CN217931714U - 一种环吹风筒的风力检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种环吹风筒的风力检测设备，涉及风力检测技术领域，为了解决现有的风力检测装置体积较大，在对环吹风筒进行风力检测时操作不便的问题。其包括支撑台，所述支撑台内部开设有驱动腔，所述驱动腔内设置有升降筒，所述升降筒上表面设置有用于对风力进行检测的风速传感器，所述支撑台上表面开设有可供升降筒伸出的升降口，所述升降口与驱动腔相连通，所述驱动腔内设置有用于将升降筒进行升降的驱动组件。本申请具有能够在使用时伸长将风速传感器伸入环吹风筒内部，提高检测便捷性的效果。

Description

一种环吹风筒的风力检测设备

技术领域

本申请涉及风力检测技术领域，尤其涉及一种环吹风筒的风力检测设备。

背景技术

纺丝的成型是将聚合物熔体或溶液以一定的流量从喷丝孔挤出，固化而称为纤维的过程，在纺丝在推理喷丝孔后进入环吹风筒内，并通过朝向环吹风筒内通入冷却风，使得纺丝固化成型，环吹风筒内部的风力将会直接影响纺丝的成型品质，因此对于环吹风筒的风力检测是必要的。

公告号为CN216485101U的相关专利提供了一种风力检测装置，包括装置主体，装置主体的底端安装有安装底板，装置主体正面上沿开设有安装槽，安装槽的内部底端安装轴承座，装置主体的顶部安装有顶座，顶座的内部底端中心处安装有丝杆电机，丝杆电机的底部输出端与轴承座的顶部之间安装有丝杆，安装槽的内部并位于丝杆的两侧安装有限位滑杆，丝杆与限位滑杆的外围之间套设安装有丝杆滑台，丝杆滑台上设有安装架，安装架上安装有风速传感器。使用时，通过丝杆电机带动丝杆转动，从而使得带动丝杆滑台沿丝杆的长度方向移动至风力测量高度，通过风速传感器便能够对风力进行检测。

针对上述中的相关专利，发明人发现当此风力检测装置应用于环吹风筒内部的风力检测时，需要将装置主体伸入环吹风筒内，才能对风速传感器进行移动，当环吹风筒下端与地面距离小于装置本体高度时，装置本体难以伸入环吹风筒内，造成使用不便的问题。

实用新型内容

为了提高对环吹风筒内部风力检测的便捷性，本申请提供一种环吹风筒的风力检测设备。

本申请提供的一种环吹风筒的风力检测设备采用如下的技术方案：

一种环吹风筒的风力检测设备，包括支撑台，所述支撑台内部开设有驱动腔，所述驱动腔内设置有升降筒，所述升降筒上表面设置有用于对风力进行检测的风速传感器，所述支撑台上表面开设有可供升降筒伸出的升降口，所述升降口与驱动腔相连通，所述驱动腔内设置有用于将升降筒进行升降的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将支撑台放置于需要进行风力检测的环吹风筒下方，启动驱动组件，驱动组件带动升降筒上升并伸入环吹风筒内部，通过风速传感器对环吹风筒内部的风力进行检测，本申请的风力检测设备，在未使用时，具有体积较小，便于携带等特点，升降筒和风速传感器均隐藏于支撑台内，改善了现有的风力检测装置体积较大，长度较长，不适用与环状风筒的风力检测的问题，提高了对环状风筒内部风力检测的便捷性，具有较高的实用性。

优选的，所述驱动组件包括转动筒、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和限位件，所述转动筒套设于升降筒外壁，所述转动筒与升降筒螺纹连接，所述驱动电机设置于驱动腔内部，所述主动齿轮套设于驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮套设于转动筒外壁，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述转动筒与支撑台转动连接，所述限位件与升降筒相连接，所述限位件用于在转动筒转动时对升降筒进行转动方向的限位。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴，带动主动齿轮进行转动，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，从而使得从动齿轮可以带动转动筒在驱动腔内部转动，通过转动筒与升降筒之间的螺纹配合，在升降筒被限位件限制周向转动的前提下，转动筒的自转将会带动升降筒沿转动筒的高度方向进行升降，并使得升降筒及风速传感器伸出升降口并插设入环状风筒内部，通过风速传感器对环吹风筒内部的风力进行检测，自动化程度较高，能够有效提高对环吹风筒内部风力检测的便捷性。

优选的，所述限位件包括两连接杆和两限位杆，两所述连接杆一端均穿过升降口并与升降筒上端壁相连接，两所述连接杆位于升降口外的一端均朝向相互背离的方向水平弯折，所述限位杆与连接杆背离升降筒的一端相连接，所述限位杆竖直设置，所述限位杆穿过支撑台并伸入驱动腔内部。

通过采用上述技术方案，设置连接杆和限位杆能够对升降筒周向方向的转动进行限制，通过限位杆与支撑台的抵接关系，能够有效抵消转动筒与升降筒之间的摩擦力，改善转动筒转动时，摩擦力过大，带动升降筒一起转动，升降筒难以伸出升降口的问题，且此种限位件结构简单，便于实施，具有较高的实用性和经济效益。

优选的，所述驱动腔底壁开设有限位孔，所述限位孔内设置有固定管，所述固定管与限位孔内壁相抵接，所述固定管内滑动连接有移动杆，所述移动杆背离限位孔底壁的一端与升降筒相连接，所述固定管靠近升降筒的一端设置有用于限制移动杆脱离固定管的限位环片，所述移动杆穿过限位环片内径并与限位环片内壁相抵接，所述移动杆伸入固定管的一端设置有抵紧片，所述抵紧片与固定管内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，设置固定管和移动杆能够对升降筒的升降高度进行限制，从而能够有效限制升降筒的升降高度，改善了转动筒转动时间过长，导致升降筒升降后脱离转动筒，导致转动筒及环吹风筒内部结构损坏的问题，提高了本申请的稳定性和安全性。

优选的，所述驱动腔底壁开设有转动孔，所述转动孔内设置有转动轴承，所述转动轴承外圈与转动孔内壁相连接，所述转动筒背离升降口的一端插设入转动轴承内圈并与转动轴承内圈固定连接。

通过采用上述技术方案，设置转动轴承能够有效降低转动筒与驱动腔底壁之间的摩擦力，降低磨损，使得转动筒的转动更加顺畅，保护了转动筒和支撑台的结构完整性，延长本申请的使用寿命，具有较高的经济效益。

优选的，所述升降口外壁设置有两片用于将升降口进行遮盖的开合门，所述开合门沿厚度方向贯穿开设有可供连接杆穿过的让位孔，所述驱动腔内设置有控制两开合门移动的开合件。

通过采用上述技术方案，设置开合门能够有效对驱动腔内部的结构进行保护，改善了本申请的风力检测设备在未使用时驱动腔内部零件损坏的问题，提高了本申请的安全性，具有较高的经济效益。

优选的，所述开合件包括两开合气缸和两连动杆，两所述开合气缸均设置于驱动腔内壁，两所述开合气缸设置于两开合门相互远离的一端，所述开合气缸的活塞杆与连动杆相连接，所述连动杆背离开合气缸的一端与相应的开合门相连接。

通过采用上述技术方案，采用开合气缸对开合门进行移动，操作便捷，易于实施，提高了本申请的自动化能力，具有较高的便捷性和经济效益。

优选的，所述支撑台外壁连接有若干斜撑块。

通过采用上述技术方案，设置斜撑块能够有效提高支撑台工作状态下的稳定性，斜撑块对支撑台从多个方向进行支撑，一方面能够使得升降筒在升降时更加平稳，另一方面能够降低环吹风筒内部冷却风对升降筒的影响，实用性较高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将风速传感器设置于驱动腔内，在需要对环吹风筒内部风力进行检测时，通过驱动组件将风速传感器伸出升降口并插设入环吹风筒内部，对风速进行检测，改善了现有的风力检测装置体积较大，难以插入环吹风筒内部的问题，提高了对环吹风筒风力检测便捷性；

2.通过设置开合门能够有效对风速传感器进行保护，延长风速传感器的使用寿命，使得风速传感器在进行风力检测时精准性更高，具有较高的实用性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种环吹风筒的风力检测设备的结构示意图。

图2是图1中A-A处的剖视图。

图3是图2中B处的局部放大图。

附图标记说明：1、支撑台；11、驱动腔；12、升降口；13、限位孔；14、转动孔；15、斜撑块；2、升降筒；3、风速传感器；4、驱动组件；41、转动筒；42、驱动电机；43、主动齿轮；44、从动齿轮；45、限位件；451、连接杆；452、限位杆；5、固定管；51、限位环片；6、移动杆；61、抵紧片；7、转动轴承；8、开合门；81、让位孔；9、开合件；91、开合气缸；92、连动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环吹风筒的风力检测设备。参照图1，一种环吹风筒的风力检测设备，包括支撑台1，支撑台1侧壁通过焊接连接有四块斜撑块15，从而能够提高支撑台1工作状态下的稳定性。

参照图1和图2，支撑台1内部中空形成驱动腔11，驱动腔11内部设置有升降筒2，升降筒2上表面通过法兰连接有风速传感器3。支撑台1上表面开设有可供升降筒2伸出支撑台1的升降口12，升降口12与驱动腔11相连通，驱动腔11内设置有用于驱动升降筒2升降的驱动组件4。

参照图2，升降组件包括转动筒41、驱动电机42、主动齿轮43、从动齿轮44和限位件45。转动筒41套设于升降筒2外部，转动筒41内壁设有螺纹段，升降筒2外壁设有螺纹段，通过螺纹段使得转动筒41与升降筒2螺纹配合。驱动电机42通过焊接连接于驱动腔11底壁，主动齿轮43通过焊接套设于驱动电机42的输出轴上，从动齿轮44通过焊接套设于转动筒41外壁，主动齿轮43与从动齿轮44相互啮合，从而能够带动转动筒41转动。

参照图2，驱动腔11底壁开设有转动孔14，转动孔14内设置有转动轴承7，转动轴承7外圈通过焊接与转动孔14内壁相连接，转动筒41背离升降口12的一端插设入转动轴承7内圈，并通过焊接与转动轴承7内圈相连接，从而使得转动筒41与支撑台1形成转动连接，并能够降低磨损，提高转动顺畅度。

参照图2，限位件45包括两连接杆451和两限位杆452，连接杆451穿过升降口12并与升降筒2上端壁通过焊接相连接。本实施例中，支撑台1未工作状态下，风速传感器3位于转动筒41内部。连接杆451背离升降筒2的一端水平弯折，且两连接杆451的弯折方向朝向相互背离的方向，限位杆452分别通过焊接连接于相应的连接杆451弯折部分的一端，限位杆452竖直设置，限位杆452穿过支撑台1上表面并伸入驱动腔11内，对升降筒2周向的转动进行限制。

参照图2和图3，驱动腔11底壁开设有限位孔13，限位孔13与转动孔14同轴开设，限位孔13内通过焊接连接有固定管5，固定管5内滑动连接有移动杆6，固定管5靠近升降筒2的一端端壁通过焊接连接有限位环片51，限位环片51的内径小于固定管5的内径，移动杆6外壁与限位环片51内径相互适配，移动杆6插设入固定管5的一端一体成型连接有抵紧片61，抵紧片61沿移动杆6侧壁周向设置，抵紧片61与固定管5内壁相抵接。移动杆6背离限位孔13底壁的一端通过焊接与升降筒2底壁相连接，从而能够有效改善转动筒41过度转动，升降筒2脱离转动筒41的问题，提高了本申请的风力检测设备工作状态下的稳定性和安全性。

参照图2，升降口12外壁滑动连接有两片用于对驱动腔11内部零件起保护作用的开合门8，开合门8沿厚度方向开设有可供连接杆451穿过的让位孔81。驱动腔11内部设置有用于驱动开合门8移动的开合件9，开合件9包括两开合气缸91和两连动杆92，两开合气缸91分别设置于两开合门8相互背离的一侧，开合气缸91的底座通过焊接连接于驱动腔11内壁，连动杆92竖直设置，连动杆92与开合气缸91活塞杆相连接，连动杆92背离开合气缸91活塞杆的一端通过焊接与相应的开合门8相连接，从而能够控制开合门8开启，自动化程度较高。

本申请实施例一种环吹风筒的风力检测设备的实施原理为：将支撑台1放置于需要进行风力检测的环吹风筒下方，并使得支撑台1与环吹风筒同轴设置；启动开合气缸91，开合气缸91带动开合门8移动，并将升降口12露出；

启动驱动电机42，驱动电机42的输出轴带动主动齿轮43转动，主动齿轮43与从动齿轮44相互啮合，从而使得从动齿轮44可以带动转动筒41进行转动，在限位杆452限制了升降筒2的周向转动后，便能够通过转动筒41与升降筒2之间的螺纹配合，使得升降筒2沿转动筒41高度方向进行升降，并脱离升降口12进入环吹风筒内部，启动风速传感器3，便能够对环吹风筒内部的风力进行检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环吹风筒的风力检测设备，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)内部开设有驱动腔(11)，所述驱动腔(11)内设置有升降筒(2)，所述升降筒(2)上表面设置有用于对风力进行检测的风速传感器(3)，所述支撑台(1)上表面开设有可供升降筒(2)伸出的升降口(12)，所述升降口(12)与驱动腔(11)相连通，所述驱动腔(11)内设置有用于将升降筒(2)进行升降的驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种环吹风筒的风力检测设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括转动筒(41)、驱动电机(42)、主动齿轮(43)、从动齿轮(44)和限位件(45)，所述转动筒(41)套设于升降筒(2)外壁，所述转动筒(41)与升降筒(2)螺纹连接，所述驱动电机(42)设置于驱动腔(11)内部，所述主动齿轮(43)套设于驱动电机(42)的输出轴上，所述从动齿轮(44)套设于转动筒(41)外壁，所述主动齿轮(43)与从动齿轮(44)相啮合，所述转动筒(41)与支撑台(1)转动连接，所述限位件(45)与升降筒(2)相连接，所述限位件(45)用于在转动筒(41)转动时对升降筒(2)进行转动方向的限位。

3.根据权利要求2所述的一种环吹风筒的风力检测设备，其特征在于：所述限位件(45)包括两连接杆(451)和两限位杆(452)，两所述连接杆(451)一端均穿过升降口(12)并与升降筒(2)上端壁相连接，两所述连接杆(451)位于升降口(12)外的一端均朝向相互背离的方向水平弯折，所述限位杆(452)与连接杆(451)背离升降筒(2)的一端相连接，所述限位杆(452)竖直设置，所述限位杆(452)穿过支撑台(1)并伸入驱动腔(11)内部。

4.根据权利要求2所述的一种环吹风筒的风力检测设备，其特征在于：所述驱动腔(11)底壁开设有限位孔(13)，所述限位孔(13)内设置有固定管(5)，所述固定管(5)与限位孔(13)内壁相抵接，所述固定管(5)内滑动连接有移动杆(6)，所述移动杆(6)背离限位孔(13)底壁的一端与升降筒(2)相连接，所述固定管(5)靠近升降筒(2)的一端设置有用于限制移动杆(6)脱离固定管(5)的限位环片(51)，所述移动杆(6)穿过限位环片(51)内径并与限位环片(51)内壁相抵接，所述移动杆(6)伸入固定管(5)的一端设置有抵紧片(61)，所述抵紧片(61)与固定管(5)内壁相抵接。

5.根据权利要求2所述的一种环吹风筒的风力检测设备，其特征在于：所述驱动腔(11)底壁开设有转动孔(14)，所述转动孔(14)内设置有转动轴承(7)，所述转动轴承(7)外圈与转动孔(14)内壁相连接，所述转动筒(41)背离升降口(12)的一端插设入转动轴承(7)内圈并与转动轴承(7)内圈固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种环吹风筒的风力检测设备，其特征在于：所述升降口(12)外壁设置有两片用于将升降口(12)进行遮盖的开合门(8)，所述开合门(8)沿厚度方向贯穿开设有可供连接杆(451)穿过的让位孔(81)，所述驱动腔(11)内设置有控制两开合门(8)移动的开合件(9)。

7.根据权利要求6所述的一种环吹风筒的风力检测设备，其特征在于：所述开合件(9)包括两开合气缸(91)和两连动杆(92)，两所述开合气缸(91)均设置于驱动腔(11)内壁，两所述开合气缸(91)设置于两开合门(8)相互远离的一端，所述开合气缸(91)的活塞杆与连动杆(92)相连接，所述连动杆(92)背离开合气缸(91)的一端与相应的开合门(8)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种环吹风筒的风力检测设备，其特征在于：所述支撑台(1)外壁连接有若干斜撑块(15)。

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