CN221442880U - 一种工业大风扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工业大风扇,包括电机安装架、电机、电机安装座、风扇底盘和扇叶,电机安装架的顶部通过顶安装结构与上方的顶壁相连接,电机底部的输出轴通过传动轴与下方的风扇底盘相连接,风扇底盘沿着圆周方向均匀的设置有若干个插接板,插接板与外侧的扇叶相连接。本实用新型通过支撑环的结构设置,可以对扇叶起到一定的支撑作用,降低风扇连接处松动、断裂的可能性;此外,在扇叶发生松动时,也可以通过支撑环的结构进行支撑拉动,防止其掉落,提高安全性能;扇叶通过插接板的插接结构与风扇底盘相连接,也可以起到一定的加固作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业大风扇相关技术领域,尤其涉及一种工业大风扇。
背景技术
工业风扇是一款广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等等高大空间,作为空间通风,人员降温的一种常见工业用机器。
经过海量检索,发现现有技术公开号为CN209212623U,公开了一种新型工业风扇,该工业风扇包括安装架、位于安装架下方的转动座、周向设置于转动座外壁的固定杆、套设于固定杆外壁的扇叶,安装架内设置有用于驱动转动座旋转的减速机,转动座上设置有供减速机的机轴插接的安装孔,安装架与转动座之间设置有安装环,转动座上设置有位于安装架与安装环之间的防护板,防护板用于抵触安装环的上端面。本实用新型具有以下优点和效果:通过设置结构简单、组装拆卸方便的安装架、减速机以及转动座,使得各个部件间可以进行单独拆卸,使得工业风扇的各个组件间的维修更换过程简单快捷,进而达到了方便维修更换的效果。
综上所述,现有的风扇扇叶与风扇底盘之间的安装方式是通过螺栓锁固的,但是单一螺栓连接的方式存在一定的安全风险,在风扇长期的使用过程中可能会发生螺栓的松动、断裂的情况,进而出现安全问题。
有鉴于上述的缺陷,本设计人积极加以研究创新,以期创设一种工业大风扇,使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种工业大风扇。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种工业大风扇,包括电机安装架、电机、电机安装座、风扇底盘和扇叶,电机安装架安装在电机安装座上,电机位于电机安装架内且安装在电机安装座上,电机安装架的顶部通过顶安装结构与上方的顶壁相连接,电机底部的输出轴通过传动轴与下方的风扇底盘相连接,风扇底盘沿着圆周方向均匀的设置有若干个插接板,插接板与外侧的扇叶相连接,扇叶朝向风扇底盘一侧的内侧设置有插接腔,插接板插接入插接腔内且与扇叶固定在一起,插接腔两侧顶部和底部的扇叶内均设置有加强筋。
作为本实用新型的进一步改进,顶安装结构包括顶安装板和支撑架,顶安装板固定安装在顶壁上,顶安装板的两侧均通过第一L型固定板与支撑架的顶部一侧相连接,支撑架的底部两侧均与第二L型固定板的顶部一侧相连接,第二L型固定板的底部一侧位于电机安装架的顶部内侧且与电机安装架的顶部内侧相连接。
作为本实用新型的进一步改进,电机安装架上靠近底部的四周均设置有第二绳索环,顶壁上设置有与第二绳索环相配合的第一绳索环,任一一组第一绳索环通过第一绳索与第二绳索环连接在一起。
作为本实用新型的进一步改进,电机安装架靠近底部的外侧设置有支撑环,支撑环的外侧通过连接杆与下方安装在扇叶上的C型板框相连接。
作为本实用新型的进一步改进,电机安装架为圆筒状结构设置,支撑环的内侧通过轴承与内侧的电机安装架相连接。
作为本实用新型的进一步改进,扇叶的采用螺旋桨形的弧度结构设置。
作为本实用新型的进一步改进,顶部的加强筋和底部的加强筋之间设置有间距。
作为本实用新型的进一步改进,扇叶内还设置有用于安装第二绳索的绳索孔,安装在绳索孔内的第二绳索与风扇底盘相连接。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
本实用新型通过支撑环的结构设置,可以对扇叶起到一定的支撑作用,降低风扇连接处松动、断裂的可能性;此外,在扇叶发生松动时,也可以通过支撑环的结构进行支撑拉动,防止其掉落,提高安全性能;扇叶通过插接板的插接结构与风扇底盘相连接,也可以起到一定的加固作用。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种工业大风扇的结构示意图;
图2是图1中插接板和扇叶的结构示意图;
图3是图1中扇叶的结构示意图。
其中,图中各附图标记的含义如下。
1顶壁 2顶安装板
3第一L型固定板 4第一绳索环
5第一绳索 6支撑架
7第二L型固定板 8电机安装架
9 电机 10 第二绳索环
11 电机安装座 12 传动轴
13 风扇底盘 14 插接板
15扇叶 16C型板框
17 连接杆 18 支撑环
19 插接腔 20 加强筋
21 绳索孔
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1~图3所示,
一种工业大风扇,包括电机安装架8、电机9、电机安装座11、风扇底盘13和扇叶15,扇叶15的采用螺旋桨形的弧度结构设置,电机安装架8安装在电机安装座11上,电机9位于电机安装架8内且安装在电机安装座11上,电机安装架8的顶部通过顶安装结构与上方的顶壁1相连接,电机9底部的输出轴通过传动轴12与下方的风扇底盘13相连接,风扇底盘13沿着圆周方向均匀的设置有若干个插接板14,插接板14与外侧的扇叶15相连接,扇叶15朝向风扇底盘13一侧的内侧设置有插接腔19,插接板14插接入插接腔19内且与扇叶15固定在一起,插接腔19两侧顶部和底部的扇叶15内均设置有加强筋20。顶部的加强筋20和底部的加强筋20之间设置有间距。通过加强筋可以提高扇叶的平行伸展性,使扇叶尾端不会下降太多。此外,双层加强筋的结构还可以提高扇叶的柔韧性,即便在运行时受到外力撞击也只是折弯,而不会折断,两者结合保证扇叶刚性和柔性的双重保证。扇叶15内还设置有用于安装第二绳索的绳索孔21,安装在绳索孔21内的第二绳索与风扇底盘13相连接。
顶安装结构的说明:顶安装结构包括顶安装板2和支撑架6,顶安装板2固定安装在顶壁1上,顶安装板2的两侧均通过第一L型固定板3与支撑架6的顶部一侧相连接,支撑架6的底部两侧均与第二L型固定板7的顶部一侧相连接,第二L型固定板7的底部一侧位于电机安装架8的顶部内侧且与电机安装架8的顶部内侧相连接。电机安装架8上靠近底部的四周均设置有第二绳索环10,顶壁1上设置有与第二绳索环10相配合的第一绳索环4,任一一组第一绳索环4通过第一绳索5与第二绳索环10连接在一起。
扇叶15的支撑结构说明:电机安装架8靠近底部的外侧设置有支撑环18,支撑环18的外侧通过连接杆17与下方安装在扇叶15上的C型板框16相连接。电机安装架8为圆筒状结构设置,支撑环18的内侧通过轴承与内侧的电机安装架8相连接,轴承可以是深沟球轴承等常用轴承件。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接:可以是机械连接,也可以是电连接:可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种工业大风扇,包括电机安装架(8)、电机(9)、电机安装座(11)、风扇底盘(13)和扇叶(15),所述电机安装架(8)安装在电机安装座(11)上,所述电机(9)位于电机安装架(8)内且安装在电机安装座(11)上,其特征在于,所述电机安装架(8)的顶部通过顶安装结构与上方的顶壁(1)相连接,所述电机(9)底部的输出轴通过传动轴(12)与下方的风扇底盘(13)相连接,所述风扇底盘(13)沿着圆周方向均匀的设置有若干个插接板(14),所述插接板(14)与外侧的扇叶(15)相连接,所述扇叶(15)朝向风扇底盘(13)一侧的内侧设置有插接腔(19),所述插接板(14)插接入插接腔(19)内且与扇叶(15)固定在一起,所述插接腔(19)两侧顶部和底部的扇叶(15)内均设置有加强筋(20);
所述顶安装结构包括顶安装板(2)和支撑架(6),所述顶安装板(2)固定安装在顶壁(1)上,所述顶安装板(2)的两侧均通过第一L型固定板(3)与支撑架(6)的顶部一侧相连接,所述支撑架(6)的底部两侧均与第二L型固定板(7)的顶部一侧相连接,所述第二L型固定板(7)的底部一侧位于电机安装架(8)的顶部内侧且与电机安装架(8)的顶部内侧相连接;
所述电机安装架(8)靠近底部的外侧设置有支撑环(18),所述支撑环(18)的外侧通过连接杆(17)与下方安装在扇叶(15)上的C型板框(16)相连接;
所述电机安装架(8)为圆筒状结构设置,所述支撑环(18)的内侧通过轴承与内侧的电机安装架(8)相连接。
2.如权利要求1所述的一种工业大风扇,其特征在于,所述电机安装架(8)上靠近底部的四周均设置有第二绳索环(10),所述顶壁(1)上设置有与第二绳索环(10)相配合的第一绳索环(4),任一一组所述第一绳索环(4)通过第一绳索(5)与第二绳索环(10)连接在一起。
3.如权利要求1所述的一种工业大风扇,其特征在于,所述扇叶(15)的采用螺旋桨形的弧度结构设置。
4.如权利要求1所述的一种工业大风扇,其特征在于,顶部的所述加强筋(20)和底部的所述加强筋(20)之间设置有间距。
5.如权利要求1所述的一种工业大风扇,其特征在于,所述扇叶(15)内还设置有用于安装第二绳索的绳索孔(21),安装在所述绳索孔(21)内的第二绳索与风扇底盘(13)相连接。
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