连接杆12带动压板13移动,使得压板13将磁瓦3压紧,这样就可以对磁瓦3进行固定。
工作原理:首先,将磁瓦3放置到垫板14上,并转动摇把17,摇把17带动第二螺纹杆11转动,使得第二螺纹杆11在弧形板6上向下移动,同时第二螺纹杆11带动连接杆12,连接杆12带动压板13移动,使得压板13将磁瓦3压紧,这样就可以对磁瓦3进行固定,从而达到方便夹紧的目的,随后,磁瓦3的外侧涂布胶水,并将电机外壳2将套设在磁瓦3的外侧,再转动转盘16,转盘16带动连接轴15转动,连接轴15带动转轴9转动,转轴9带动锥形齿轮组10转动,锥形齿轮组10带动第一螺纹杆7转动,第一螺纹杆7带动滑块5背向移动,滑块5带动弧形板6移动,使得磁瓦3与电机外壳2贴合,这样就可以方便磁瓦3对定位,从而达到方便装配的目的,最后,将压板13和弧形板6复位,并将电机外壳2取下即可。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种电机装配夹具,包括底座(1)、电机外壳(2)和磁瓦(3),其特征在于:所述电机外壳(2)位于底座(1)的一侧,所述磁瓦(3)呈环形阵列分布并与电机外壳(2)的内壁贴合,所述底座(1)靠近电机外壳(2)的一侧开设有呈环形阵列分布的滑槽(4);
所述底座(1)靠近滑槽(4)的一侧开设有凹槽(8),所述凹槽(8)与滑槽(4)的一端连通,所述滑槽(4)的内部滑动开设有滑块(5),所述滑块(5)的一端固定设有弧形板(6),所述滑槽(4)的一端转动安装有第一螺纹杆(7),所述第一螺纹杆(7)的一端螺纹贯穿滑块(5)。
2.如权利要求1所述的一种电机装配夹具,其特征在于,所述弧形板(6)远离底座(1)的一端螺纹插设有第二螺纹杆(11),所述第二螺纹杆(11)的一端转动安装有连接杆(12),所述连接杆(12)的外侧固定套设有压板(13),所述弧形板(6)远离第二螺纹杆(11)的一端固定设有垫板(14),所述磁瓦(3)位于垫板(14)和压板(13)之间。
3.如权利要求1所述的一种电机装配夹具,其特征在于,所述凹槽(8)的内部转动安装有转轴(9),所述转轴(9)的外侧固定套设有锥形齿轮组(10),所述锥形齿轮组(10)与第一螺纹杆(7)的一端固定连接。
4.如权利要求3所述的一种电机装配夹具,其特征在于,所述转轴(9)的一端固定设有连接轴(15),所述连接轴(15)远离转轴(9)的一端固定设有转盘(16)。
5.如权利要求2所述的一种电机装配夹具,其特征在于,所述连接杆(12)远离第二螺纹杆(11)的一端活动贯穿有摇把(17),所述摇把(17)的一端与第二螺纹杆(11)固定连接。
6.如权利要求1所述的一种电机装配夹具,其特征在于,所述底座(1)远离电机外壳(2)的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿(18)。
7.如权利要求1所述的一种电机装配夹具,其特征在于,相对的两个所述第一螺纹杆(7)的螺纹方向相反。
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