CN217922173U - 一种干法除尘用煤气冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干法除尘用煤气冷却器，涉及转炉煤气净化技术领域，其包括筒体，所述筒体靠近底部的侧壁上连通设置进气管道，所述筒体顶部连通设置出气管道，所述筒体内设置冷却组件，所述冷却组件用于降低煤气温度，所述筒体内设置净化组件，所述净化组件位于冷却组件下方，所述净化组件用于降低煤气中的杂质，所述筒体内固定设置支撑架，所述支撑架位于冷却组件上方，所述支撑架顶部固定设置脱水填料。本申请具有减少煤气中含有的水分，提高煤气的品质的效果。

Description

一种干法除尘用煤气冷却器

技术领域

本实用新型涉及转炉煤气净化技术领域，尤其是涉及一种干法除尘用煤气冷却器。

背景技术

在转炉炼钢的过程中会产生含有大量CO的气体，通常采用干法除尘的方式对该气体进行处理形成可以使用的煤气，由于煤气柜入口的煤气温度要求为70℃，而风机出口处的煤气温度为160℃左右，因此在煤气柜入口和风机出口处连接煤气冷却器对煤气进行降温。

相关技术中设计有有授权公告号为CN203200291U的中国专利提供了转炉煤气干法除尘用煤气冷却设备，其包括煤气冷却器筒体，煤气冷却器筒体靠近底部的侧壁上连通设置煤气入口管，煤气冷却器筒体底部连通设置锥型储水箱，锥形储水箱靠近顶部的侧壁上连通设置溢流水封U型排水管，煤气冷却器筒体内从上到下依次设置上层喷嘴和下层喷嘴。煤气由煤气入口管进入煤气冷却器筒体内，上层喷嘴和下层喷嘴均向煤气筒体内的煤气喷淋冷水，进而对煤气进行冷却。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：煤气通过上层喷嘴和下层喷嘴喷水降温后，输出的煤气中含有水分，导致煤气品质下降。

实用新型内容

为了减少煤气中含有的水分，提高煤气的品质，本申请提供一种干法除尘用煤气冷却器。

本申请提供的一种干法除尘用煤气冷却器采用如下的技术方案：

一种干法除尘用煤气冷却器，包括筒体，所述筒体靠近底部的侧壁上连通设置进气管道，所述筒体顶部连通设置出气管道，所述筒体内设置冷却组件，所述冷却组件用于降低煤气温度，所述筒体内设置净化组件，所述净化组件位于冷却组件下方，所述净化组件用于降低煤气中的杂质，所述筒体内固定设置支撑架，所述支撑架位于冷却组件上方，所述支撑架顶部固定设置脱水填料。

通过采用上述技术方案，未经过处理的煤气由进气管道进入筒体内，首先经过净化组件处理降低煤气中含有的杂质，然后经过冷却组件进行降温，使煤气温度降低至70°，冷却后的煤气经过脱水填料后由出气管道输出，脱水材料吸附煤气中含有的水分，进而达到降低煤气中水分的效果，提高煤气的输出质量。

作为优选，所述支撑架与脱水填料之间固定设置支撑网，所述支撑网与筒体内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑架对脱水填料起到支撑的目的，但支撑架之间存在的空隙较大，脱水填料易从支撑架之间的间隙掉落，支撑网之间的间隙较小，减少脱水填料从支撑架缝隙掉落的情况，但支撑网的支撑力较低，进而通过设置支撑网和支撑架，达到支撑脱水填料的同时，降低脱水填料掉落的情况。

作为优选，所述筒体内固定设置环形管，所述环形管位于脱水填料上方，所述环形管上连通设置进水管，所述进水管远离环形管一端贯穿筒体，所述进水管位于筒体外一端连通设置上水管，所述进水管位于筒体外一侧上设置电动蝶阀一，所述环形管上连通设置反洗管。

通过采用上述技术方案，筒体内没有煤气时，打开电动蝶阀一，使冷却水通过入水管进入进水管，进水管内的冷却水进入环形管，并有环形管进入反洗管向脱水填料冲淋，进而清洁脱水填料，提高脱水填料对后续煤气脱水的效果。

作为优选，所述筒体靠近顶部的侧壁上开设观察口，所述观察口内设置透明板。

通过采用上述技术方案，作业者通过观察口观察筒体内脱水填料和反水管的状态，便于工作人员及时发现脱水填料和反水管异常进行维护，达到降低煤气中水分的效果，提高煤气的输出质量。

作为优选，所述净化组件包括水环管，所述水环管固定设置在冷却组件下方，所述水环管上连通设置入水管，所述入水管远离水环管一端贯穿筒体侧壁，所述入水管位于筒体外一端与上水管侧壁相互连通，所述入水管位于筒体外一侧上设置电动蝶阀二，所述水环管上连通设置若干出水管，所述出水管远离水环管一端设置雾化喷头。

通过采用上述技术方案，打开电动蝶阀二，冷却水通过入水管进入水环管内，冷却水由水环管进入出水管，出水管内的冷却水经过雾化喷头后向筒体内喷洒雾状水珠，进而将煤气中含有的小颗粒杂质结合降落至筒体底部，达到降低煤气中含有杂质的效果，提高煤气输出质量。

作为优选，所述净化组件还包括氮气环管，所述水环管内环壁与氮气环管外环壁相接触，所述氮气环管上连通设置入气管，所述入气管远离氮气环管一端贯穿筒体侧壁，所述入气管位于筒体外一侧上设置电动截止阀，所述氮气环管上连通设置若干出气管。

通过采用上述技术方案，首先打开电动截止阀，氮气由入气管进入氮气环管，氮气再由氮气环管向出气管移动，进而氮气通过出气管进入筒体内与筒体内的煤气混合，细化煤气中含有的杂质颗粒，进而再打开电动蝶阀二，便于雾化水珠与杂质颗粒结合，进而便于降低筒体内煤气的杂质含量，提高煤气的输出品质。

作为优选，所述冷却组件包括若干冷却水管，所述冷却水管一端上设置冷却喷头，所述冷却水管另一端贯穿筒体，所述冷却水管位于筒体外一端与上水管侧壁相互连通，所述冷却水管位于筒体外一侧上设置流量阀。

通过采用上述技术方案，当经过净化组件降低煤气中的杂质后，打开流量阀，冷却水由上水管进入冷却水管，冷却水管内的冷却水向筒体内喷淋，进而对煤气进行降温，使煤气符合输出温度。

作为优选，所述进气管道上固定设置测温器，所述冷却水管位于筒体外一端设置流量表。

通过采用上述技术方案，根据进气管道上测温器测得的温度，调节流量阀，流量表用于检测冷却水管内流量，达到控制冷却水管流量的效果，进而根据煤气温度控制冷却水水量，减少冷却水过量使用导致浪费的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置筒体、进气管道、出气管道、冷却组件、净化组件、支撑架和脱水填料，达到降低煤气中水分的效果，提高煤气的输出质量；

2.通过设置环形管、进水管、上水管、电动蝶阀一和反洗管，清洁脱水填料，提高脱水填料对后续煤气脱水的效果；

3.通过设置水环管、入水管、电动蝶阀二、出水管、雾化喷头、氮气环管、入气管、电动截止阀和出气管，，达到降低煤气中含有杂质的效果，提高煤气输出质量。

附图说明

图1是本申请实施例中一种干法除尘用煤气冷却器的剖视图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是图1中B部分的放大图。

图4是图1中C部分的放大图。

图5是本申请实施例中体现环形管与反水管位置关系的剖视图。

附图标记说明：1、筒体；11、进气管道；111、测温器；12、出气管道；121、插板阀；13、上水管；2、冷却组件；21、冷却水管；22、冷却喷头；23、流量阀；24、流量表；3、净化组件；4、支撑架；41、脱水填料；42、支撑网；5、环形管；51、进水管；511、电动蝶阀一；52、反洗管；6、水环管；61、入水管；611、电动蝶阀二；62、出水管；621、雾化喷头；7、氮气环管；71、入气管；711、电动截止阀；72、出气管；8、观察口；81、透明板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种干法除尘用煤气冷却器。参照图1，其包括筒体1，筒体1靠近底部的侧壁上安装进气管道11，进气管道11一端与转炉烟道连接，进气管道11另一端与筒体1相互连通。筒体1顶部安装出气管道12，出气管道12与筒体1顶部相互连通，出气管道12上安装插板阀121，插板阀121用于密封出气管道12。筒体1内安装冷却组件2，冷却组件2用于降低煤气温度。筒体1内位于冷却组件2下方安装净化组件3，净化组件3用于降低煤气中的杂质颗粒。筒体1内冷却组件2上方水平安装支撑架4，支撑架4由工字钢焊接而成，支撑架4侧壁与筒体1内壁相互焊接。支撑架4上水平焊接支撑网42，支撑网42为铁丝网，支撑网42与筒体1内壁焊接。支撑网42上安装脱水填料41，脱水填料41由铝合金花环堆积而成。支撑网42和支撑架4在对脱水填料41起到支撑作用的同时，降低脱水填料41掉落的情况。转炉烟道内的煤气通过煤气冷却器对煤气进行冷却时，打开插板阀121，转炉烟道中未经过处理的煤气由进气管道11进入筒体1内部。首先经过煤气经过净化组件3处理，降低煤气中含有的杂质颗粒。净化完成的煤气经过冷却组件2处理，使煤气的温度降低至70°。冷却完成的煤气从铝合金花环组成的脱水填料41穿过，脱水填料41减少煤气中含有的水分，经过脱水的煤气从出气管道12移动至煤气柜。降低煤气中还有的水分，达到提高煤气输出质量的效果。

为了提高脱水填料41对后续煤气脱水的效果，参照图1至图5，筒体1内脱水填料41正上方安装环形管5，环形管5上安装进水管51。进水管51一端与环形管5侧壁相互连通，进水管51另一端贯穿筒体1侧壁。进水管51位于筒体1外一端上安装上水管13，上水管13一端与进水管51位于筒体1外一端相互连通，上水管13另一端与冷却水源连通。进水管51位于筒体1外一侧上安装电动蝶阀一511，电动蝶阀一511与转炉炼钢连锁。环形管5上连通设置若干反洗管52，环形管5内侧环形安装的8个反洗管52，环形管5外部环形安装的6个反洗管52。当转炉不在炼钢时，电动蝶阀一511打开，冷却水由上水管13进入进水管51，进水管51内的冷却水进入环形管5。环形管5内的冷却水通过反洗管52向脱水填料41喷淋，进而对脱水填料41进行冲洗，提高脱水填料41对后续煤气脱水的效果。

参考图1，筒体1靠近顶部的侧壁上开设观察口8，观察口8内安装透明板81。透明板81由玻璃支撑，透明板81外壁与观察口8内壁相互抵接。作业者通过观察孔观察筒体1内脱水填料41和反水管，当脱水填料41和反水管出现异常时，便于工作人员及时发现进行维修。

为了降低煤气中含有的杂质颗粒，参照图1和图3，净化组件3包括水环管6和氮气环管7。水环管6和氮气环管7均安装在筒体1内冷却组件2下方，水环管6内环臂与氮气环管7外环壁相接触。水环管6上安装若干出水管62，出水管62一端与水环管6相互连通，出水管62另一端上安装雾化喷头621。水环管6上安装入水管61，入水管61一端与水环管6相互连通，入水管61另一端贯穿筒体1外壁与上水管13侧壁相互连通，入水管61位于筒体1外一侧上安装电动蝶阀二611。氮气环管7上安装若干出气管72，出水管62一端与氮气环管7相互连通。氮气环管7上安装入气管71，入气管71一端与氮气环管7相互连通，入气管71另一端贯穿筒体1侧壁与氮气源头相互连接。入气管71位于筒体1外一端上安装电动截止阀711。当煤气由进气管道11进入筒体1内后，首先打开电动截止阀711，使氮气通过入气管71进入氮气环管7；然后打开电动蝶阀二611，使冷却水依次通过上水管13和入水管61进入水环管6。氮气环管7内的氮气通过出气管72进入筒体1内，并与筒体1内煤气接触细化煤气中含有的杂质颗粒。水环管6内的冷却水通过出水管62进入雾化喷头621，冷凝水通过雾化喷头621向筒体1内喷洒雾化水珠。雾化水珠与煤气中含有的杂质小颗粒结合，并携带杂质小颗粒向筒体1底部移动，使杂质颗粒与煤气分离。当煤气净化处理完成后，首先关闭电动蝶阀，使冷却水不再进入筒体1内；然后再关闭电动截止阀711，减少煤气浓度降低的情况。氮气与冷凝水使杂质颗粒与煤气分离，进而便于降低筒体1内煤气的杂质含量，提高煤气的输出品质。

为了达到降低煤气温度的效果，参照图1和图4，冷却组件2包括若干冷却水管21，冷却水管21沿筒体1高度由低到高依次安装。冷却水管21一端上安装冷却喷头22，冷却喷头22朝向筒体1设置。冷却水管21另一端贯穿筒体1侧壁与上水管13侧壁相互连通，冷却水管21位于筒体1外一侧上安装流量表24和流量阀23。流量表24用于检测冷区水管内的流量，流量阀23用于控制冷却水管21内的流量。进气管道11上安装测温器111，测温器111为温度计。煤气降低杂质颗粒后，根据测温器111测得的温度，调节流量阀23的开度。冷却水由上水管13进入冷却水管21，冷却水管21内的冷却水向筒体1内喷淋，进而对煤气进行降温，使煤气符合输出温度。

本申请实施例一种干法除尘用煤气冷却器的实施原理为：转炉烟道内的煤气通过煤气冷却器对煤气进行冷却时，打开插板阀121，转炉烟道中未经过处理的煤气由进气管道11进入筒体1内部。首先打开电动截止阀711使氮气进入筒体1内，细化煤气中含有的杂质颗粒；然后打开电动蝶阀二611使冷凝水通过雾化喷头621向筒体1内喷洒雾化水珠，雾化水珠与杂质颗粒结合向筒体1底部移动，使杂质颗粒与煤气分离。煤气净化完成后，首先关闭电动蝶阀二611，然后关闭电动截止阀711并打开流量阀23，使冷凝水通过冷凝喷头向筒体1内喷洒，使煤气与冷凝水进行热量交换，进而使煤气的温度降低至70°。冷却完成的煤气从铝合金花环组成的脱水填料41穿过，脱水填料41减少煤气中含有的水分，经过脱水的煤气从出气管道12移动至煤气柜。降低煤气中含有的水分，达到提高煤气输出质量的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干法除尘用煤气冷却器，包括筒体(1)，所述筒体(1)靠近底部的侧壁上连通设置进气管道(11)，所述筒体(1)顶部连通设置出气管道(12)，其特征在于：所述筒体(1)内设置冷却组件(2)，所述冷却组件(2)用于降低煤气温度，所述筒体(1)内设置净化组件(3)，所述净化组件(3)位于冷却组件(2)下方，所述净化组件(3)用于降低煤气中的杂质，所述筒体(1)内固定设置支撑架(4)，所述支撑架(4)位于冷却组件(2)上方，所述支撑架(4)顶部固定设置脱水填料(41)。

2.根据权利要求1所述的一种干法除尘用煤气冷却器，其特征在于：所述支撑架(4)与脱水填料(41)之间固定设置支撑网(42)，所述支撑网(42)与筒体(1)内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种干法除尘用煤气冷却器，其特征在于：所述筒体(1)内固定设置环形管(5)，所述环形管(5)位于脱水填料(41)上方，所述环形管(5)上连通设置进水管(51)，所述进水管(51)远离环形管(5)一端贯穿筒体(1)，所述进水管(51)位于筒体(1)外一端连通设置上水管(13)，所述进水管(51)位于筒体(1)外一侧上设置电动蝶阀一(511)，所述环形管(5)上连通设置反洗管(52)。

4.根据权利要求3所述的一种干法除尘用煤气冷却器，其特征在于：所述筒体(1)靠近顶部的侧壁上开设观察口(8)，所述观察口(8)内设置透明板(81)。

5.根据权利要求3所述的一种干法除尘用煤气冷却器，其特征在于：所述净化组件(3)包括水环管(6)，所述水环管(6)固定设置在冷却组件(2)下方，所述水环管(6)上连通设置入水管(61)，所述入水管(61)远离水环管(6)一端贯穿筒体(1)侧壁，所述入水管(61)位于筒体(1)外一端与上水管(13)侧壁相互连通，所述入水管(61)位于筒体(1)外一侧上设置电动蝶阀二(611)，所述水环管(6)上连通设置若干出水管(62)，所述出水管(62)远离水环管(6)一端设置雾化喷头(621)。

6.根据权利要求5所述的一种干法除尘用煤气冷却器，其特征在于：所述净化组件(3)还包括氮气环管(7)，所述水环管(6)内环壁与氮气环管(7)外环壁相接触，所述氮气环管(7)上连通设置入气管(71)，所述入气管(71)远离氮气环管(7)一端贯穿筒体(1)侧壁，所述入气管(71)位于筒体(1)外一侧上设置电动截止阀(711)，所述氮气环管(7)上连通设置若干出气管(72)。

7.根据权利要求3所述的一种干法除尘用煤气冷却器，其特征在于：所述冷却组件(2)包括若干冷却水管(21)，所述冷却水管(21)一端上设置冷却喷头(22)，所述冷却水管(21)另一端贯穿筒体(1)，所述冷却水管(21)位于筒体(1)外一端与上水管(13)侧壁相互连通，所述冷却水管(21)位于筒体(1)外一侧上设置流量阀(23)。

8.根据权利要求7所述的一种干法除尘用煤气冷却器，其特征在于：所述进气管道(11)上固定设置测温器(111)，所述冷却水管(21)位于筒体(1)外一端设置流量表(24)。

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