CN217923584U - 一种混凝土浇筑缓冲溜槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土浇筑缓冲溜槽装置，包括输送板，所述输送板呈一定角度向下倾斜设置，所述输送板的两侧固定有侧板，还包括安装板及设置在两个侧板之间用于混凝土输送过程中降速阻挡的阻挡组件，所述安装板与两个侧板之间通过安装组件连接，所述安装板上开设有安装槽，所述安装槽上设置有多个用于溜槽对混凝土输送过程中降速缓冲的缓冲组件。本实用新型的混凝土浇筑缓冲溜槽装置，通过缓冲组件，对输送过程中的混凝土进行缓冲降速，降低了混凝土输送的速度，避免混凝土以较快的速度喷射出造成与实际需要浇筑的位置产生偏差。

Description

一种混凝土浇筑缓冲溜槽装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，尤其涉及一种混凝土浇筑缓冲溜槽装置。

背景技术

大体积底板位于基坑底部，混凝土从基坑边沿向下输送，泵送施工是最常见的混凝土底板浇筑方法。对于超大体积的底板，当需要大方量浇筑时，则需要布置多台混凝土泵，大体积底板位于基坑底部，混凝土从基坑边沿向下输送，泵送施工是最常见的混凝土底板浇筑方法，对于通常在城市中心区建设的超高层建筑工程，由于其施工场地狭小的特点，造成了很大的施工困难。另外，泵送混凝土对混凝土性能要求比较高，要求混凝土的和易性要好，特别是压力沁水率要符合要求，否则极易引起堵管现象，对骨料粒径和级配也有很高要求。泵送混凝土的施工速度也有很大限制，单泵通常只能达到30m3/h。

而溜槽是从基坑边到底部架设的具有一定斜度的槽，混凝土在槽内靠自重流淌，输送到底板浇筑工作面，利用溜槽输送混凝土是一种快速浇筑法，混凝土浇筑速率可大于300～500m3/h。

而通过溜槽对混凝土进行输送的过程中，由于混凝土输送位置与浇筑点高度差的存在，造成混凝土在溜槽上输送时的速度不断增大，并从溜槽的末端快速喷射出，与实际需要浇筑的位置产生偏差，降低了溜槽的实用性。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土浇筑缓冲溜槽装置，包括输送板，所述输送板呈一定角度向下倾斜设置，所述输送板的两侧固定有侧板，还包括安装板及设置在两个侧板之间用于混凝土输送过程中降速阻挡的阻挡组件，所述安装板与两个侧板之间通过安装组件连接，所述安装板上开设有安装槽，所述安装槽上设置有多个用于溜槽对混凝土输送过程中降速缓冲的缓冲组件。

优选的，所述缓冲组件包括固定在安装槽内壁上的安装管，所述安装管上滑动连接有与安装管内部相互匹配设置的滑动板，所述安装管的一端滑动连接有传动杆，所述传动杆的一端位于安装管的内部并与滑动板相固定，所述传动杆的另一端固定有缓冲板，所述缓冲板滑动连接在安装槽上，所述安装管的外部套设有弹簧。

优选的，所述安装管的内部填充有阻尼液，所述滑动板上开设有多个阻尼孔。

优选的，所述安装组件包括固定在两个侧板上的连接板，所述安装板设置在两个连接板之间，两个所述连接板上转动连接有转动杆，两个所述转动杆分别与安装板的两端相固定。

优选的，所述输送板的下端固定有隔板，所述连接板上设置有安装板与隔板之间间隙调整的调整组件。

优选的，所述调整组件包括安装在连接板上的安装箱，所述转动杆的一端位于安装箱的内部并固定有蜗轮，所述安装箱上转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端位于安装箱的内部并固定有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合设置。

优选的，所述转动杆的另一端固定有转轮。

优选的，所述阻挡组件包括分别固定在两个侧板相对一侧的多个第一挡板及第二挡板，所述第一挡板及第二挡板靠向输送板输送方向倾斜设置，各个所述第一挡板及第二挡板之间相互交错设置。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型的混凝土浇筑缓冲溜槽装置，通过缓冲组件，对输送过程中的混凝土进行缓冲降速，降低了混凝土输送的速度，避免混凝土以较快的速度喷射出造成与实际需要浇筑的位置产生偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的整体外形结构示意图；

图2是本实用新型中的调整组件内部结构示意图；

图3是本实用新型中的安装组件结构示意图；

图4是本实用新型中的缓冲组件内部结构示意图；

图5是图1中A处的放大结构示意图；

图6是图2中B处的放大结构示意图；

图7是图4中C处的放大结构示意图。

图中：1、输送板；2、侧板；301、第一挡板；302、第二挡板；4、安装板；501、连接板；502、转动杆；6、安装槽；701、安装管；702、滑动板；703、传动杆；704、弹簧；705、阻尼孔；706、缓冲板；8、隔板；901、安装箱；902、蜗轮；903、驱动杆；904、蜗杆；905、转轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

下面的描述中，为描述的清楚和简明，并没有对图中所示的所有多个部件进行描述。附图中示出了多个部件为本领域普通技术人员提供本实用新型的完全能够实现的公开内容。对于本领域技术人员来说，许多部件的操作都是熟悉而且明显的。

实施例：

如图1-7所示，本实施例提供了一种混凝土浇筑缓冲溜槽装置，包括输送板1，所述输送板1呈一定角度向下倾斜设置，所述输送板1的两侧固定有侧板2，还包括安装板4及设置在两个侧板2之间用于混凝土输送过程中降速阻挡的阻挡组件，所述安装板4与两个侧板2之间通过安装组件连接，所述安装板4上开设有安装槽6，所述安装槽6上设置有多个用于溜槽对混凝土输送过程中降速缓冲的缓冲组件，通过缓冲组件，对输送过程中的混凝土进行缓冲降速，降低了混凝土输送的速度，避免混凝土以较快的速度喷射出造成与实际需要浇筑的位置产生偏差。

所述缓冲组件包括固定在安装槽6内壁上的安装管701，所述安装管701上滑动连接有与安装管701内部相互匹配设置的滑动板702，所述安装管701的一端滑动连接有传动杆703，所述传动杆703的一端位于安装管701的内部并与滑动板702相固定，所述传动杆703的另一端固定有缓冲板706，所述缓冲板706滑动连接在安装槽6上，所述安装管701的外部套设有弹簧704，混凝土在输送板1上输送后，在惯性力的作用下，使输送的混凝土冲向安装板4上并与缓冲板706相抵，在相抵的过程中，推动缓冲板706受力靠向安装槽6的内部运动，在缓冲板706运动的过程中，通过传动杆703推动滑动板702在安装管701的内部滑动并使弹簧704受力变形产生弹力，通过弹簧704的弹力作用，对撞击后的缓冲板706及混凝土进行缓冲降速。

所述安装管701的内部填充有阻尼液，所述滑动板702上开设有多个阻尼孔705，滑动板702受力在安装管701内部滑动的过程中，安装管701内部的阻尼液从滑动板702上的阻尼孔705上穿过，产生阻尼机制，进一步的对撞击后的缓冲板706及混凝土进行缓冲降速。

所述安装组件包括固定在两个侧板2上的连接板501，所述安装板4设置在两个连接板501之间，两个所述连接板501上转动连接有转动杆502，两个所述转动杆502分别与安装板4的两端相固定，通过两个连接板501及两个转动杆502，便于安装板4的连接。

所述输送板1的下端固定有隔板8，所述连接板501上设置有安装板4与隔板8之间间隙调整的调整组件，通过调整组件，便于调整安装板4与隔板8之间的间歇，进一步的调整混凝土单位时间内出料的量，提高溜槽操作使用过程中的实用性。

所述调整组件包括安装在连接板501上的安装箱901，所述转动杆502的一端位于安装箱901的内部并固定有蜗轮902，所述安装箱901上转动连接有驱动杆903，所述驱动杆903的一端位于安装箱901的内部并固定有蜗杆904，所述蜗杆904与蜗轮902之间相互啮合设置，需要根据实际情况调整混凝土输送出料的快慢时，通过转轮905,驱动驱动杆903另一端的蜗杆904进行转动，在蜗杆904转动的过程中，通过蜗杆904与蜗轮902之间的相互啮合传动，驱动转动杆502及安装板4发生转动，通过安装板4的转动，调整安装板4与隔板8之间的间隙。

所述转动杆502的另一端固定有转轮905，通过转轮905，便于驱动转动杆502进行转动。

所述阻挡组件包括分别固定在两个侧板2相对一侧的多个第一挡板301及第二挡板302，所述第一挡板301及第二挡板302靠向输送板1输送方向倾斜设置，各个所述第一挡板301及第二挡板302之间相互交错设置。

工作原理：通过溜槽向基坑上的底板输送混凝土的过程中，将混凝土倾倒在输送板1上，倾倒后的混凝土在输送板1上靠向基坑的底板输送，混凝土在输送板1上输送的过程中，混凝土与两个侧板2上多个第一挡板301及第二挡板302发生相抵，通过多个第一挡板301及第二挡板302对混凝土输送的过程中进行局部阻挡，降低混凝土在输送板1上输送的速度；

且混凝土在输送板1上输送后，在惯性力的作用下，使输送的混凝土冲向安装板4上并与缓冲板706相抵，在相抵的过程中，推动缓冲板706受力靠向安装槽6的内部运动，在缓冲板706运动的过程中，通过传动杆703推动滑动板702在安装管701的内部滑动并使弹簧704受力变形产生弹力，通过弹簧704的弹力作用，对撞击后的缓冲板706及混凝土进行缓冲降速，且滑动板702受力在安装管701内部滑动的过程中，安装管701内部的阻尼液从滑动板702上的阻尼孔705上穿过，产生阻尼机制，进一步的对撞击后的缓冲板706及混凝土进行缓冲降速，通过多重缓冲降速，降低了撞击在缓冲板706上的混凝土输送的速度，避免混凝土以较快的速度喷射出造成与实际需要浇筑的位置产生偏差；

降速完成后的混凝土通过安装板4的导流输送，从安装板4与隔板8之间的间隙处流出，在溜槽使用的过程中，需要根据实际情况调整混凝土输送出料的快慢时，通过转轮905,驱动驱动杆903另一端的蜗杆904进行转动，在蜗杆904转动的过程中，通过蜗杆904与蜗轮902之间的相互啮合传动，驱动转动杆502及安装板4发生转动，通过安装板4的转动，调整安装板4与隔板8之间的间隙，进一步的调整混凝土单位时间内出料的量，提高溜槽操作使用过程中的实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种混凝土浇筑缓冲溜槽装置，包括：

输送板(1)，所述输送板(1)呈一定角度向下倾斜设置，所述输送板(1)的两侧固定有侧板(2)，

其特征在于，还包括：

安装板(4)，所述安装板(4)与两个侧板(2)之间通过安装组件连接，所述安装板(4)上开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)上设置有多个用于溜槽对混凝土输送过程中降速缓冲的缓冲组件；

设置在两个侧板(2)之间用于混凝土输送过程中降速阻挡的阻挡组件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑缓冲溜槽装置，其特征在于：所述缓冲组件包括固定在安装槽(6)内壁上的安装管(701)，所述安装管(701)上滑动连接有与安装管(701)内部相互匹配设置的滑动板(702)，所述安装管(701)的一端滑动连接有传动杆(703)，所述传动杆(703)的一端位于安装管(701)的内部并与滑动板(702)相固定，所述传动杆(703)的另一端固定有缓冲板(706)，所述缓冲板(706)滑动连接在安装槽(6)上，所述安装管(701)的外部套设有弹簧(704)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土浇筑缓冲溜槽装置，其特征在于：所述安装管(701)的内部填充有阻尼液，所述滑动板(702)上开设有多个阻尼孔(705)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑缓冲溜槽装置，其特征在于：所述安装组件包括固定在两个侧板(2)上的连接板(501)，所述安装板(4)设置在两个连接板(501)之间，两个所述连接板(501)上转动连接有转动杆(502)，两个所述转动杆(502)分别与安装板(4)的两端相固定。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土浇筑缓冲溜槽装置，其特征在于：所述输送板(1)的下端固定有隔板(8)，所述连接板(501)上设置有安装板(4)与隔板(8)之间间隙调整的调整组件。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土浇筑缓冲溜槽装置，其特征在于：所述调整组件包括安装在连接板(501)上的安装箱(901)，所述转动杆(502)的一端位于安装箱(901)的内部并固定有蜗轮(902)，所述安装箱(901)上转动连接有驱动杆(903)，所述驱动杆(903)的一端位于安装箱(901)的内部并固定有蜗杆(904)，所述蜗杆(904)与蜗轮(902)之间相互啮合设置。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土浇筑缓冲溜槽装置，其特征在于：所述转动杆(502)的另一端固定有转轮(905)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑缓冲溜槽装置，其特征在于：所述阻挡组件包括分别固定在两个侧板(2)相对一侧的多个第一挡板(301)及第二挡板(302)，所述第一挡板(301)及第二挡板(302)靠向输送板(1)输送方向倾斜设置，各个所述第一挡板(301)及第二挡板(302)之间相互交错设置。

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