CN219098585U

CN219098585U - 一种自动化旋转吊架

Info

Publication number: CN219098585U
Application number: CN202223294950.9U
Authority: CN
Inventors: 潘涛; 王永录; 阚延魁; 边强; 韦孟伟
Original assignee: Wuhu Xiyou Intelligent Technology Co ltd; Anhui Technical College of Mechanical and Electrical Engineering
Current assignee: Wuhu Xiyou Intelligent Technology Co ltd; Anhui Technical College of Mechanical and Electrical Engineering
Priority date: 2022-12-09
Filing date: 2022-12-09
Publication date: 2023-05-30
Anticipated expiration: 2032-12-09

Abstract

本实用新型公布了一种自动化旋转吊架，包括底座、支撑管、转动立杆和吊梁，支撑管固定连接在底座的上表面中心处，转动立杆转动连接在支撑管内的底座上表面，且转动立杆与支撑管转动连接，转动立杆的顶部固接有连接板，连接板的右侧顶部固接有竖板，吊梁固定连接在竖板的右侧，且吊梁的底部右侧端设有导向轮，连接板的顶部设置有起吊组件，且起吊组件上设有钢丝绳，钢丝绳的自由端经过导向轮导向后固定连接有吊钩，转动立杆与支撑管之间设置有旋转机构；本实用新型的有益效果是，通过设置的旋转机构便于实现自动旋转转动立杆的目的，避免了人工手动进行旋转，旋转时较为不便的问题，同时在使用过程中具有较高的安全性。

Description

一种自动化旋转吊架

技术领域

本实用新型涉及一种自动化旋转吊架，具体涉及一种避免人工手动转动的自动化旋转吊架。

背景技术

如公开号为CN212403262U的专利一种旋转式维修吊架结构，包括底座、下支撑杆、上支撑杆和吊梁；所述下支撑杆的底端安装在地面上的底座上，下支撑杆的上部分通过转动轴承安装在上支撑杆内，使得下支撑杆能够在上支撑杆内相对回转；上支撑杆焊接有与上支撑杆相垂直的吊梁，吊梁下侧安装吊耳；转动轴承包括第一转动轴承、第二转动轴承，第一转动轴承、第二转动轴承均安装在上支撑杆与下支撑杆之间，第一转动轴承设置在上支撑杆下端位置，第二转动轴承设置在上支撑杆上端位置；第一轴承外周安装有固定组件，固定组件将上支撑杆与下支撑杆固定连接。本实用新型的吊架作业范围增大，不需转动时通过固定装置固定，阻止旋转，增加了安全性。

该吊架结构进行吊粱旋转时，是通过人工手动进行旋转，旋转时较为不便，同时在旋转的过程中发生该吊架结构倾倒或吊起物品在较高位置的脱落时，易造成人员的受伤，安全系数较低。

因此，有必要提出一种自动化旋转吊架解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动化旋转吊架置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种自动化旋转吊架，包括底座、支撑管、转动立杆和吊梁，所述支撑管固定连接在底座的上表面中心处，所述转动立杆转动连接在支撑管内的底座上表面，且转动立杆与支撑管转动连接，所述转动立杆的顶部固接有连接板，所述连接板的右侧顶部固接有竖板，所述吊梁固定连接在竖板的右侧，且吊梁的底部右侧端设有导向轮，所述连接板的顶部设置有起吊组件，且起吊组件上设有钢丝绳，所述钢丝绳的自由端经过导向轮导向后固定连接有吊钩，所述转动立杆与支撑管之间设置有旋转机构。

优选的，所述起吊组件包括收卷辊和收卷电机，所述连接板的顶部前后对称固接有支撑板，所述收卷辊转动连接在支撑板之间，所述收卷电机固定安装在前侧支撑板的外壁上，且收卷电机的输出轴头部贯穿对应的支撑板并与收卷辊的前侧端固定连接，所述钢丝绳的一端固定缠绕在收卷辊上，所述竖板上开设有与对应钢丝绳穿设的通孔。

优选的，所述旋转机构包括壳体、旋转齿轮和旋转电机，所述壳体固定连接在支撑管的顶部，且壳体的顶部开设有供转动立杆穿设的通口，所述旋转齿轮固接在壳体内的转动立杆上，所述旋转电机固定安装在壳体的底部一侧，且旋转电机的输出轴头部贯穿到壳体内并固接有与对应旋转齿轮啮合的驱动齿。

优选的，所述底座与支撑管之间固接有第一加强杆，且第一加强杆沿支撑管圆周方向均匀设置有三组，所述底座的圆周均匀开设有复数个固定孔。

优选的，所述竖板与吊梁的顶部之间固接有第二加强杆，所述竖板与连接板之间固接有加强块。

优选的，所述吊梁的底部右侧端固接有转动座，所述导向轮转动连接在转动座内，且导向轮的外表面开设有环形凹槽。

本实用新型的有益效果是：

（1）本自动化旋转吊架，通过设置的壳体、旋转齿轮、旋转电机与驱动齿，便于实现自动旋转转动立杆的目的，解决了现有技术中通过人工手动进行旋转，旋转时较为不便的问题，同时避免了在旋转的过程中易造成人员受伤的问题，具有较高的安全性。

（2）本自动化旋转吊架，通过设置的第一加强杆、第二加强杆、加强块与固定孔，可增加本吊架在使用过程中的稳定性，从而使本吊架在使用过程中的安全性大大增加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：为现有技术的结构示意图；

图2：本实用新型所述整体的结构示意图；

图3：本实用新型所述整体的前侧剖视图；

图4：本实用新型所述另一个方位的整体结构示意图；

图5：本实用新型所述图2中A处的局部放大图；

图6：本实用新型所述图4中B处的结构示意图。

附图标记如下：

1、底座；2、支撑管；3、转动立杆；4、吊梁；5、连接板；6、竖板；7、导向轮；8、钢丝绳；9、吊钩；10、收卷辊；11、收卷电机；12、支撑板；13、通孔；14、壳体；15、旋转齿轮；16、旋转电机；17、通口；18、驱动齿；19、第一加强杆；20、固定孔；21、第二加强杆；22、加强块；23、转动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-6所示，本实用新型提供以下实施例：

一种自动化旋转吊架，包括底座1、支撑管2、转动立杆3和吊梁4，支撑管2固定连接在底座1的上表面中心处，转动立杆3转动连接在支撑管2内的底座1上表面，且转动立杆3与支撑管2转动连接，转动立杆3的顶部固接有连接板5，连接板5的右侧顶部固接有竖板6，吊梁4固定连接在竖板6的右侧，且吊梁4的底部右侧端设有导向轮7，连接板5的顶部设置有起吊组件，且起吊组件上设有钢丝绳8，钢丝绳8的自由端经过导向轮7导向后固定连接有吊钩9，转动立杆3与支撑管2之间设置有旋转机构。

进一步的，起吊组件包括收卷辊10和收卷电机11，连接板5的顶部前后对称固接有支撑板12，收卷辊10转动连接在支撑板12之间，收卷电机11固定安装在前侧支撑板12的外壁上，且收卷电机11的输出轴头部贯穿对应的支撑板12并与收卷辊10的前侧端固定连接，钢丝绳8的一端固定缠绕在收卷辊10上，竖板6上开设有与对应钢丝绳8穿设的通孔13。

进一步的，旋转机构包括壳体14、旋转齿轮15和旋转电机16，壳体14固定连接在支撑管2的顶部，且壳体14的顶部开设有供转动立杆3穿设的通口17，旋转齿轮15固接在壳体14内的转动立杆3上，旋转电机16固定安装在壳体14的底部一侧，且旋转电机16的输出轴头部贯穿到壳体14内并固接有与对应旋转齿轮15啮合的驱动齿18。通过设置的壳体14、旋转齿轮15、旋转电机16与驱动齿18，便于实现自动旋转转动立杆3的目的，解决了现有技术中通过人工手动进行旋转，旋转时较为不便的问题，同时避免了在旋转的过程中易造成人员受伤的问题，具有较高的安全性。

进一步的，底座1与支撑管2之间固接有第一加强杆19，且第一加强杆19沿支撑管2圆周方向均匀设置有三组，底座1的圆周均匀开设有复数个固定孔20。通过设置的第一加强杆19与固定孔20，可增加本吊架在使用过程中底座1与地面和支撑管2之间的稳定性，从而使本吊架在使用过程中的安全性大大增加。

进一步的，竖板6与吊梁4的顶部之间固接有第二加强杆21，竖板6与连接板5之间固接有加强块22。通过设置的第二加强杆21与加强块22，可增加本吊架在使用过程中竖板6与吊梁4和连接板5之间的稳定性，从而使本吊架在使用过程中的安全性大大增加。

进一步的，吊梁4的底部右侧端固接有转动座23，导向轮7转动连接在转动座23内，且导向轮7的外表面开设有环形凹槽。设置的环形凹槽可避免在起吊的过程中钢丝绳8与导向轮7的分离。

具体实施方式为：

在使用本吊架时，首先通过底座1上的固定孔20与螺栓配合将本吊架进行稳定的固定，当需要吊装物品时，将吊钩9钩在需吊起物品上，启动收卷电机11转动，收卷电机11带动收卷辊10转动，转动的收卷辊10将会对钢丝绳8进行收卷，并在导向轮7的配合下将物品吊起，之后启动旋转电机16，旋转电机16的输出轴带动驱动齿18转动，并通过与驱动齿18啮合的旋转齿轮15带动转动立杆3转动，进一步的带动吊梁4转动，从而完成旋转工作，解决了现有技术中通过人工手动进行旋转，旋转时较为不便的问题，同时避免了在旋转的过程中易造成人员受伤的问题，具有较高的安全性。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种自动化旋转吊架，其特征在于：包括底座（1）、支撑管（2）、转动立杆（3）和吊梁（4），所述支撑管（2）固定连接在底座（1）的上表面中心处，所述转动立杆（3）转动连接在支撑管（2）内的底座（1）上表面，且转动立杆（3）与支撑管（2）转动连接，所述转动立杆（3）的顶部固接有连接板（5），所述连接板（5）的右侧顶部固接有竖板（6），所述吊梁（4）固定连接在竖板（6）的右侧，且吊梁（4）的底部右侧端设有导向轮（7），所述连接板（5）的顶部设置有起吊组件，且起吊组件上设有钢丝绳（8），所述钢丝绳（8）的自由端经过导向轮（7）导向后固定连接有吊钩（9），所述转动立杆（3）与支撑管（2）之间设置有旋转机构。

2.根据权利要求1所述一种自动化旋转吊架，其特征在于：所述起吊组件包括收卷辊（10）和收卷电机（11），所述连接板（5）的顶部前后对称固接有支撑板（12），所述收卷辊（10）转动连接在支撑板（12）之间，所述收卷电机（11）固定安装在前侧支撑板（12）的外壁上，且收卷电机（11）的输出轴头部贯穿对应的支撑板（12）并与收卷辊（10）的前侧端固定连接，所述钢丝绳（8）的一端固定缠绕在收卷辊（10）上，所述竖板（6）上开设有与对应钢丝绳（8）穿设的通孔（13）。

3.根据权利要求1所述一种自动化旋转吊架，其特征在于：所述旋转机构包括壳体（14）、旋转齿轮（15）和旋转电机（16），所述壳体（14）固定连接在支撑管（2）的顶部，且壳体（14）的顶部开设有供转动立杆（3）穿设的通口（17），所述旋转齿轮（15）固接在壳体（14）内的转动立杆（3）上，所述旋转电机（16）固定安装在壳体（14）的底部一侧，且旋转电机（16）的输出轴头部贯穿到壳体（14）内并固接有与对应旋转齿轮（15）啮合的驱动齿（18）。

4.根据权利要求1所述一种自动化旋转吊架，其特征在于：所述底座（1）与支撑管（2）之间固接有第一加强杆（19），且第一加强杆（19）沿支撑管（2）圆周方向均匀设置有三组，所述底座（1）的圆周均匀开设有复数个固定孔（20）。

5.根据权利要求1所述一种自动化旋转吊架，其特征在于：所述竖板（6）与吊梁（4）的顶部之间固接有第二加强杆（21），所述竖板（6）与连接板（5）之间固接有加强块（22）。

6.根据权利要求1所述一种自动化旋转吊架，其特征在于：所述吊梁（4）的底部右侧端固接有转动座（23），所述导向轮（7）转动连接在转动座（23）内，且导向轮（7）的外表面开设有环形凹槽。