CN220580566U - 一种泵送混凝土的缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵送混凝土的缓冲装置，属于建筑机械技术领域，包括泵管，所述泵管的内壁固定连接有绞龙叶片，所述绞龙叶片的内壁固定连接有固定柱，所述泵管的底部内侧壁固定连接有分流块，所述泵管的底部固定连接有锥形框，所述锥形框的内侧壁固定连接有弧形导流板，所述弧形导流板的内侧壁固定连接有安装块。该泵送混凝土的缓冲装置，通过绞龙叶片对混凝土进行初步的减缓，可以使混凝土下落的速度进行减弱，在分流块的作用下，使混凝土进入弧形导流板的内部，在弧形导流板的作用下，可以大幅度减缓混凝土的下落速度，可以有效的对混凝土进行缓冲，使混凝土在排放时不会对模板造成损坏，可以使混凝土进行有效的浇筑。

Description

一种泵送混凝土的缓冲装置

技术领域

本实用新型属于建筑机械技术领域，具体来说，涉及一种泵送混凝土的缓冲装置。

背景技术

混凝土的浇筑一般采用泵送混凝土为主，泵送混凝土是利用混凝泵的压力将混凝土拌合物利用管道输送到浇筑施工地点，目前被广泛运用在建筑物的施工中；

经查公开(公告)号：CN212642150U公开了一种泵送混凝土的缓冲装置，“包括混凝土泵管、混凝土挡板、安装杆、搭扣锁，混凝土挡板位于混凝土泵管的出料口下方，安装杆的底部与混凝土挡板连接，搭扣锁包括安装在安装杆顶部的锁体和安装在混凝土泵管外侧壁上的扣体，锁体与扣体相扣合使安装杆顶部与混凝土泵管连接等技术方案，具有能够使骨料与浆液混合，防止混凝土离析；能够避免高速流动的混凝土冲击模板和钢筋，防止出现爆模、损坏模板、模板支撑结构损坏的情况；该混凝土挡板通过安装杆和搭扣锁与混凝土泵管连接，便于混凝土挡板的拆装等技术效果”；

上述对比文件中，采用在泵管的下方安装混凝土挡板，使用安装杆对混凝土挡板进行固定，混凝土长时间对混凝土挡板冲击的情况下，容易使安装杆与混凝土挡板之间连接松动，从而降低了对混凝土的缓冲效果，进而导致混凝土对模具的冲击力增大，最终使得模具在混凝土的冲击下出现损伤；

为解决上述问题，本申请中提出一种泵送混凝土的缓冲装置。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种泵送混凝土的缓冲装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种泵送混凝土的缓冲装置，包括泵管，所述泵管的内壁固定连接有绞龙叶片，所述绞龙叶片的内壁固定连接有固定柱，所述泵管的底部内侧壁固定连接有分流块，所述泵管的底部固定连接有锥形框，所述锥形框的内侧壁固定连接有弧形导流板，所述弧形导流板的内侧壁固定连接有安装块。

通过设置泵管、绞龙叶片、固定柱、分流块、锥形框、弧形导流板和安装块，实现了在混凝土进行输送时，通过绞龙叶片对混凝土进行初步减缓，然后通过分流块和安装块对混凝土进行缓冲。

优选地，所述安装块的底部固定连接有支撑板。

通过设置支撑板，实现了通过支撑板对混凝土进行带动输送，使混凝土沿着支撑板进行移动。

优选地，所述锥形框的底部固定连接有防护框，所述支撑板的顶部贯穿开设有出料口。

通过设置防护框和出料口，实现了通过支撑板顶部开设的出料口对混凝土进行排出，在排出时通过防护框对混凝土进行限位，避免混凝土出现溅射。

优选地，所述支撑板的内壁开设有安装槽，所述支撑板通过安装槽转动连接有调节板，所述安装槽的内壁与调节板的外壁相适配。

通过设置安装槽和调节板，实现了通过在支撑板内部开设的安装槽可以对调节板进行限位，并且可以使调节板在安装槽的内部进行转动。

优选地，所述支撑板通过安装槽开设有转动槽，所述调节板的顶部固定连接有限位块，所述限位块的外壁与转动槽的内壁相适配。

通过设置转动槽和限位块，实现了通过限位块带动调节板安装在支撑板的内部，可以避免调节板在进行运转时出现晃动。

优选地，所述调节板的外侧壁固定连接有连接柱，所述连接柱远离调节板的一端固定连接有带动环。

通过设置连接柱和带动环，实现了通过连接柱对调节板和带动环进行连接，从而使带动环可以在连接柱的作用下带动调节板进行转动。

优选地，所述防护框的外壁开设有滑槽。

通过设置滑槽，实现了连接柱位于滑槽的内部，使连接柱可以在滑槽的内部进行移动，从而可以使带动环在防护框的外部对调节板进行调节。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该泵送混凝土的缓冲装置，通过绞龙叶片对混凝土进行初步的减缓，可以使混凝土下落的速度进行减弱，在分流块的作用下，使混凝土进入弧形导流板的内部，在弧形导流板的作用下，可以大幅度减缓混凝土的下落速度，可以有效的对混凝土进行缓冲，使混凝土在排放时不会对模板造成损坏，可以使混凝土进行有效的浇筑。

通过转动带动环，在连接柱的作用下带动调节板进行转动，使调节板从支撑板的内部转出，从而可以通过调节板对出料口的大小进行调节，从而可以调节混凝土的排出量，从而可以避免混凝土在排放时溢出模具，造成混凝土的浪费，可以有效的控制混凝土的排放量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型绞龙叶片及其相关结构示意图；

图3为本实用新型安装槽及其相关结构示意图；

图4为本实用新型调节板及其相关结构示意图。

图中：1、泵管；2、绞龙叶片；3、固定柱；4、分流块；5、锥形框；6、弧形导流板；7、安装块；8、支撑板；9、防护框；10、出料口；11、安装槽；12、转动槽；13、调节板；14、限位块；15、连接柱；16、带动环；17、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种泵送混凝土的缓冲装置，包括泵管1，泵管1的内壁固定连接有绞龙叶片2，绞龙叶片2呈螺旋状安装在泵管1的内壁，绞龙叶片2的内壁固定连接有固定柱3，通过固定柱3对绞龙叶片2的中心处进行封闭，避免混凝土从而绞龙叶片2的中心处掉落，泵管1的底部内侧壁固定连接有分流块4，通过安装的分流块4对从绞龙叶片2中掉落的混凝土进行分离，泵管1的底部固定连接有锥形框5，锥形框5的内侧壁固定连接有弧形导流板6，通过倾斜状设置的弧形导流板6与锥形框5固定，使混凝土可以有效的进行缓冲，避免混凝土在下落中速度过快导致对下方装置造成损坏，弧形导流板6的内侧壁固定连接有安装块7，可以通过安装块7将多块弧形导流板6进行连接，使混凝土在弧形导流板6和安装块7的作用下进行缓冲导向。

参照图2-4，安装块7的底部固定连接有支撑板8，混凝土通过绞龙叶片2和弧形导流板6后的下降速度大大降低，可以使混凝土在支撑板8的导向后进行排出，从而可以有效的避免混凝土排放速度过快导致对装置造成损坏。

参照图1、图2和图4，锥形框5的底部固定连接有防护框9，支撑板8的顶部贯穿开设有出料口10，通过在支撑板8的顶部开设与弧形导流板6数量相同的出料口10，使混凝土可以通过弧形导流板6后从出料口10中进行排出，混凝土在排放时，通过设置的防护框9对混凝土进行限制，避免混凝土在排放过程中四处溅射，从而可以避免混凝土的浪费。

参照图3，支撑板8的内壁开设有安装槽11，支撑板8通过安装槽11转动连接有调节板13，安装槽11的内壁与调节板13的外壁相适配，通过在支撑板8的内部开设安装槽11，将调节板13安装进安装槽11的内部，使调节板13可以在安装槽11的内部进行转动，可以通过调节板13的外壁对支撑板8上开设的出料口10进行阻挡，可以通过调节板13调节出料口10的大小。

参照图3，支撑板8通过安装槽11开设有转动槽12，调节板13的顶部固定连接有限位块14，限位块14的外壁与转动槽12的内壁相适配，通过将限位块14安装在调节板13的顶部中心处，在支撑板8的内顶部中心处通过安装槽11开设转动槽12，使限位块14在转动槽12的内部进行限位，从而可以通过限位块14安装在转动槽12的内部对调节板13进行限位，可以避免调节板13在安装槽11的内部出现晃动。

参照图3，调节板13的外侧壁固定连接有连接柱15，连接柱15远离调节板13的一端固定连接有带动环16，通过连接柱15将调节板13和带动环16进行连接，可以通过转动带动环16，在连接柱15的作用下使调节板13跟随带动环16进行转动，从而使调节板13在安装槽11的内部进行移动。

参照图2，防护框9的外壁开设有滑槽17，通过开设的滑槽17对连接柱15进行限位，使连接柱15在滑槽17的内部进行移动，通过滑槽17限制连接柱15的移动距离，并且可以使带动环16在防护框9的外部对防护框9内部的调节板13进行带动，从而使调节板13对出料口10进行调节。

工作原理：通过在泵管1内部安装的绞龙叶片2对混凝土进行初步的减缓，使混凝土顺着绞龙叶片2进行下降，通过分流块4将混凝土分开掉落到下方设置的弧形导流板6中，使混凝土在弧形导流板6的带动下进行下落，可以有效的对混凝土进行缓冲，避免对下方的设备造成损坏，通过支撑板8顶部开设的出料口10进行排出，通过在锥形框5的底部安装防护框9，使防护框9可以对混凝土进行限位，避免混凝土在排放时四处溅射，通过转动带动环16，在连接柱15的带动下，使调节板13进行转动，使调节板13从支撑板8的内部移出，可以对出料口10的大小进行调节，从而可以通过调节板13控制混凝土的下落量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种泵送混凝土的缓冲装置，包括泵管(1)，其特征在于，所述泵管(1)的内壁固定连接有绞龙叶片(2)，所述绞龙叶片(2)的内壁固定连接有固定柱(3)，所述泵管(1)的底部内侧壁固定连接有分流块(4)，所述泵管(1)的底部固定连接有锥形框(5)，所述锥形框(5)的内侧壁固定连接有弧形导流板(6)，所述弧形导流板(6)的内侧壁固定连接有安装块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种泵送混凝土的缓冲装置，其特征在于，所述安装块(7)的底部固定连接有支撑板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种泵送混凝土的缓冲装置，其特征在于，所述锥形框(5)的底部固定连接有防护框(9)，所述支撑板(8)的顶部贯穿开设有出料口(10)。

4.根据权利要求2所述的一种泵送混凝土的缓冲装置，其特征在于，所述支撑板(8)的内壁开设有安装槽(11)，所述支撑板(8)通过安装槽(11)转动连接有调节板(13)，所述安装槽(11)的内壁与调节板(13)的外壁相适配。

5.根据权利要求4所述的一种泵送混凝土的缓冲装置，其特征在于，所述支撑板(8)通过安装槽(11)开设有转动槽(12)，所述调节板(13)的顶部固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)的外壁与转动槽(12)的内壁相适配。

6.根据权利要求4所述的一种泵送混凝土的缓冲装置，其特征在于，所述调节板(13)的外侧壁固定连接有连接柱(15)，所述连接柱(15)远离调节板(13)的一端固定连接有带动环(16)。

7.根据权利要求3所述的一种泵送混凝土的缓冲装置，其特征在于，所述防护框(9)的外壁开设有滑槽(17)。