CN217926437U - 模块式蜗壳及离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块式蜗壳及具有其的离心风机，模块式蜗壳包括底座和蜗壳主体，蜗壳主体的左侧壁、右侧壁分别设有轴通孔和进风口；蜗壳主体包括蜗壳下部和蜗壳上部，蜗壳上部盖设于蜗壳下部的上侧，蜗壳上部和蜗壳下部可拆连接，蜗壳下部设于底座；蜗壳上部的边缘设有第一缺口和第二缺口，蜗壳下部的边缘设有第三缺口和第四缺口，第一缺口和第三缺口组合形成轴通孔，第二缺口和第四缺口组合形成进风口。进行离心风机的装配时，可先把底座和蜗壳下部放在地上，然后把离心叶轮吊装至第一内腔，然后盖上蜗壳上部即可，便于装配。

Description

模块式蜗壳及离心风机

技术领域

本实用新型涉及离心风机技术领域，特别涉及一种模块式蜗壳及离心风机。

背景技术

离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，离心式风机由蜗壳、主轴、离心叶轮、轴承传动机构及电机等组成。现有的离心风机在装配时，把叶轮从蜗壳的进风口处、沿蜗壳的轴向放入蜗壳内即可；然而，对于尺寸较大的离心风机，其叶轮需要用吊具辅助安装，蜗壳会阻碍吊具的移动，导致装配十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模块式蜗壳及离心风机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

提出一种模块式蜗壳，模块式蜗壳包括底座和蜗壳主体，所述蜗壳主体的轴向为横向，所述蜗壳主体的左侧壁、右侧壁分别设有轴通孔和进风口；所述蜗壳主体包括蜗壳下部和蜗壳上部，所述蜗壳上部盖设于所述蜗壳下部的上侧，所述蜗壳上部和所述蜗壳下部可拆连接，所述蜗壳下部设于所述底座；所述蜗壳上部的边缘设有第一缺口和第二缺口，所述蜗壳下部的边缘设有第三缺口和第四缺口，所述第一缺口和所述第三缺口组合形成所述轴通孔，所述第二缺口和所述第四缺口组合形成所述进风口。

通过上述技术方案，进行离心风机的装配时，可先把底座和蜗壳下部放在地上，然后把离心叶轮吊装至第一内腔，然后盖上蜗壳上部即可，便于装配；通过设置第一缺口和第三缺口组合形成轴通孔，第二缺口和第四缺口组合形成进风口，便于用吊装的方式安装叶轮轴和集流器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述蜗壳上部包括前部件和设于所述前部件后侧的后部件，所述前部件和所述后部件可拆连接，所述前部件的边缘设有第五缺口和第六缺口，所述后部件的边缘设有第七缺口和第八缺口，所述第五缺口和所述第七缺口组合形成所述第一缺口，所述第六缺口和所述第八缺口组合形成所述第二缺口。

通过上述技术方案，然后把离心叶轮吊装至第一内腔后，可先把前部件安装在蜗壳下部上，然后尝试转动离心叶轮，观察运行情况，叶轮轴与轴通孔没有干涉、离心叶轮与蜗壳主体没有干涉后，再安装后部件，防止装配时离心叶轮位置太高而导致装配后与蜗壳上部产生干涉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前部件的底部设有第一凸沿，所述前部件的后侧设有第二凸沿，所述后部件的底部设有第三凸沿，所述后部件的前侧设有第四凸沿，所述蜗壳下部的顶部设有第五凸沿，所述第一凸沿和所述第三凸沿分别与所述第五凸沿可拆连接，所述第二凸沿与所述第四凸沿可拆连接。

通过上述技术方案，装配时可使第一凸沿和第三凸沿分别与第五凸沿叠设、第二凸沿与第四凸沿叠设，再进行后续的安装，便于前部件和后部件的定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凸沿与所述第五凸沿通过螺栓连接，所述第三凸沿与所述第五凸沿通过螺栓连接，所述第二凸沿与所述第四凸沿通过螺栓连接。

通过上述技术方案，螺栓连接结构简单，连接牢固，易于装配。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凸沿、所述第二凸沿、所述第三凸沿、所述第四凸沿均称为凸沿部，所述蜗壳的外壁设有第一加强组件，所述第一加强组件包括多个第一加强筋和多个第二加强筋，所述第一加强筋竖向设置，所述第二加强筋前后延伸设置，所述第一加强筋和所述第二加强筋均有一端与所述凸沿部连接。

通过上述技术方案，凸沿部的受力能通过第一加强组件均匀分布到蜗壳主体上，蜗壳主体的结构牢固。

作为上述技术方案的进一步改进，所述蜗壳的外壁设有第二加强组件，所述第二加强组件包括多个第三加强筋和多个第四加强筋，所述第三加强筋设于所述轴通孔的旁侧，多个所述第三加强筋包围所述轴通孔，所述第四加强筋设于所述进风口的外侧，多个所述第四加强筋包围所述进风口。

通过上述技术方案，第二加强组件能增强轴通孔和进风口处的结构强度，防止轴通孔和进风口变形损坏。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进风口设有集流器。

通过上述技术方案，集流器的设置能改善进风口处的气流，建立起均匀的速度场和压力场，降低流动损失提高风机效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述集流器设有环状凹槽，所述环状凹槽设于所述集流器的外周壁，所述第二缺口的边沿和所述第四缺口的边沿均插入所述环状凹槽。

通过上述技术方案，进行离心风机的装配时，把离心叶轮吊装至第一内腔后，可把集流器吊装至第四缺口内、使环状凹槽的下半部套在第四缺口的边沿的外侧，然后盖上前部件和后部件，便于装配。

本实用新型还提出一种离心风机，离心风机包括离心叶轮、叶轮轴、驱动器以及上述的模块式蜗壳，所述离心叶轮设于所述模块式蜗壳内，所述叶轮轴穿过所述轴通孔，所述驱动器设于所述底座，所述叶轮轴的两端分别称为第一端和第二端，所述第一端与所述驱动器连接，所述第二端与所述离心叶轮连接。

通过上述技术方案，进行离心风机的装配时，可先把底座和蜗壳下部放在地上，然后把离心叶轮吊装至第一内腔，然后盖上蜗壳上部即可，便于装配。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动器包括电动机、轴承座和设于所述轴承座的两个轴承，两个所述轴承沿横向间隔设置，两个所述轴承均套于所述叶轮轴的外侧；所述底座的上侧设有支撑台，所述支撑台与所述蜗壳下部固接，所述轴承座设于所述支撑台，所述电动机的驱动轴与所述第一端联动。

通过上述技术方案，叶轮轴设置在支撑台上，叶轮轴的定位精准，防止叶轮轴与轴通孔产生干涉。

本实用新型的有益效果是：把蜗壳主体分开成为至少两个模块、即蜗壳下部和蜗壳上部，进行离心风机的装配时，可先把底座和蜗壳下部放在地上，然后把离心叶轮吊装至第一内腔，然后盖上蜗壳上部即可，便于装配；通过设置第一缺口和第三缺口组合形成轴通孔，第二缺口和第四缺口组合形成进风口，便于用吊装的方式安装叶轮轴和集流器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的离心风机的立体结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例的模块式蜗壳的分解结构示意图。

附图中：

100-底座；101-支撑台；102-电动机；103-轴承座；200-蜗壳下部；210-第五凸沿；220-第四缺口；230-第三缺口；300-前部件；310-第一凸沿；320-第二凸沿；330-第六缺口；400-后部件；410-第三凸沿；420-第四凸沿；430-第八缺口；440-第七缺口；510-集流器；520-离心叶轮；610-第一加强筋；620-第二加强筋；630-第三加强筋；640-第四加强筋。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的模块式蜗壳及离心风机。

本实用新型第一方面实施例的模块式蜗壳：

实施例一，如图3所示，包括底座100和蜗壳主体，底座100呈矩形板状，蜗壳主体包括蜗壳下部200和蜗壳上部，蜗壳下部200固定设置于底座100的上侧，蜗壳下部200设有第一内腔，第一内腔的顶部敞开，第一内腔的左腔壁设有第三缺口230、第三缺口230呈半圆形、第三缺口230朝向上方敞开，第一内腔的右腔壁设有第四缺口220、第四缺口220呈半圆形、第四缺口220朝向上方敞开，蜗壳下部200的顶部设有第五凸沿210，第五凸沿210环设于蜗壳下部200的外侧，第五凸沿210在第三缺口230和第四缺口220处断开；

蜗壳上部包括前部件300和后部件400，前部件300设于蜗壳下部200的前上侧，前部件300设有出风口，前部件300设有第二内腔，出风口与第二内腔连通，第二内腔的底部和后侧均敞开，第二内腔的左腔壁设有第五缺口、第五缺口呈四分之一圆形、第五缺口位于前部件300的后下侧，第二内腔的腔壁设有第六缺口330、第六缺口330呈四分之一圆形、第六缺口330位于前部件300的后下侧，前部件300的底部设有第一凸沿310，第一凸沿310顺着前部件300的底部边缘绕过第二内腔，第一凸沿310的两端分别延伸至第五缺口和第六缺口330处，前部件300的后侧设有第二凸沿320，第二凸沿320顺着前部件300的后侧边缘绕过第二内腔，第二凸沿320的两端分别延伸至第五缺口和第六缺口330处；后部件400设于蜗壳下部200的后上侧，后部件400设有第三内腔，第三内腔的底部和前侧均敞开，第三内腔的左腔壁设有第七缺口440、第七缺口440呈四分之一圆形、第七缺口440位于后部件400的前下侧，第三内腔的腔壁设有第八缺口430、第八缺口430呈四分之一圆形、第八缺口430位于后部件400的前下侧，后部件400的底部设有第三凸沿410，第三凸沿410顺着后部件400的底部边缘绕过第三内腔，第三凸沿410的两端分别延伸至第七缺口440和第八缺口430处，后部件400的前侧设有第四凸沿420，第四凸沿420顺着后部件400的前侧边缘绕过第三内腔，第四凸沿420的两端分别延伸至第七缺口440和第八缺口430处；

蜗壳下部200、前部件300和后部件400拼装形成蜗壳主体，第三缺口230、第五缺口和第七缺口440组合形成轴通孔，第四缺口220、第六缺口330和第八缺口430组合形成进风口，第一内腔、第二内腔和第三内腔组合形成蜗壳主体的内腔；第一凸沿310叠设于第五凸沿210的上侧并与第五凸沿210通过螺栓连接，第三凸沿410叠设于第五凸沿210的上侧并与第五凸沿210通过螺栓连接，第二凸沿320叠设于第四凸沿420的前侧并与第四凸沿420通过螺栓连接。

本实施例的工作原理：进行离心风机的装配时，可先把底座100和蜗壳下部200放在地上，然后把离心叶轮520吊装至第一内腔，然后盖上前部件300和后部件400，然后用螺栓固定前部件300和后部件400即可，便于装配。

实施例二，在实施例一的基础上，在蜗壳下部200、前部件300和后部件400的外壁设置多个第一加强筋610，第一加强筋610竖向设置，位于蜗壳下部200的第一加强筋610的顶端与第五凸沿210连接，位于前部件300的第一加强筋610的底端与第一凸沿310连接，位于后部件400的第一加强筋610的底端与第三凸沿410连接；在前部件300和后部件400的外壁设置多个第二加强筋620，第二加强筋620前后延伸设置，位于前部件300的第二加强筋620的后端与第二凸沿320连接，位于后部件400的第二加强筋620的前端与第四凸沿420连接；第一加强筋610和第二加强筋620合称为第一加强组件，第一凸沿310、第二凸沿320、第三凸沿410、第四凸沿420和第五凸沿210均称为凸沿部；蜗壳的外壁第二加强组件，第二加强组件包括多个第三加强筋630和第四加强筋640，第三加强筋630设于轴通孔的旁侧，多个第三加强筋630包围轴通孔，设于前部件300的第三加强筋630的两端分别连接至第一凸沿310和第二凸沿320，设于后部件400的第三加强筋630的两端分别连接至第三凸沿410和第四凸沿420；第四加强筋640设于进风口的外侧，多个第四加强筋640包围进风口。

凸沿部的受力能通过第一加强组件均匀分布到蜗壳主体上，结构牢固；第二加强组件能增强轴通孔和进风口处的结构强度，防止轴通孔和进风口变形损坏。

实施例三，在实施例一的基础上，在进风口处设置集流器510，参照图2，集流器510的外周壁设有环状凹槽，第四缺口220的边沿、第六缺口330的边沿和第八缺口430的边沿均插入环状凹槽。

进行离心风机的装配时，可先把底座100和蜗壳下部200放在地上，然后把离心叶轮520吊装至第一内腔，把集流器510吊装至第四缺口220内、使环状凹槽的下半部套在第四缺口220的边沿的外侧，然后盖上前部件300和后部件400，然后用螺栓固定前部件300和后部件400即可，便于装配。

本实用新型第二方面实施例的离心风机：参照图1，包括上述实施例的模块式蜗壳，还包括离心叶轮520、叶轮轴、轴承座103和电动机102，离心叶轮520设于模块式蜗壳内，底座100的上侧设有支撑台101，支撑台101设于蜗壳下部200的左侧，支撑台101、底座100和蜗壳下部200固定连接，轴承座103固定安装至支撑台101，轴承座103内设有两个轴承，两个轴承左右间隔设置，叶轮轴、轴通孔以及两个轴承共轴，叶轮轴通过两个轴承与轴承座103转动连接、使得叶轮轴能稳定地转动，叶轮轴的右端穿过轴通孔后与离心叶轮520连接，叶轮的左端凸出于轴承座103，电动机102固定安装在底座100上，叶轮的左端通过带轮皮带机构联动连接至电动机102的驱动轴。

本实施例的工作原理：进行离心风机的装配时，可先把底座100和蜗壳下部200放在地上，把叶轮轴和两个轴承安装在轴承座103上，然后把轴承座103通过吊装的方式安装在支撑台101上、使叶轮轴的右端穿过第三缺口230，然后把离心叶轮520吊装至第一内腔并安装在叶轮轴上，然后通过吊装的方式安装集流器510，然后盖上前部件300和后部件400，然后用螺栓固定前部件300和后部件400即完成蜗壳主体处的装配，便于装配；电动机102和带轮皮带机构可随时安装。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种模块式蜗壳，其特征在于：包括底座和蜗壳主体，所述蜗壳主体的轴向为横向，所述蜗壳主体的左侧壁、右侧壁分别设有轴通孔和进风口；所述蜗壳主体包括蜗壳下部和蜗壳上部，所述蜗壳上部盖设于所述蜗壳下部的上侧，所述蜗壳上部和所述蜗壳下部可拆连接，所述蜗壳下部设于所述底座；所述蜗壳上部的边缘设有第一缺口和第二缺口，所述蜗壳下部的边缘设有第三缺口和第四缺口，所述第一缺口和所述第三缺口组合形成所述轴通孔，所述第二缺口和所述第四缺口组合形成所述进风口。

2.根据权利要求1所述的模块式蜗壳，其特征在于：所述蜗壳上部包括前部件和设于所述前部件后侧的后部件，所述前部件和所述后部件可拆连接，所述前部件的边缘设有第五缺口和第六缺口，所述后部件的边缘设有第七缺口和第八缺口，所述第五缺口和所述第七缺口组合形成所述第一缺口，所述第六缺口和所述第八缺口组合形成所述第二缺口。

3.根据权利要求2所述的模块式蜗壳，其特征在于：所述前部件的底部设有第一凸沿，所述前部件的后侧设有第二凸沿，所述后部件的底部设有第三凸沿，所述后部件的前侧设有第四凸沿，所述蜗壳下部的顶部设有第五凸沿，所述第一凸沿和所述第三凸沿分别与所述第五凸沿可拆连接，所述第二凸沿与所述第四凸沿可拆连接。

4.根据权利要求3所述的模块式蜗壳，其特征在于：所述第一凸沿与所述第五凸沿通过螺栓连接，所述第三凸沿与所述第五凸沿通过螺栓连接，所述第二凸沿与所述第四凸沿通过螺栓连接。

5.根据权利要求3所述的模块式蜗壳，其特征在于：所述第一凸沿、所述第二凸沿、所述第三凸沿、所述第四凸沿均称为凸沿部，所述蜗壳的外壁设有第一加强组件，所述第一加强组件包括多个第一加强筋和多个第二加强筋，所述第一加强筋竖向设置，所述第二加强筋前后延伸设置，所述第一加强筋和所述第二加强筋均有一端与所述凸沿部连接。

6.根据权利要求3所述的模块式蜗壳，其特征在于：所述蜗壳的外壁设有第二加强组件，所述第二加强组件包括多个第三加强筋和多个第四加强筋，所述第三加强筋设于所述轴通孔的旁侧，多个所述第三加强筋包围所述轴通孔，所述第四加强筋设于所述进风口的外侧，多个所述第四加强筋包围所述进风口。

7.根据权利要求1所述的模块式蜗壳，其特征在于：所述进风口设有集流器。

8.根据权利要求7所述的模块式蜗壳，其特征在于：所述集流器设有环状凹槽，所述环状凹槽设于所述集流器的外周壁，所述第二缺口的边沿和所述第四缺口的边沿均插入所述环状凹槽。

9.一种离心风机，其特征在于：包括离心叶轮、叶轮轴、驱动器以及如权利要求1至8中任一项所述的模块式蜗壳，所述离心叶轮设于所述模块式蜗壳内，所述叶轮轴穿过所述轴通孔，所述驱动器设于所述底座，所述叶轮轴的两端分别称为第一端和第二端，所述第一端与所述驱动器连接，所述第二端与所述离心叶轮连接。

10.根据权利要求9所述的离心风机，其特征在于：所述驱动器包括电动机、轴承座和设于所述轴承座的两个轴承，两个所述轴承沿横向间隔设置，两个所述轴承均套于所述叶轮轴的外侧；所述底座的上侧设有支撑台，所述支撑台与所述蜗壳下部固接，所述轴承座设于所述支撑台，所述电动机的驱动轴与所述第一端联动。

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